阅读说明：本技术 一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法 (Low-temperature-fired ink relief gold stamping transfer printing paper and preparation method thereof ) 是由 闫长松 于 2019-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法,包括以下原料：基纸和油墨烫金底油。本发明具有烫金效果好、不易龟裂、烫金后不变色、不起皱、光亮平滑和易操控等优点,还解决了烫金底油在PVC材料上附着力不好,油墨无法在PVC材料上堆高的问题,大大提高产品的生产效率,而且本发明制作的移印花纸刺激性低、环保安全、所成膜立体感强、附着力高和各种耐性好。(The invention discloses a low-temperature fired ink relief gold stamping transfer paper and a preparation method thereof, wherein the low-temperature fired ink relief gold stamping transfer paper comprises the following raw materials: base paper and ink gilding base oil. The transfer printing paper has the advantages of good gold stamping effect, difficult cracking, no color change after gold stamping, no wrinkling, brightness, smoothness, easiness in operation and the like, solves the problems that the adhesion force of gold stamping base oil on a PVC material is poor, and printing ink cannot be piled up on the PVC material, greatly improves the production efficiency of products, and is low in irritation, environment-friendly and safe, strong in three-dimensional sense of formed films, high in adhesion force and good in various resistances.)

一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及花纸技术领域，具体为一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法。

背景技术

亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。

目前，现有的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸还存在着一些不足的地方，例如；现有的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸在制备过程中具有烫金效果比较差、容易龟裂、烫金后会变色、容易起皱、暗淡粗糙和难操控等缺点，烫金底油在PVC材料上附着力比较弱，油墨无法在PVC材料上堆高，大大降低产品的生产效率，而且低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸刺激性高、所成膜立体感弱和各种耐性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法，包括以下原料：基纸和油墨烫金底油。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油墨烫金底油包括以下原料及其重量分数：聚氨酯丙烯酸酯45～65％，TMPTA单体20～25％，活性胺7～12％，光引发剂2～5％，填料3～7％，消泡剂4～7％，流平剂8～10％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油墨烫金底油包括以下原料及其重量分数：聚氨酯丙烯酸酯55％，TMPTA单体20％，活性胺7％，光引发剂2％，填料3％，消泡剂5％，流平剂8％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，制备步骤如下：

a.首先按照油墨烫金底油各组分的配比重量份称取聚氨酯丙烯酸酯、TMPTA单体、活性胺、光引发剂、填料、消泡剂和流平剂，得到各组分原料；

b.待步骤a完成后，先将光引发剂和TMPTA单体混合并低速搅拌均匀并加热待光引发剂完全溶解，得到预混物；

c.待步骤b完成后，向上述预混物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、填料、消泡剂和流平剂后高速搅拌直至混合均匀，然后经过滤得到油墨烫金底油；

d.待步骤c完成后，再制作图案，再根据制作不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片，再根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

e.待步骤d完成后，再使用制作好的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一基纸上，再对油墨烫金底油进行干燥；

f.待步骤e完成后，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上，接着再对印在油墨烫金底油上的烫金膜进行干燥；

g.待步骤f完成后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层，再使用封面胶膜对花纸表层进行封面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述流平剂为聚丙烯酸，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述光引发剂为1173、184和TPO中的至少一种。

作为本发明的一种优选实施方式，所述填料为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少一种，其中所述气相二氧化硅的粒径为20～40nm，且所述有机膨润土为通过对钠基膨润土悬浮液采用十六烷基三甲基溴化铵和失水山梨醇油酸酯吸附插层改性制备所得的。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中对油墨烫金底油进行干燥，干燥时的温度为35-38℃，干燥的时间为1-3h。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中对烫金膜干燥，干燥烫金膜温度为20-30℃，干燥的时间为0.5-1.5h。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g中对面油进行固化，采用光固机进行固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具有烫金效果好、不易龟裂、烫金后不变色、不起皱、光亮平滑和易操控等优点，还解决了烫金底油在PVC材料上附着力不好，油墨无法在PVC材料上堆高的问题，大大提高产品的生产效率，而且本发明制作的移印花纸刺激性低、环保安全、所成膜立体感强、附着力高和各种耐性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法，包括以下原料：基纸和油墨烫金底油。

进一步，所述油墨烫金底油包括以下原料及其重量分数：聚氨酯丙烯酸酯45～65％，TMPTA单体20～25％，活性胺7～12％，光引发剂2～5％，填料3～7％，消泡剂4～7％，流平剂8～10％。

进一步，所述油墨烫金底油包括以下原料及其重量分数：聚氨酯丙烯酸酯55％，TMPTA单体20％，活性胺7％，光引发剂2％，填料3％，消泡剂5％，流平剂8％。

进一步，所述的低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸的制备方法，制备步骤如下：

a.首先按照油墨烫金底油各组分的配比重量份称取聚氨酯丙烯酸酯、TMPTA单体、活性胺、光引发剂、填料、消泡剂和流平剂，得到各组分原料；

b.待步骤a完成后，先将光引发剂和TMPTA单体混合并低速搅拌均匀并加热待光引发剂完全溶解，得到预混物；

c.待步骤b完成后，向上述预混物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、填料、消泡剂和流平剂后高速搅拌直至混合均匀，然后经过滤得到油墨烫金底油；

d.待步骤c完成后，再制作图案，再根据制作不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片，再根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

e.待步骤d完成后，再使用制作好的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一基纸上，再对油墨烫金底油进行干燥；

f.待步骤e完成后，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上，接着再对印在油墨烫金底油上的烫金膜进行干燥；

g.待步骤f完成后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层，再使用封面胶膜对花纸表层进行封面。

进一步，所述流平剂为聚丙烯酸，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步，所述光引发剂为1173、184和TPO中的至少一种。

进一步，所述填料为气相二氧化硅和有机膨润土中的至少一种，其中所述气相二氧化硅的粒径为20～40nm，且所述有机膨润土为通过对钠基膨润土悬浮液采用十六烷基三甲基溴化铵和失水山梨醇油酸酯吸附插层改性制备所得的。

进一步，所述步骤e中对油墨烫金底油进行干燥，干燥时的温度为35-38℃，干燥的时间为1-3h。

进一步，所述步骤f中对烫金膜干燥，干燥烫金膜温度为20-30℃，干燥的时间为0.5-1.5h。

进一步，所述步骤g中对面油进行固化，采用光固机进行固化。

实施例一

所述油墨烫金底油包括以下原料及其重量分数：聚氨酯丙烯酸酯55％，TMPTA单体20％，活性胺7％，光引发剂2％，填料3％，消泡剂5％，流平剂8％。

制备步骤如下：

a.首先按照油墨烫金底油各组分的配比重量份称取聚氨酯丙烯酸酯、TMPTA单体、活性胺、光引发剂、填料、消泡剂和流平剂，得到各组分原料；

b.待步骤a完成后，先将光引发剂和TMPTA单体混合并低速搅拌均匀并加热待光引发剂完全溶解，得到预混物；

c.待步骤b完成后，向上述预混物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、活性胺、填料、消泡剂和流平剂后高速搅拌直至混合均匀，然后经过滤得到油墨烫金底油；

d.待步骤c完成后，再制作图案，再根据制作不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片，再根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

e.待步骤d完成后，再使用制作好的丝网版将油墨烫金底油按照同一颜色印刷一次方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一基纸上，再对油墨烫金底油进行干燥；

f.待步骤e完成后，根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，将烫金膜印在干燥后的油墨烫金底油上，接着再对印在油墨烫金底油上的烫金膜进行干燥；

g.待步骤f完成后，在干燥后的烫金膜表层用面油覆盖，然后对面油进行固化，使面油固化在烫金膜表层，再使用封面胶膜对花纸表层进行封面。

传统印花纸数据参数表1如下：

测试项目	烫金效果	刺激性	成膜立体感	附着力
					参数指标	较差	高	弱	弱

实施例一印花纸数据参数表2如下：

测试项目	烫金效果	刺激性	成膜立体感	附着力
					参数指标	一般	一般	良好	一般

实施例二印花纸数据参数表3如下：

测试项目	烫金效果	刺激性	成膜立体感	附着力
					参数指标	良好	低	强	强

综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明具有烫金效果好、不易龟裂、烫金后不变色、不起皱、光亮平滑和易操控等优点，还解决了烫金底油在PVC材料上附着力不好，油墨无法在PVC材料上堆高的问题，大大提高产品的生产效率，而且本发明制作的移印花纸刺激性低、环保安全、所成膜立体感强、附着力高和各种耐性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。