阅读说明：本技术 一种精密机械制造用钻磨两用装置 (Drilling and grinding dual-purpose device for precision machinery manufacturing ) 是由 张艳鑫 尉莺凡 张天闯 于水 魏明亮 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精密机械制造用钻磨两用装置,属于机械加工设备技术领域。一种精密机械制造用钻磨两用装置,包括：外壳,还包括：设置于外壳内的电机,所述的外壳包括保护壳,所述的保护壳为柱状筒体,所述的电机同轴设置于保护壳内腔,保护壳一端设置有轴向垂直保护壳轴向的手柄,所述的手柄上设置有控制电机启闭的扳机,保护壳背离手柄的一端同轴设置有延伸筒,本发明将钻孔和打磨两道工序合一,有利于提高工作效率,本发明通过设置刻度线可进行深度可控精度更高的打孔,通过设置防护筒可避免打孔时四飞的废屑伤害使用者,本发明可避免去除毛刺时将零件表面刮花,设置有冷却机构,对打孔时进行降温,避免零件损坏或出现危险。(The invention discloses a drilling and grinding dual-purpose device for precision machine manufacturing, and belongs to the technical field of machining equipment. A drilling and grinding dual-purpose device for precision machine manufacturing comprises: a housing, further comprising: the motor is arranged in the shell, the shell comprises a protective shell, the protective shell is a cylindrical barrel body, the motor is coaxially arranged in an inner cavity of the protective shell, a handle which is axially vertical to the axial direction of the protective shell is arranged at one end of the protective shell, a trigger for controlling the motor to open and close is arranged on the handle, and an extension barrel is coaxially arranged at one end of the protective shell, which is far away from the handle.)

一种精密机械制造用钻磨两用装置

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种精密机械制造用钻磨两用装置。

背景技术

在机械制造时，有时需要进行钻孔作业，钻孔的时候，会出现毛刺，需要将这些毛刺去除，在此过程中，钻孔和去除毛刺分成两部分进行操作，当钻孔较多时，两道工序就较为麻烦，且现有的钻孔装置功能单一，不能满足多样化需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的机械加工钻孔和打磨钻孔分成两道工序造成加工效率低的问题，而提出的一种精密机械制造用钻磨两用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括：外壳，还包括：设置于外壳内的电机，所述的外壳包括保护壳，所述的保护壳为柱状筒体，所述的电机同轴设置于保护壳内腔，保护壳一端设置有轴向垂直保护壳轴向的手柄，所述的手柄上设置有控制电机启闭的扳机，保护壳背离手柄的一端同轴设置有延伸筒，所述的延伸筒通过第一轴承与保护壳活动连接，所述的延伸筒内部中空且两端设置成开口，电机朝向延伸筒的一端同轴设置有转轴，转轴悬置端同轴设置有钻头，钻头穿过延伸筒内腔延伸至外界，钻头临近转轴的一端外部同轴开设有环槽，钻头分为钻头段和环槽段，环槽段为螺纹连接段，螺纹连接段直径小于钻头段直径，所述的螺纹连接段外部同轴套设有打磨组件，打磨组件包括同轴套设于螺纹连接段外圆面的螺纹筒，螺纹筒与螺纹连接段螺纹连接且螺纹筒直径等于螺纹连接段直径，螺纹筒外部同轴套设有打磨片，打磨片将螺纹筒分成两部分并且分别为临近转轴的螺纹连接筒、背离转轴的打磨筒，打磨筒外圆面和打磨片背离转轴的一侧设置成打磨面，延伸筒悬置端外圆面相对开设有两螺纹孔，两螺纹孔沿延伸筒径向延伸且两螺纹孔连通延伸筒内腔，两螺纹孔内匹配设置有用于夹持螺纹连接筒的螺栓，所述的螺栓深埋于螺纹孔内。

优选地，所述的钻头上设置有沿钻头轴向延伸的刻度线。

优选地，所述的延伸筒悬置端同轴套设有防护筒，防护筒朝向背离保护壳的方向延伸，防护筒内部中空且防护筒悬置端设置成开口，所述的防护筒材质为透明塑料，防护筒通过第二轴承与延伸筒活动连接，防护筒开设有用于放置第二轴承的贯穿孔，第二轴承通过滑动连接件与延伸筒滑动连接且滑动连接件导向方向平行延伸筒轴向。

优选地，所述的打磨片背离转轴的一侧沿圆周方向设置有若干滚珠，滚珠可原地转动，滚珠大部分内埋与打磨片内部，滚珠伸出外界零点五毫米。

优选地，所述的防护筒上设置有冷却机构，所述的冷却机构包括设置于防护筒临近延伸筒一端的注射筒，注射筒一端伸入防护筒内腔，注射筒内腔匹配设置有活塞，活塞一侧同轴设置有延伸至外界的推杆，推杆悬置端同轴设置有推板，注射筒位于防护筒内腔的一端同轴设置有与注射筒内腔连通的进出管，进出管悬置端设置有进液管、出液管，所述的进出管、进液管和出液管互相连通，所述的出液管斜指向钻头，出液管与钻头之间的距离由钻头连接端指向钻头悬置端的方向逐渐减小，所述的进液管沿防护筒径向延伸且进液管延伸至外界，所述的进液管内设置有第一单向阀，第一单向阀用于控制外界的液体单向流入进液管内，所述的出液管内设置有第二单向阀，第二单向阀用于控制进出管内的液体单向流入出液管内腔。

与现有技术相比，本发明提供了一种精密机械制造用钻磨两用装置，具备以下有益效果：

1.本发明钻孔时，旋转打磨组件调节打磨片与钻头悬置端之间的距离，随后用螺栓紧固螺纹连接筒，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动钻头转动，随着钻头转动，钻头深入钻孔的零件，当打磨片抵触零件表面时，钻头停止深入，此时打磨筒对钻孔内壁进行打磨，打磨片对零件表面进行打磨，从而消除毛刺，将钻孔和打磨两道工序合成一道工序，节省了时间，提高了操作精度，且通过调节打磨片与钻头悬置端之间的距离可进行深度可控的打孔。

2.本发明通过设置刻度线可进行深度可控精度更高的打孔，通过设置防护筒可避免打孔时四飞的废屑伤害使用者，本发明可避免去除毛刺时将零件表面刮花，设置有冷却机构，对打孔时进行降温，避免零件损坏或出现危险。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的电机、转轴和钻头连接结构示意图；

图5为本发明的打磨组件结构示意图；

图6为本发明的冷却机构结构示意图；

图7为本发明的剖视图；

图8为本发明的局部剖视图；

图9为本发明的防护筒结构示意图；

图10为本发明的延伸筒结构示意图；

图11为本发明的打磨片结构示意图。

图中标号说明：

10、外壳；110、保护壳；120、手柄；130、延伸筒；131、导向键槽；132、螺纹孔；133、螺栓；20、防护筒；210、贯穿孔；220、导向平键；30、冷却机构；310、注射筒；320、推杆；330、推板；340、进出管；350、进液管；360、出液管；40、电机；50、转轴；60、钻头；610、螺纹连接段；70、打磨组件；710、螺纹连接筒；720、打磨筒；730、打磨片；731、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-11所示，一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括：外壳10，还包括：设置于外壳内的电机40，所述的外壳10包括保护壳110，所述的保护壳110为柱状筒体，所述的电机40同轴设置于保护壳110内腔，保护壳110一端设置有轴向垂直保护壳110轴向的手柄120，所述的手柄120上设置有控制电机40启闭的扳机，保护壳110背离手柄120的一端同轴设置有延伸筒130，所述的延伸筒130通过第一轴承与保护壳110活动连接，所述的延伸筒130内部中空且两端设置成开口，电机40朝向延伸筒130的一端同轴设置有转轴50，转轴50悬置端同轴设置有钻头60，钻头60穿过延伸筒130内腔延伸至外界，钻头60临近转轴50的一端外部同轴开设有环槽，钻头60分为钻头段和环槽段，环槽段为螺纹连接段610，螺纹连接段610直径小于钻头段直径，所述的螺纹连接段610外部同轴套设有打磨组件70，打磨组件70包括同轴套设于螺纹连接段610外圆面的螺纹筒，螺纹筒与螺纹连接段610螺纹连接且螺纹筒直径等于螺纹连接段610直径，螺纹筒外部同轴套设有打磨片730，打磨片730将螺纹筒分成两部分并且分别为临近转轴50的螺纹连接筒710、背离转轴50的打磨筒720，打磨筒720外圆面和打磨片730背离转轴50的一侧设置成打磨面，延伸筒130悬置端外圆面相对开设有两螺纹孔132，两螺纹孔132沿延伸筒130径向延伸且两螺纹孔132连通延伸筒130内腔，两螺纹孔132内匹配设置有用于夹持螺纹连接筒710的螺栓133，所述的螺栓133深埋于螺纹孔132内；钻孔时，旋转打磨组件70调节打磨片730与钻头60悬置端之间的距离，随后用螺栓133紧固螺纹连接筒710，启动电机40，电机40带动转轴50转动，转轴50带动钻头60转动，随着钻头60转动，钻头60深入钻孔的零件，当打磨片730抵触零件表面时，钻头60停止深入，此时打磨筒720对钻孔内壁进行打磨，打磨片730对零件表面进行打磨，从而消除毛刺，将钻孔和打磨两道工序合成一道工序，节省了时间，提高了操作精度，且通过调节打磨片730与钻头60悬置端之间的距离可进行深度可控的打孔。

更为完善的，为了进一步提高精度，所述的钻头60上设置有沿钻头60轴向延伸的刻度线；通过调节打磨片730在刻度线上的位置可精确控制打孔深度。

更为完善的，为了避免钻孔时废屑四飞，误伤使用者眼睛或者脸部手部，所述的延伸筒130悬置端同轴套设有防护筒20，防护筒20朝向背离保护壳110的方向延伸，防护筒20内部中空且防护筒20悬置端设置成开口，所述的防护筒20材质为透明塑料，防护筒20通过第二轴承与延伸筒130活动连接，防护筒20开设有用于放置第二轴承的贯穿孔210，第二轴承通过滑动连接件与延伸筒130滑动连接且滑动连接件导向方向平行延伸筒130轴向；当钻孔时，防护筒20开口端抵触零件表面，此时可保证钻头60垂直零件表面，钻出的孔垂直零件表面，随着钻孔的继续，延伸筒130向着防护筒20内腔滑动，保证钻孔的延续性。

更为完善的，所述的滑动连接件包括设置于第二轴承内圈内圆面上的导向平键220、设置于延伸筒130外圆面且与导向平键220匹配的导向键槽131。

更为完善的，为了避免打磨片730将零件光滑的外表面弄花，所述的打磨片730背离转轴50的一侧沿圆周方向设置有若干滚珠731，滚珠731可原地转动，滚珠731大部分内埋与打磨片730内部，滚珠731伸出外界零点五毫米；当打磨片730打磨钻孔孔沿时，滚珠731使打磨片730与零件表面存在零点五毫米的间隙，可使既能打磨毛刺的同时又不会伤害零件表面。

更为完善的，为了避免对熔点较低的零件打孔时零件融化，所述的防护筒20上设置有冷却机构30，所述的冷却机构30包括设置于防护筒20临近延伸筒130一端的注射筒310，注射筒310一端伸入防护筒20内腔，注射筒310内腔匹配设置有活塞，活塞一侧同轴设置有延伸至外界的推杆320，推杆320悬置端同轴设置有推板330，注射筒310位于防护筒20内腔的一端同轴设置有与注射筒310内腔连通的进出管340，进出管340悬置端设置有进液管350、出液管360，所述的进出管340、进液管350和出液管360互相连通，所述的出液管360斜指向钻头60，出液管360与钻头60之间的距离由钻头60连接端指向钻头60悬置端的方向逐渐减小，所述的进液管350沿防护筒20径向延伸且进液管350延伸至外界，所述的进液管350内设置有第一单向阀，第一单向阀用于控制外界的液体单向流入进液管350内，所述的出液管360内设置有第二单向阀，第二单向阀用于控制进出管340内的液体单向流入出液管360内腔；钻孔前，将进液管350悬置端伸入切削液液体内，通过推板330和推杆320抽动活塞向着靠近保护壳110的方向运动，注射筒310内腔气压减小，外界切削液在大气压作用下通过进液管350、进出管340进入注射筒310内腔，钻孔时，推动推板330，注射筒310内腔的切削液通过进出管340、出液管360射向钻头60，进行冷却，保护了零件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。