阅读说明：本技术 一种绿色环保的微纳结构色包装品及其制备方法 (Green and environment-friendly micro-nano structure color packaging product and preparation method thereof ) 是由 马宏刚 俞波 于 2019-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绿色环保的微纳结构色包装品及其制备方法,包括如下步骤：步骤S1、准备塑料薄膜和原纸；步骤S2、微纳结构色图文设计与印版准备；步骤S3、采用水性油墨在薄膜上进行局部图文印刷、干燥；步骤S4、采用水性树脂涂料进行满版涂布、干燥；步骤S5、采用微纳结构色印版进行图文压印；步骤S6、将复制好图文的薄膜经过真空镀介质设备进行铝或硫化锌蒸镀；步骤S7、把蒸镀好的薄膜通过水性树脂乳液和原纸进行复合,并进行干燥剥离；步骤S8、将载有图文的纸张表面涂布一层透明树脂涂料层；步骤S9、将步骤S8所得纸制品再经过后续加工。本发明避免了传统凹印、胶印等印刷方式使用大量油墨和化学溶剂而造成VOCs环境污染,避免了产品安全风险。(The invention discloses a green and environment-friendly micro-nano structure color packaging product and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: step S1, preparing a plastic film and base paper; step S2, designing a micro-nano structure color pattern and text and preparing a printing plate; step S3, local image-text printing and drying are carried out on the film by adopting water-based ink; step S4, full coating and drying are carried out by adopting the water-based resin paint; step S5, carrying out image-text imprinting by adopting a micro-nano structure color printing plate; step S6, evaporating the film with the copied pictures and texts by aluminum or zinc sulfide through vacuum medium plating equipment; step S7, compounding the evaporated film with base paper through aqueous resin emulsion, and drying and stripping; step S8, coating a layer of transparent resin coating layer on the surface of the paper carrying the pictures and texts; and step S9, carrying out subsequent processing on the paper product obtained in the step S8. The invention avoids VOCs environmental pollution caused by using a large amount of printing ink and chemical solvent in traditional printing modes such as gravure printing, offset printing and the like, and avoids the safety risk of products.)

一种绿色环保的微纳结构色包装品及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷包装技术领域，更具体地说，涉及一种烟草包装、酒类包装、食品包装、化妆品包装、医药品包装的绿色环保的微纳结构色印刷包装品及其制作方法。

背景技术

目前，市面上的烟草包装、酒类包装、食品包装、化妆品、医药品包装等包装制品都是采用传统的印刷方式来实现，印刷过程中使用大量的油墨、溶剂、酒精、乙酸乙酯、苯类、醚类等化学品，在其干燥、固化过程中这些有机溶剂(VOCs)大量的挥发排出，一是对社会环境造成污染，二是不利于生产工人健康。国家近些年对印刷业的VOCs排放进行严格控制管理，各地方分别出台相应的排放标准，各印刷企业也分别配置相应的VOCs处理设备进行处理后再排放。即便如此，在国家一些大型国际会议期间，如G20峰会期间印刷业纷纷被暂停。有些发达城市甚至出现了印刷企业搬迁至西部落后地区等现象，但这些方法以及处理措施，都只是进行生产过程的再处理进行控制排放，可以说是治标不治本，同时也加重了企业负担。

另外，传统的印刷包装制品，由于在生产过程中采用大量的油墨和溶剂，导致最终的产品存在溶剂残留和有害物质迁移等问题，给香烟包装、食品包装、药品包装等带来极大的产品安全风险，各相关行业都制定了产品的溶剂残留限量标准进行产品安全控制，比如烟草包装行业推出YC263-2016卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量标准进行产品安全控制。

因此，从源头上开发一种新型绿色环保的印刷品制作方法，采用微纳结构色来展现图文色彩效果，从源头上进行绿色环保生产成为目前急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种绿色环保的微纳结构色包装品及其制备方法，解决了传统印刷生产过程中产生大量VOCs有机挥发物排放以及治理过程中治标不治本，污染环境和危害工人健康，以及VOCs有害物质残留在包装产品中的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种绿色环保的微纳结构色包装品制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、准备塑料薄膜和原纸；

步骤S2、微纳结构色图文设计与印版准备，设计好需要的微纳结构色图文后，采用多波长激光器在不同波长、光波周期频率范围内，在感光玻璃板上进行激光直写曝光刻录不同深度形状的图文，并进行金属化印版复制；

步骤S3、采用水性油墨在薄膜上进行局部图文印刷、干燥，或者跳过步骤S3；

步骤S4、采用水性树脂涂料进行满版涂布、干燥；

步骤S5、采用微纳结构色印版进行图文压印；

步骤S6、将复制好图文的薄膜经过真空镀介质设备进行铝或硫化锌蒸镀；

步骤S7、把蒸镀好的薄膜通过水性树脂乳液和原纸进行复合，并进行干燥剥离，实现薄膜上的图文转移到原纸上；

步骤S8、将载有图文的纸张表面涂布一层透明树脂涂料层进行耐摩擦保护；

步骤S9、将步骤S8所得纸制品再经过后续加工，制备得到微纳结构色包装制品。

可选的，所述塑料薄膜为BOPP或PET薄膜，所述原纸为铜版纸、白卡纸。

可选的，所述步骤S2中，多波长激光器的光波周期频率在300—15000nm纳米的范围内，波长在390-760nm纳米范围内，在感光玻璃板上的雕刻深度在100—1000nm纳米。

可选的，所述步骤S3中，水性油墨局部图文印刷采用电子雕刻凹版，在车速30-100米/分的条件下进行印刷。

可选的，所述步骤S4中，采用电子雕刻凹版或网纹辊在车速30-100米/分的条件下进行水性树脂涂料涂布，所述水性树脂涂料为水性聚氨酯树脂乳液或UV环氧树脂涂料。

可选的，所述步骤S5中，通过预热辊将步骤S4制得的涂层在100-180℃进行软化，同时通过微纳结构色印版在100-180℃温度下车速30-100米/分的条件下进行图文压印。

可选的，所述步骤S6中，在真空达到2.0*10^-2MPa,制冷量达到-120℃的条件下进行铝或硫化锌蒸镀，镀层厚度为35—45nm纳米。

可选的，所述步骤S7中，将原纸与薄膜在80-120℃的温度下，以80-120米/分的车速下进行复合、剥离，所述水性树脂乳液为水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液。

可选的，所述步骤S8中，在80-120℃的温度下，以80-120米/分的车速下涂布透明树脂涂料层，透明树脂涂料是水性丙烯酸树脂乳液或UV环氧树脂乳液。

本发明还提供了一种绿色环保的微纳结构色包装品，采用上述的一种绿色环保的微纳结构色包装品制备方法制备得到。

本发明采用微纳结构色来表现图文色彩，由纳米级的微结构在光波周期频率在300—15000nm纳米的范围内，雕刻深度在100—1000nm纳米范围内，通过纳米级的微结构与光波作用(如折射、衍射、干涉、反射、散射和共振等)而表现出图文光泽与色彩，其完全可以不用油墨或可以局部少用一些环保油墨印刷图案进行效果增强或点缀，避免了传统凹印、胶印等印刷方式使用大量油墨和化学溶剂而造成VOCs环境污染，避免了产品安全风险，从源头上实现了绿色环保印刷，与传统印刷包装品相比，具有如下有益效果：

1、色彩表现方式不同，本发明是通过纳米级微结构与光波作用(如折射、衍射、干涉、反射、散射和共振等)而产生色彩，而传统印刷是采用油墨中的有色颜料来表现色彩，其表现的光色与动感效果是传统印刷所达不到的。

2、生产工艺不同，本发明是采用纳米微结构来展现光学图文色彩，工序精简效果好。而传统印刷包装品通过胶印、凹印、柔印、丝印等不同印刷相互使用进行生产，工艺复杂、流程长、油墨化学品使用量大等。

3、环保无污染，本发明整个生产过程不需要大量的油墨和溶剂，生产过程环保无VOCs排放，不会对环境污染也不会对工人造成健康危害。

4、产品安全，本发明最终制成的包装品由于没有使用到大量的油墨和溶剂，不会造成溶剂残留，尤其是对香烟包装、食品包装等，不会造成有害物质迁移，提高产品的安全性能。

本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的

具体实施方式

中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明制备方法采用的微纳结构色薄膜生产设备的结构示意图；

图2为本发明其中一种绿色环保的微纳结构色包装品结构示意图；

图3为本发明其中一种绿色环保的微纳结构色包装品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图2所示，一种绿色环保的微纳结构色包装品，作为一种实施方式，包括依次设置的纸张层101、水性涂层102、金属铝层103、微纳结构层104、第一涂层105、印刷色层106、第二涂层107。其中含有局部必要的印刷色层。

参考图3所示，一种绿色环保的微纳结构色包装品，作为一种实施方式，包括依次设置的包括依次设置的纸张层101、水性涂层102、金属铝层103、微纳结构层104、第一涂层105、第二涂层107。其中并不含有印刷色层。

其中，微纳结构色又称物理色(Physical colour)，是微纳结构与光波作用(如折射、衍射、干涉、反射、散射和共振等)产生的与色素着色无关的光泽色彩。

为有效解决现有印刷过程中产生大量VOCs有机挥发物排放以及治理过程中治标不治本，污染环境和危害工人健康，以及VOCs有害物质残留在包装产品中等问题，本发明提供了一种绿色环保的微纳结构色包装品的制备方法，可以用于制备图2和图3所示的包装品，包括如下步骤：

步骤S1、准备塑料薄膜和原纸；

步骤S2、微纳结构色图文设计与印版准备，通过微纳结构色原理设计好需要的微纳结构色图文后，采用多波长激光器在不同波长、光波周期频率范围内，在感光玻璃板上进行激光直写曝光刻录不同深度形状的图文，并进行金属化印版复制；

步骤S3、根据实际图文色彩效果需要，可以采用水性油墨在薄膜上进行需要的局部图文印刷、干燥，也可以根据实际效果需要不用印刷局部图文，即直接跳过步骤S3；

步骤S4、采用水性树脂涂料进行满版涂布、干燥，对步骤S3印刷的图文进行保护；

步骤S5、采用微纳结构色印版进行图文压印，使步骤S3的图文和微纳结构色压印的图文套准，完成薄膜对所需要图文的复制，使薄膜上有所需要的色彩图文；

步骤S6、将复制好图文的薄膜经过真空镀介质设备进行铝或硫化锌蒸镀，以增强图文的色彩效果，同时也是对图文进行保护；

步骤S7、把蒸镀好的薄膜通过水性树脂乳液和原纸进行复合，并进行干燥剥离，实现薄膜上的图文转移到原纸上；

步骤S8、将载有图文的纸张表面涂布一层透明树脂涂料层进行耐摩擦保护；

步骤S9、将步骤S8所得纸制品再经过后续加工，例如烫金、凹凸、模切等，制备得到微纳结构色包装制品。

其中，所述塑料薄膜可以为BOPP或PET薄膜，所述原纸可以为铜版纸、白卡纸。

所述步骤S2中，多波长激光器的光波周期频率在300—15000nm纳米的范围内，波长在390-760nm范围内，雕刻深度在100—1000nm纳米。并经过不同微结构雕刻形状、不同微结构深度和光波作用(折射、衍射、干涉、反射、散射和共振等)形成不同色彩，随后将刻录好的感光玻璃板进行喷镀金属，实现微纳结构色图文金属印版制作。

所述步骤S3中，水性油墨局部图文印刷采用电子雕刻凹版，在车速30-100米/分的条件下进行印刷。其颜色可以是多种颜色精准套印，其过程使用纯水作为溶剂，没有VOCs挥发。

所述步骤S4中，所述水性树脂涂料为水性聚氨酯树脂乳液或UV环氧树脂涂料，采用电子雕刻凹版或网纹辊在车速30-100米/分的条件下进行涂布。该涂料层既起到对步骤S3的图文保护作用，由于树脂涂层在油墨层的外面，可以把印刷油墨进行保护隔离，以避免在真空镀铝或硫化锌等时候，在近1200℃的高温真空环境下油墨变色，同时也是步骤S5图文的载体。

所述步骤S5中，通过预热辊将步骤S4制得的涂层在100-180℃进行软化，同时通过微纳结构色印版在100-180℃温度下车速30-100米/分的条件下进行图文压印，将微纳结构色图文与色彩压印到涂层上，实现与步骤S3图文套准。

所述步骤S6中，在真空达到2.0*10^-2MPa,制冷量达到-120℃的条件下进行铝或硫化锌蒸镀，镀层厚度为35—45nm纳米。

所述步骤S7中，将原纸与薄膜在80-120℃的温度下，以80-120米/分的车速下进行复合、剥离，所述水性树脂乳液为水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯乳液。

所述步骤S8中，在80-120℃的温度下，以80-120米/分的车速下涂布透明树脂涂料层，透明树脂涂料是水性丙烯酸树脂乳液或UV环氧树脂乳液。

本发明微纳色包装品与传统印刷包装品相比有以下优越性：

1、色彩表现方式不同，本发明是通过纳米级微结构与光波作用(如折射、衍射、干涉、反射、散射和共振等)而产生色彩，而传统印刷是采用油墨中的有色颜料来表现色彩，其表现的光色与动感效果是传统印刷所达不到的。

2、生产工艺不同，本发明是采用纳米微结构来展现光学图文色彩，工序精简效果好。而传统印刷包装品通过胶印、凹印、柔印、丝印等不同印刷相互使用进行生产，工艺复杂、流程长、油墨化学品使用量大等。

3、环保无污染，本发明整个生产过程不需要大量的油墨和溶剂，生产过程环保无VOCs排放，不会对环境污染也不会对工人造成健康危害。

4、产品安全，本发明最终制成的包装品由于没有使用到大量的油墨和溶剂，不会造成溶剂残留，尤其是对香烟包装、食品包装等，不会造成有害物质迁移，提高产品的安全性能。

为了采用上述一种绿色环保的微纳结构色包装品制备方法去制备包装品，可以采用图1所示的一种多功能微纳结构色薄膜生产设备。其包括放卷装置1、牵引装置2、凹版印刷装置3、第一烘箱加热系统4、刮刀涂布装置5、第二烘箱加热系统6、微纳结构压印装置7、冷却装置8、双工位收卷装置9、机架10，所述牵引装置2连接于机架10上，所述第一烘箱加热系统4连接于凹版印刷装置3上，所述凹版印刷装置3连接于机架10上，所述刮刀涂布装置5连接于机架10上，所述第二烘箱加热系统6连接于机架10的顶部，所述微纳结构压印装置7连接于机架10上，所述冷却装置8连接于机架10上，所述放卷装置1和收卷装置9可独立与机架10。

具体功能为：

放卷装置，对塑料薄膜进行放卷；

牵引装置，将从放卷装置放卷出的塑料薄膜牵引向前输送；

凹版印刷装置，对塑料薄膜进行图文印刷；

第一烘箱加热系统，对图文印刷后的塑料薄膜进行印刷油墨干燥；

刮刀涂布装置，在塑料薄膜表面涂布树脂层；

第二烘箱加热系统，对涂布树脂层的塑料薄膜进行树脂层干燥；

微纳结构压印装置，进行微纳结构图案压印；

冷却装置，对完成微纳结构图案压印后的塑料薄膜进行冷却；

收卷装置，对塑料薄膜进行收卷；

过桥导辊，通过导辊引导薄膜走料；

其中，凹版印刷装置和微纳结构压印装置顺序或者倒序进行图文印刷和微纳结构图案压印,实现印刷图文与微纳结构图文套印；

所述设备还包括图文定位套准系统，所述图文定位套准系统包括第一光电传感器、第二光电传感器以及套准处理器，所述第一光电传感器设置在凹版印刷装置上用于实时检测印刷图文套印光标MARK误差，所述第二光电传感器设置在微纳结构压印装置上用于实时检测微纳结构图文套印光标MARK误差，所述套准处理器对第一光电传感器和第二光电传感器检测的套印光标MARK误差信号进行处理，并通过调整印刷版辊相位和微纳结构版辊相位，实现印刷图文与微纳结构图文套准。

所述设备还包括薄膜纠偏系统，所述薄膜纠偏系统包括设置在放卷装置上第三光电传感器、设置在凹版印刷装置上的第四光电传感器以及设置在收卷装置上的第五光电传感器，通过第三光电传感器、第四光电传感器、第五光电传感器检测薄膜边缘。当薄膜走偏时，根据检测的误差信号纠偏摆辊进行扭动回摆实现纠偏。

所述设备还包括张力控制系统，所述张力控制系统包括张力传感器、张力控制辊以及张力伺服电机，根据张力传感器采集的数据，张力伺服电机控制张力控制辊进行张力控制。

当然，上述的薄膜纠偏系统以及张力控制系统的具体结构和工作原理可以参考现有技术。

上述的放卷装置1、牵引装置2、凹版印刷装置3、第一烘箱加热系统4、刮刀涂布装置5、第二烘箱加热系统6、微纳结构压印装置7、冷却装置8、双工位收卷装置9均可以采用现有技术中的结构。

优选的，所述放卷装置可以为双工位放卷装置，该双工位放卷装置具有两个物料装载工位，并且带有红外检测装置以检测物料使用情况，当第一工位物料使用完毕后，红外检测装置检测到后发出信号，放卷装置实现自动翻转第二工位实现不停机物料拼接放卷。

优选的，所述收卷装置可以为双工位收卷装置，该双工位收卷装置具有两个物料装载工位，并且带有红外检测装置以检测物料使用情况，当第一工位物料收卷到限定尺寸后，红外检测装置检测到后发出信号，收卷装置实现自动翻转开始第二工位物料收卷，实现不停机物料拼接收卷。

所述牵引装置，是由电子轴电机带动驱动辊转动，实现薄膜向前输送。

所述凹版印刷装置主要是由刮刀、凹印版、压印辊构成，实现印刷图文与微纳结构图文套准印刷。采用电子雕刻凹版、水性油墨在车速30-100米/分的条件下进行印刷，其颜色可以是多种颜色精准套印，在印刷后进行涂布保护层。

所述刮刀涂布装置主要是由刮刀、涂布版辊、压印辊构成，采用电子雕刻凹版或网纹辊、水性油墨在车速30-100米/分的条件下进行涂布，在印刷后进行涂布保护层。由于树脂涂层在油墨层的外面，可以把印刷油墨进行保护隔离，以避免在真空镀铝或硫化锌等时候，在近1200℃的高温真空环境下油墨变色。

所述第一烘箱加热系统和第二烘箱加热系统主要是由电加热进行空气加热，包括有抽风机及烘箱，分布于凹版印刷装置的第一烘箱加热系统中烘箱的长度为1米—2.5米；分布于机架顶上的第二烘箱加热系统长度为15米—20米。采用80--150℃条件下进行热风干燥。

所述微纳结构压印装置主要是由预热辊、压印胶辊、版辊构成，薄膜的树脂涂层通过预热辊在温度80--150℃和车速25米/分-100米/分条件下进行软化，微纳结构压印装置的镍版辊进行图文压印。

所述薄膜冷却是通过冷却装置上的2根水冷辊在15--25℃的条件下进行薄膜正反面冷却。

所述冷却装置主要由水冷辊构成，实现薄膜冷却。

所述机架是一体加工成型，可以为焊接或者螺栓拼接或者两者结合，用于安装所有装置。

实施例一

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动连线印刷-涂布-模压机进行全自动不停机连线印刷、涂布与全息图案模压，制造微纳结构色薄膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：塑料薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过牵引装置2向前输送，然后经过凹版印刷装置3进行图文印刷同时经过烘箱系统4进行印刷油墨干燥，依次经过多个印刷装置进行图文印刷，再经过刮刀涂布装置5进行涂布树脂层，接着进入烘箱系统6进行树脂层干燥，再经过微纳结构压印装置7进行微纳结构图案压印并与印刷图文进行套印，再经过冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机收卷为微纳结构色薄膜产品。

进一步的，在薄膜收卷后，还可以采用真空镀膜设备进行镀铝或镀硫化锌进行保护。

在本实施例中，薄膜按顺序一次完成了印刷图案套印、涂布树脂层、微纳结构图文压印与印刷套印的多种工艺，避免了目前采用其他设备多次上机加工的问题，实现了微纳结构图文与印刷图文的精准套印；涂布的树脂层实现了在微纳结构图文压印时作为维纳结构图文的载体，并且涂布的该树脂层对印刷油墨进行了保护，解决了在后续真空蒸镀时油墨在高温情况下变色的问题；实现了多个工序一次成型且全自动换卷不停机生产，提高了生产效率，降低生产成本，降低能耗、提高产品质量。

实施例二

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动连线模压-印刷-涂布机进行全自动不停机连线全息图案模压、印刷与涂布，制造微纳结构色薄膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：采用已经涂布好树脂涂料的薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过机架10上的过桥导辊进入微纳结构压印装置7进行微纳结构色图案压印，然后再经过机架10上的过桥导辊进入牵引装置2向前输送，然后经过凹版印刷装置3进行图文印刷并且与微纳结构色图案进行套印，同时经过烘箱系统4进行印刷油墨干燥，依次经过多个印刷装置进行图文印刷套印，再经过刮刀涂布装置5进行涂布保护层对油墨进行保护，接着进入烘箱系统6进行保护层干燥，再经过冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机收卷为微纳结构色薄膜产品。

在本实施例中，采用已经涂布好树脂涂料的薄膜按顺序一次完成了微纳结构图文压印、印刷图案套印、涂布保护层的多种工艺，避免了目前采用其他设备多次上机加工的问题，实现了微纳结构图文与印刷图文的精准套印；涂布的保护层对印刷油墨进行了保护，解决了在后续真空蒸镀时油墨在高温情况下变色的问题；实现了多个工序一次成型且全自动换卷不停机生产，提高了生产效率，降低生产成本，降低能耗、提高产品质量。

实施例三

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动涂布机进行全自动不停机涂布，制造各种涂布膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：塑料薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过牵引装置2向前输送，然后经过机架10上的过桥导辊进入刮刀涂布装置5进行涂布，再进入烘箱系统6进行涂布层干燥，再经过冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机薄膜收卷为涂布膜成品。

在本实施例中，采用新的不同走料方式，实现薄膜涂布，可以作为涂布机进行使用，提高设备的用途，扩展薄膜涂布产品应用。

实施例四

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动凹印机进行全自动不停机凹版印刷，制造印刷薄膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：塑料薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过牵引装置2向前输送，然后经过凹版印刷装置3进行图文印刷同时经过烘箱系统4进行印刷图文干燥，依次经过多个印刷装置进行图文印刷，然后经过机架10上的过桥导辊进入冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机薄膜收卷为印刷成品。

在本实施例中，采用新的不同走料方式，实现薄膜印刷功能，本发明可以作为印刷机进行常规印刷，提高设备的用途，扩展薄膜印刷产品应用。

实施例五

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动模压机机，采用已经涂布好树脂涂料的薄膜进行全自动不停机全息图案模压功能，制造全息膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：采用已经涂布好树脂涂料的塑料薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过机架10上的过桥导辊进入微纳结构压印装置7进行微纳结构图案压印，再经过冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机收卷为全息膜成品。

在本实施例中，采用已经涂布好的预涂膜按照新的不同走料方式，实现全息图案压印功能，本发明可以作为常规的全息模压机进行全息压印，提高设备的用途，扩展全息薄膜产品应用。

实施例六

本实施例中，一种多功能微纳结构色薄膜生产设备作为全自动连线涂布-模压机进行全自动不停机连线涂布、全息图案模压，制造全息膜产品。

参考图1所示，其工作流程如下：塑料薄膜从双工位放卷装置1进行放卷，经过牵引装置2向前输送，然后经过机架10上的过桥导辊进入刮刀涂布装置5进行涂布，再进入烘箱系统6进行涂布层干燥，再进入微纳结构压印装置7进行微纳结构图案压印，再经过冷却装置8进行薄膜冷却，最后进入双工位收卷装置9进行不停机薄膜涂布、模压全息图案收卷为全息膜成品。

在本实施例中，采用新的不同走料方式，实现薄膜涂布、全息图案压印功能双功能，本发明可以作为连线涂布、连线全息压印生产，创新性的解决目前前涂布和模压两个工序独立加工完成的问题，并且有利于提高了产品质量，提高设备的用途，降低生产成本，扩展全息薄膜产品应用。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例中，凹版印刷装置及对应的第一烘箱加热系统的数量可以变化，例如增加印刷装置及第一烘箱加热系统到8个甚至10个。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。