具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明提供一种耐磨合金焊丝的加工装置，包括：

底座1；

一对第一驱动机构11，一对第一驱动机构11竖直相对设置，其中一个第一驱动机构11上设有转动驱动机构12；

卷绕机构2，其可拆卸安装于一对第一驱动机构11之间，所述卷绕机构2一端可拆卸连接在所述转动驱动机构12上，另一端可拆卸转动连接在另一个第一驱动机构11上，所述第一驱动机构11驱动所述卷绕机构2在行程范围内上下移动，所述转动驱动机构12驱动所述卷绕机构2转动。

合金焊丝100在生产过程中，需要利用加工装置对其进行拉拔，然后对拉拔完成的合金焊丝100进行收卷。在上述技术方案中，直接将拉拔加工装置出来的合金焊丝100固定到卷绕机构2上，启动转动驱动机构12和第一驱动机构11，使得卷绕机构2转动的同时上下移动，从而可以将合金焊丝100均匀，紧实的收卷在卷绕机构2上，并且卷绕机构2是可拆卸的安装在两个第一驱动机构11之间，方便更换空的卷绕机构2继续收卷合金焊丝100。第一驱动机构11通常采用电缸实现，因为电缸驱动稳定，移动距离和速度精准。转动驱动机构12通常采用电机，电机可以稳定持续的提供转动驱动力，使得卷绕机构2转动稳定。

在另一种技术方案中，还包括L形的第一支架3，其竖直固定于所述底座1上，其中一个第一驱动机构11固定于所述第一支架3顶部，另一个第一驱动机构11位于下方并固定于所述底座1上，所述第一支架3上竖直方向的第一滑道21，所述第一滑道21上卡设有第一滑块22，所述第一滑块22与所述卷绕机构2可拆卸转动连接，固定在所述第一支架3上的第一驱动机构11驱动所述第一滑块22上下滑动。

在上述技术方案中，采用L形的第一支架3对第一驱动机构11进行固定，固定可靠，并且设置第一滑道21和第一滑块22，可以对卷绕机构2的直线移动进行限位，保证卷绕机构2在转动的过程中上下移动精准，提升收卷均匀性。

在另一种技术方案中，所述第一滑块22和所述转动驱动机构12上均对应设有安装板，所述第一滑块22上的安装板上转动连接有水平截面呈十字形的插接部，所述转动驱动机构12上的安装板上固定有水平截面呈十字形的插接部；

所述卷绕机构2包括圆筒状的绕线部24、固定于所述绕线部24两端的圆形的限位板25、对应固定于两个限位板25中心处的收接部23，其中，所述收接部23呈圆柱状，所述收接部23的端面上开设有径向截面呈十字形的与所述插接部适配的空腔。

在上述技术方案中，当卷绕机构2上收卷到预设容量的合金焊丝100后，则需要切断合金焊丝100，重新更换空卷绕机构2，为了使卷绕机构2拆卸方便快捷，减少合金焊丝100在拉拔加工装置内的停留时间(拉拔过程中会产生大量热量，对合金焊丝100不利)，因此，设计了上述拆卸结构，只需要将一对第一驱动机构11朝向相反的方向移动，则可以快速将卷绕机构2脱离位于上方的第一驱动机构11，并可以提供充足的操作空间，供使用人员直接将卷绕机构2从位于下方的第一驱动机构11处拔出，并将空的卷绕机构2插入，然后使一对第一驱动机构11相向移动，从而将空的卷绕机构2安装好，进行下一轮的收卷作业。上述拆卸结构，可以提升更换卷绕机构2的速度，从而减少拉拔停留时间，不仅提高收卷效率，而且减少了拉拔停留作业对合金焊丝100的影响。

在另一种技术方案中，还包括：

第一夹持机构4，其设置于所述底座1上，位于所述卷绕机构2左侧，所述第一夹持机构4由驱动组件5驱动上下移动和左右移动，所述第一夹持机构4用于夹持合金焊丝100；

切割机构6，其设置于所述底座1上，并且位于所述第一夹持机构4与所述卷绕机构2之间，所述切割机构6包括承接台61和切刀62，所述承接台61和所述切刀62分别由第二驱动机构63和第三驱动机构64驱动上下移动，所述切割机构6用于切割所述合金焊丝100。

在上述技术方案中，提供了自动切割装置，当卷绕机构2收卷工作完成后，启动驱动组件5，先使得第一夹持机构4向上移动，以夹持住合金焊丝100，并同时启动第二驱动机构63和第三驱动机构64使得承接台61位于合金焊丝100下方并接触，切刀62切在合金焊丝100上，并切断，然后更换卷绕机构2，并在更换卷绕机构2的过程中，启动驱动组件5，使得第一夹持机构4夹持合金焊丝100朝向卷绕机构2移动，从而可以减少拉拔装置200的停留时间，当合金焊丝100出来的长度足够时，固定到新更换的卷绕机构2上，继续收卷，第一夹持机构4、驱动组件5、切割机构6复位，等待下一次启动。驱动组件5实现上下移动和左右移动的方式有很多，在下一技术方案中会具全介绍本申请的实施方案，第一夹持机构4是采用现有的夹持设备，在此不再赘述，第二驱动机构63和第三驱动机构64通常采用电缸实施。

上述过程中，其在更换卷绕机构2的过程中，第一夹持机构4在切割完成后，即可代替卷绕机构2的收卷，将合金焊丝100从拉拔装置200中拉出，从而进一步减少拉拔装置200的停留时间，提高合金焊丝100的拉拔质量，且不影响收卷作业。

在另一种技术方案中，所述驱动组件5包括：

第二滑道41，其设置于所述底座1上，所述第二滑道41上设有第二滑块42，所述第二滑块42由第四驱动机构43驱动沿所述第二滑道41左右移动；

第五驱动机构44，其设置于所述第二滑块42上，所述第五驱动机构44驱动所述第一夹持机构4上下移动。

在上述技术方案中，设置第二滑道41和第二滑块42，可以对第一夹持机构4的左右移动进行限位和导向，使其移动更精准可靠，第四驱动机构43和第五驱动机构44通常采用电缸实施。

在另一种技术方案中，还包括L形的第二支架7，所述第二支架7竖直设置于所述底座1上，所述第三驱动机构64固定于所述第二支架7顶部，所述切刀62固定于所述第三驱动机构64上；

所述第二驱动机构63固定于所述底座1上，并且位于所述第三驱动机构64下方，所述承接台61固定于所述第二驱动机构63上。

在上述技术方案中，采用第二支架7固定第三驱动机构64，第三驱动机构64采用电缸实施，对第三驱动机构64固定可靠，且不会影响合金焊丝100的移动。

在另一种技术方案中，还包括：

第二夹持机构8，其设置于所述卷绕机构2右侧，所述第二夹持机构8由第六驱动机构81驱动左右移动；

所述卷绕机构2的绕线部24上水平设有贯通孔26，其中，所述第二夹持机构8前端的大小小于所述贯通孔26的直径，所述第二夹持机构8的夹持部可以穿过所述贯通孔26并朝向所述切割机构6移动，以夹持所述切割机构6切割后的合金焊丝100的自由端。

在上述技术方案中，提供了一种更为快捷的将合金焊丝100端头固定到卷绕机构2上的方案，当换上新的卷绕机构2后，绕线部24上还没有缠绕合金焊丝100，启动第六驱动机构81，使得第二夹持机构8向左移动，并且可以穿过贯通孔26抵达卷绕机构2的左侧，并夹持住切断的待收卷的合金焊丝100端头，然后第六驱动机构81往回移动，在第二夹持机构8的夹持作用下，合金焊丝100的端头穿过贯通孔26抵达卷绕机构2右侧，第二夹持机构8保持夹持状态，启动第一驱动机构11和转动驱动机构12，使得卷绕机构2进行收卷作用，当确定第二夹持机构8松开，合金焊丝100也不会松动时，则松开第二夹持机构8，通常当卷绕机构2上下移动收卷两圈时即可松开。上述固定方法快捷可靠，不需要人工打结固定，固定效率高。第二夹持机构8与第一夹持机构4一样，均采用现有的夹持机构，未进行改进。

在另一种技术方案中，还包括限位台9，其设置于所述卷绕机构2左侧，所述限位台9由第七驱动机构91驱动上下移动，所述第七驱动机构91设置于所述底座1上，所述限位台9顶部设有环形的限位圈92，所述限位圈92与合金焊丝100的平移方向垂直，所述限位圈92的内径大于合金焊丝100的直径。

在上述技术方案中，为了提高第二夹持机构8夹持到切断后的合金焊丝100端头，设置了限位台9，减少合金焊丝100端头由于重力作用向下掉过多，第二夹持机构8夹持不紧甚至夹持不到的情况发生。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：

还包括交替作业方案，其包括交替作业组件，具体包括：

第三滑道10，其设置于所述底座1上，所述第三滑道10上设有第三滑块13和第四滑块14，所述第三滑块13和所述第四滑块14分别由第八驱动机构15和第九驱动机构16驱动移动；

所述第一支架3、所述第一驱动机构11、所述卷绕机构2、所述第二夹持机构8具有两组，并分别设置于所述第三滑块13和所述第四滑块14上，两组上述卷绕机构2卷绕完成后，交替进行，从而减少合金焊丝100停留时间。

在上述技术方案中，在卷绕机构2收卷完成后，需要切断、换卷绕机构2、重新固定合金焊丝100端头到新的卷绕机构2，这些均需要操作时间，为了进一步减少该时间，设置了交替作业组件，即设置两组，当一组在进行收卷作业时，另一组则预先将卷绕机构2固定好，当前收卷作业完成后，立即切断，启动第八驱动机构15将当前卷绕机构2移离收卷工位，启动第九驱动机构16将待命卷绕机构2移至收卷工位，并同时启动第一夹持机构4夹持合金焊丝100向右移动，收卷工位对应的第二夹持机构8启动，穿过收卷工位上的卷绕机构2的贯通孔26去夹持合金焊丝100自由端，回收并固定，交替往复，进一步保持了拉拔作业与收卷作业的连续性，使合金焊丝100整体的拉拔均匀，收卷也更均匀高效。第八驱动机构15和第九驱动机构16均采用电缸实施。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。