具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本发明的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。

本发明公开了一种使用安全的抗菌抗病毒布，即熔喷布或者无纺布。复合熔喷布或无纺布，由以下各组分配制而成，各组分以重量百分比计：作用是杀菌杀病毒的植物油、动物油或脂肪酸及以上油脂的衍生物1-60％，抗氧化剂0.5-2.5％，聚丙烯或聚氨酯或聚乳酸等基体成形剂37.5-98.5％。

所述植物油包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、茶树油、山茶油、油茶籽油、棕榈液油、芥花籽油、葵花籽油、大豆油、蓖麻油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、棉籽油、米糠油、小麦胚芽油、杏仁油、南瓜籽油、石榴籽油、橘子籽油、樱桃籽油、沙棘油、花椒油、青刺果仁油、松籽油、大蒜油、洋葱油、生姜油、苹果油、薏苡仁油、紫苏籽油、迷迭香油、木香籽油、滇牡丹油、芸香草油、罗勒油、红花籽油、牡丹籽油、霍霍巴油或臭氧化植物油及其衍生物中的一种或几种；

所述动物油包括猪油、鱼油、海豹油、牛油或臭氧化动物油及其衍生物中的一种或几种；

所述脂肪酸从链的长短来分包括短链脂肪酸、中链脂肪酸或长链脂肪酸，从不饱和键的多少来分包括单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，及其衍生物中的一种或多种。

优选的，短链脂肪酸包括了丙酸、丙烯酸、正丁酸、富马酸、马来酸、戊酸、琥珀酸；中链脂肪酸包括了己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十一烯酸、肉豆蔻酸；长链脂肪酸为十三到三十六酸(饱和酸和不饱和酸)，包括了十三烷酸、十三烯酸、十四烷酸、十四烯酸、十五烷酸、十五碳烯酸、软脂酸(棕榈酸)、棕榈油酸、十七碳烯酸、十七烷酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、硬脂酸、二十碳烯酸、花生四烯酸(Omega-6脂肪酸)、二十二碳烯酸、二十碳五烯酸(Omega-3脂肪酸)、二十四碳烷酸、二十五碳酸(饱和和不饱和)、二十六碳六烯酸(Omega-3脂肪酸)、二十七碳酸(饱和和不饱和)、二十八碳酸(饱和和不饱和)、二十九碳酸(饱和和不饱和)、三十碳酸(饱和和不饱和)、三十一碳酸(饱和和不饱和)、三十二碳酸(饱和和不饱和)、三十三碳酸(饱和和不饱和)、三十四碳酸(饱和和不饱和)、三十五碳酸(饱和和不饱和)、三十六碳酸(饱和和不饱和)、芥酸、蓖麻酸、及其衍生物中的一种或多种。

其制备技术方案为，采用保温耐高温喷头进行喷涂、涂布成丝或者纺丝或者直接高温定形进行制备。包括了两种技术方案：

一种是将植物油或脂肪酸及其衍生物单体或混合物制备成乳液，然后再与聚丙烯高温熔融物进行并排或双向或同轴的喷涂、涂布成丝或者纺丝得到复合的具有抑制和杀灭细菌和病毒的熔喷布/无纺布。

另一种是将植物油或其主要成分脂肪酸及其衍生物单体或混合物与聚丙烯等高温热塑性化合物在高温下融合，进行高温喷涂、涂布成丝或者纺丝或者直接定形。

本发明可用于口罩中间层以及防护服和隔离服材料、手术无菌单，起到阻隔和杀灭病毒和细菌的作用。

本发明能够消灭的或者抵抗的病毒包括骨髓灰质炎病毒、狂犬病毒、埃博拉病毒、疱疹病毒、冠状病毒、H7N9、H1N1或H2N3。

本发明抗菌针对的菌种包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、肺炎链球菌、破伤风杆菌、枯草芽孢杆菌、结核杆菌、链球菌白色念珠菌或球毛壳霉、黄曲霉、黑曲霉、绿色木霉、桔青霉中的至少一种。

具体地，包括了如下几种方案：

第一种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法，包括：

1)聚乙烯醇(PVA)和/或羧甲基壳聚糖等成膜成分在90℃水中浸泡2h，加入抗坏血酸，调节pH至6.6，搅拌混合均匀，除去气泡；

2)卵磷脂、β-谷甾醇和油脂或脂肪酸，所述油脂包括橄榄油、花生油、菜籽油等植物油、动物油、脂肪酸及以上油脂衍生物中的至少一种，所述脂肪酸包括短链脂肪酸、中链脂肪酸、长链脂肪酸或者饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸中一种或者几种，40～60℃水浴下加热搅拌溶解后，加入表面活性剂，分散均匀；

3)将1)中溶液缓慢加入2)后，搅拌均匀，均质得到初乳，再超声得到载油脂的纳米脂质体，即为高压静电熔喷(喷涂)纺丝的熔喷(喷涂)纺丝乳液；

4)将聚丙烯材料高温熔融，通过可保温耐高温的喷头进行直写式高压静电熔喷(喷涂)纺丝，与3)所得的熔喷(喷涂)纺丝乳液同步熔喷(喷涂)纺丝，通过金属接丝轴接收，即可得到聚丙烯纤维或聚乙烯纤维和含油脂成分的纤维交错形成的混合熔喷布；

进一步地，可将4)中的聚丙烯熔融液先行熔喷(喷涂)纺丝，之后乳液熔喷(喷涂)纺丝，如此交错进行，得到含脂溶性成分的纤维丝和聚丙烯纤维分层交错分布的熔喷布。

进一步地，各原材料按质量份数计算，包括卵磷脂与β-谷甾醇1～20份、油脂1～40份、羧甲基壳聚糖0.25～2份、聚乙烯醇4～12份。

进一步地，所述卵磷脂与β-谷甾醇的质量比为5：5～7：3。

第二种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法，包括：

1)水相：卵磷脂，泊洛沙姆188，抗坏血酸分散于磷酸盐缓冲液中，调节pH为6-7；

2)油相：油脂或者脂肪酸或者衍生物，维生素E，一种脂肪酸(单硬脂酸甘油酯)，一种脂肪酸(辛酸/癸酸甘油三酯)；

油相和水相均置于40-60℃加热溶解；

3)油相处于搅拌状态下，将水相均匀缓慢加入油相中，继续搅拌，后置于超声乳化设备处超声乳化，功率为20-100％，超声时间为10-40min，得到分散均匀的乳液；

4)称取PVA，羧化壳聚糖，抗坏血酸，溶解，调节pH至6-7之间；

5)将(3)中得到的乳液均匀导入PVA混合溶液中，得到(一种脂肪酸)油酸含量1-40％，PVA混合溶液浓度为7-12％的静电熔喷(喷涂)纺丝液；

6)采用高温熔融的方式将聚丙烯或聚乙烯、聚氨酯、聚乳酸材料熔融，使其保持在熔融液体状态，高压静电下与上述(5)中的乳液同步熔喷(喷涂)纺丝得到混合熔喷布。

第三种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法，包括：

1)准确称取Span-80于烧杯中，加入植物油或脂肪酸，加入阳离子脂质，如3β－(N,N二甲基胺乙基)胺基甲酰基谷甾醇，加热溶解，通过内径为0.2μm的微流控管道；

2)壳聚糖盐酸盐溶液(这里仅为举例)(pH＝6.6)通过内径为0.2um的微流控管道；

3)两种微流量液体在交汇处混合，再在248W超声30min，直至形成均匀乳液。

喷涂、涂布成丝或者纺丝或者直接高温定形成布：

将聚丙烯250℃高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步将喷涂油脂乳液。

第四种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法，包括：

1)将乳化剂及助乳化剂加蒸馏水分散溶解作为水相；

2)固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为(一种脂肪酸酯)单硬脂酸甘油酯，液体脂质(一种脂肪酸酯)辛酸/癸酸甘油三酯之后加入植物油混合物，加热状态下搅拌均匀；

3)将等温的水相缓慢的加到油相中，在超临界流体的作用下置于高压装置中，搅拌形成初乳；

4)7-25倍大气压，作用一段时间，将初乳放入超声破碎仪在超临界状态下以10-100％的振幅超声分散，即得复合纳米乳液。

喷涂、涂布成丝或者纺丝或者直接高温定形成布：

将聚丙烯高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步将喷涂油脂乳液。

第五种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法，包括：

配方设计：去离子水溶解壳聚糖盐酸盐或羧甲基壳聚糖或阳离子脂质，得到0.5％(w/v)的溶液作为内水相；植物油(一种脂肪酸)肉豆蔻酸酯或脂肪酸甘油酯，HCO40，混合作为油相；取泊洛沙姆188或泊洛沙姆127加入去离子水制成作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。

第一步乳化，将内水相缓慢加入到油相，用超声机常温下超声，使用均质机以的频率均质，制备出油包水型的初乳。第二步乳化：在恒定压强下，将W/O型初乳通过SPG膜(孔径0.1-19.6um)压入混有亲水乳化剂的外水相，同时外水相用磁力搅拌器缓慢搅拌，最后可制得W/O/W型复乳。

喷涂、涂布成丝或者纺丝或者直接定形成布：

将聚丙烯高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹或者交错或者混合成丝。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步将喷涂油脂乳液。

此外，第六种使用安全的抗菌抗病毒布的制备方法：高温熔喷法。

熔喷法也是聚合物直接成网法中的一种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成极细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法纤维非织造布。

将聚丙烯高温熔融于植物油或其主要成分脂肪酸及其衍生物中，比例为0.02-9g/mL，进行熔喷(喷涂)纺丝或直接熔喷(喷涂)成布。

将聚丙烯高温熔融于植物油或其主要成分脂肪酸及其衍生物中，比例为0.02-9g/mL，按照1-5的制备乳液的方法制备成乳液后再进行熔喷(喷涂)纺丝或直接熔喷(喷涂)成布。

其中，阳离子脂质包括了氯化三甲基-2，3-二油烯氧基丙基铵(DOTMA)、溴化三甲基-2，3-二油烯氧基丙基铵(DOTAP)、三氟乙酸二甲基-2，3-二油烯氧基丙基-2-(2-精胺甲酰氨基)乙基铵铵(DOSPA)、溴化三甲基十二烷基铵(DTAB)、溴化三甲基十四烷基铵(TTAB)、溴化三甲基十六烷基铵(CTAB)、溴化二甲基双十八烷基铵(DDAB)、溴化二甲基-2-羟乙基-2，3-二油烯氧基丙基铵(DORI)、溴化二甲基-3-羟丙基-2，3-二油烯氧基丙基铵(DORIE-HP)、溴化二甲基-4-羟丁基-2，3-二油烯氧基丙基铵(DORIE-HB)、溴化二甲基-5-羟戊基-2，3-二油烯氧基丙基丙基铵(DORIE-HPc)、溴化二甲基-2-羟乙基-2，3-双十八烷基氧基丙基铵(DSRIE)、N-(2-精油甲酰胺)-N’N-双十八烷基甘氨酰胺(DOGS)、1，2-二油酰-3琥珀酸-sn-甘油胆碱酯(DOSC)、3β-[(N,N-二甲基胺乙基)胺基甲酰胺]胆固醇(DC-Chol)、脂质多聚-L-赖氨酸(LPL)、硬脂胺(SA)。

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

以下实施例中的方法为小量的制备条件，在此基础上的相关调整也均在本发明的保护范围。

另外，以下实施例中的抗菌抗病毒检测中以常见的口罩中间层熔喷布、隔离衣布、手术无菌单为对照，均没有杀菌杀病毒效果，特此说明，不再一一描述。

实施例1花生油

1)聚乙烯醇(PVA)2g和羧甲基壳聚糖0.2g、0.2g维生素E棕榈酸酯在90℃的18mL水中浸泡2h，调节pH至6.6，溶解搅拌混合均匀；

2)卵磷脂0.7g、β-谷甾醇0.3g和花生油10g，50℃水浴下加热搅拌溶解后，加入表面活性剂tween80，分散均匀；

3)将1)中溶液缓慢加入2)后，搅拌均匀，均质5min得到初乳，再超声15min得到载油脂的纳米脂质体，即为高压静电熔喷(喷涂)纺丝的熔喷(喷涂)纺丝乳液；

4)将聚丙烯材料高温熔融，通过可保温耐高温的喷头进行直写式静电熔喷(喷涂)纺丝，聚丙烯熔融液和乳液同轴纺丝，乳液在外层，聚丙烯在内层，得到含脂溶性成分的聚丙烯纤维丝熔喷布。或者，使用高温定型聚丙烯材料，将以上乳液喷涂于已经定型的聚丙烯层即可。

抗菌抗病毒试验：根据ISO 18184《抗病毒纺织品测试标准》进行检测。试验病毒株：H1N1、H2N3。试验结果如下表所示：

表1实施例1的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表2实施例1的抗菌抗病毒布的抗菌性能(2h)

防霉等级：0级

实施例2橄榄油

橄榄油10mL，HCO40 500ul，维生素E琥珀酸酯100mg，羟苯乙酯10mg，抗坏血酸琥珀酸酯50mg，胆固醇和溴化三甲基十二烷基铵，混合，超临界流体作用下融合搅拌均匀(7MPa，温度32℃)，高温熔融聚丙烯。

熔喷(喷涂)成丝：

将聚丙烯高温熔融，与植物油混合物同轴熔喷(喷涂)纺丝，植物油混合物脂质纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被橄榄油等脂质混合物包裹。

表3实施例2的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表4实施例2的抗菌抗病毒布的抗菌性能(2h)

防霉等级：0级

实施例3

准确称取20mg的Span-80于烧杯中，加入花生油5mL，山茶籽油5mL，3β－(N,N二甲基胺乙基)胺基甲酰基谷甾醇200mg，加热溶解，通过内径为0.2μm的微流控管道，壳聚糖盐酸盐溶液(pH6.6)10mL通过内径为0.2um的微流控管道，两种微流量液体在交汇处混合，水油相初步混合，继续在0.5um的微流控管道流动，以0.1mL/h的速度滴入匀速搅拌的40mL壳聚糖盐酸盐溶液中，再在248W超声30min，直至形成均匀乳液。

静电熔喷(喷涂)纺丝：

将聚丙烯、聚乳酸＝99：1(质量比)高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步喷涂油脂乳液。

表5实施例3的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表6实施例3的抗菌抗病毒布的抗菌性能(2h)

防霉等级：0级

实施例4

1.将乳化剂及助乳化剂加蒸馏水10mL中分散溶解作为水相，其中乳化剂为大豆卵磷脂0.6g，助乳化剂波洛沙姆188 1.8g；

2.固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，之后加入罂粟籽油5mL，山茶籽油4.9mL，茶树油0.1mL，加热状态下搅拌均匀；

3.将等温的水相缓慢的加到油相中，在超临界流体的作用下置于高压装置中，搅拌10min形成初乳；

4. 10倍大气压，作用8-16h，将初乳放入超声破碎仪在超临界状态下以100％的振幅超声分散30min(超声5s，冷却5s)，即得罂粟籽油：山茶籽油：茶树油的复合纳米乳液。

熔喷(喷涂)纺丝：

高温熔融聚丙烯、聚乳酸，使用高温定型聚丙烯、聚乳酸材料，同步喷涂油脂乳液。。

表7实施例4的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表8实施例4的抗菌抗病毒布的抗菌性能(2h)

防霉等级：0级

实施例5

1)聚乙烯醇(PVA)2g，壳聚糖盐酸盐0.2g，在90℃水中浸泡2h，加入抗坏血酸0.2g，加入4g丙酸，调节pH至6.6，搅拌混合均匀；

2)将聚丙烯材料高温熔融，通过可保温耐高温的喷头进行直写式静电熔喷(喷涂)纺丝，与1)所得的丙酸的聚乙烯醇溶液同步熔喷(喷涂)纺丝，通过金属接丝轴接收，即可得到聚丙烯纤维和含脂溶性成分的纤维交错形成的混合熔喷布。

表9实施例5的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表10实施例5的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例6

1)聚氨酯(PU)3g，加入抗坏血酸0.2g，再加入富马酸3g，溶于二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶液(4：1)，震荡溶解；

2)将聚丙烯材料高温熔融，通过可保温耐高温的喷头进行直写式静电熔喷(喷涂)纺丝，与1)所得的熔喷(喷涂)纺丝乳液同步熔喷(喷涂)纺丝，通过金属接丝轴接收，即可得到聚丙烯纤维和含脂溶性成分的聚氨酯纤维交错形成的混合熔喷布；以上组分也可以直接高温熔喷成布。

表11实施例6的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表12实施例6的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例7

10mL己酸，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯，L-抗坏血酸棕榈酸酯3g，加入聚丙烯6.6g，加热熔融混合均匀，高温下熔融熔喷(喷涂)纺丝，得到含有60％植物油、脂肪酸混合物的熔喷布。

表13实施例7的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表14实施例7的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例8

10g正癸酸，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯，L-抗坏血酸棕榈酸酯3g，加入聚丙烯10.6g、聚乙烯0.4g、聚氨酯1.5g、聚乳酸0.5，加热熔融混合均匀，高温下熔融熔喷(喷涂)纺丝，得到含有37％正癸酸的熔喷布。

表15实施例8的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表16实施例8的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例9

在脂肪酸与乙烯亚胺的摩尔比例为1：1.5时，用亚油酰或油酰氯对PEI进行N-酰基化反应。简单地说，32mg的PEI溶解在2.5mL的DCM下的N2在室温下。然后，加入2ul的三乙胺，在2.5mL的DCM中溶解亚油酸酰氯或油酰氯，缓慢加入PEI溶液。该溶液在N2室温搅拌12h。过量二乙基醚被用来沉淀和洗涤产品PEI-LA或PEI-OA，然后真空干燥。

采用乙醇注入法制备阳离子脂质体。每种脂质在乙醇中的原液按卵磷脂：PEI-OA：维生素E棕榈酸酯＝55：44：1的比例混合，乙醇溶液快速注入到20mM ph7.4 HEPES缓冲液，涡旋混合，然后进一步地混合脂质体，超声1-2min。

将聚丙烯高温熔融，与乳液同步对侧熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维和聚丙烯纤维交错分布。

表17实施例9的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表18实施例9的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例10

去离子水溶解羧甲基得到0.3％(w/v)的溶液作为内水相；亚油酸6mL，肉豆蔻酸酯4mL，聚硬脂酸甘油酯0.5g，HCO40 500ul，(2,3-二油酰基-丙基)-三甲基铵-氯盐(DOPTA)100mg，维生素E琥珀酸酯50mg，抗坏血酸琥珀酸酯50mg，尼铂金乙酯10mg混合作为油相；取泊洛沙姆127加入去离子水制成质量体积分数为1％，作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。将内水相缓慢加入到油相，使用均质机以20000r/min的频率均质5-20min，冰下超声15-60min，制备出油包水型的初乳。在恒定压强下，将W/O型初乳通过SPG膜(孔径1um)压入混有1％泊洛沙姆127的搅拌中的外水相，滴注完成后继续搅拌5-10min，最后可制得W/O型亚油酸乳液。

静电熔喷(喷涂)纺丝：

将聚丙烯：聚氨酯＝92：8(质量比)，高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步喷涂乳液，形成混合交织的布。

表19实施例10的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表20实施例10的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例11

10g硬脂酸，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯，L-抗坏血酸棕榈酸酯3g，加入聚丙烯90g，加热熔融混合均匀，高温下熔融熔喷(喷涂)纺丝，得到含有10％硬脂酸的熔喷布。

表21实施例11的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表22实施例11的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例12

去离子水溶解壳聚糖盐酸盐，得到0.5％(w/v)的溶液作为内水相；茶树油5mL，芥酸0.6mL，辛酸0.4mL，肉豆蔻酸异丙酯3.4mL，HCO40 600ul，(2,3-二油酰基-丙基)-三甲基铵-氯盐(DOPTA)混合作为油相；取泊洛沙姆188和羧甲基壳聚糖加入去离子水制成质量体积分数分别为5％和0.5％的溶液，作为外水相。外水相：油相：内水相体积比＝5：4：1。

将内水相缓慢加入到油相，用超声机常温下超声6min，使用均质机以15000r/min的频率均质10min，制备出油包水型的初乳。在50KPA，0.5kg/min的恒定压强下，将w/o型初乳通过SPG膜(孔径0.1-19.6um)压入混有泊洛沙姆188和羧甲基壳聚糖加入去离子水制成质量体积分数分别为5％和0.5％的外水相，同时外水相用磁力搅拌器以200r/min的速度缓慢搅拌，最后可制得w/o/w型复乳。

静电熔喷(喷涂)纺丝制备熔喷无纺布：

将聚丙烯高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。

或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步喷涂乳液。

表23实施例12的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表24实施例12的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例13

采用乙醇注入－超声法制备脂质体纳米乳。称取大豆卵磷脂700mg与1，2-二油酰-3-琥珀酸-sn-甘油胆碱酯300mg于锥形瓶中，加入芥酸4.5g，十一烷酸0.5g，以及5mL无水乙醇，置于45℃的水浴振荡器中振荡20min，使其充分溶解。用注射器将溶解好的脂质溶液注入到25mL 0.5％的壳聚糖盐酸盐水溶液(pH＝6.6)中，然后将其转移到圆底烧瓶中，置于45℃水浴中真空旋转蒸发除去乙醇，处理时间20min，再超声一定时间，直至形成均匀乳液。

静电熔喷(喷涂)纺丝：

将聚丙烯：聚氨酯＝92：8(质量比)，高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步喷涂乳液。

表25实施例13的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表26实施例13的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例14

采用乙醇注入－超声法制备脂质体纳米乳。称取脑磷脂600mg与氯化三甲基-2，3-二油烯样机丙基铵(DOTMA)150mg，加入一定量亚油酸4.5mL和α亚麻酸0.5g，以及5mL无水乙醇，置于45℃的水浴振荡器中振荡20min，使其充分溶解。用注射器将溶解好的脂质溶液注入到50mL0.5％的羧甲基壳聚糖水溶液(pH＝6.6)中，置于45℃水浴中真空旋转蒸发除去乙醇，处理时间20min，再超声一定时间30min，形成均匀乳液。

静电熔喷(喷涂)纺丝：

将聚丙烯：聚氨酯＝92：8(质量比)，250℃高温熔融，与乳液同轴熔喷(喷涂)纺丝，乳液纤维在外层，聚丙烯纤维在内层被乳液的纤维包裹。或者，使用高温定型聚丙烯材料，同步喷涂乳液。

表27实施例14的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表28实施例14的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例15

聚氨酯(PU)1g，聚丙烯(PP)19g，加入富马酸2g，月桂酸1g，硬脂酸1g，新癸酸1mL，高温熔融；高压下喷涂定形即可。(参照现有隔离服的制造)

抗菌抗病毒试验：根据ISO 18184《抗病毒纺织品测试标准》进行检测。

表29实施例15的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表30实施例15的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例16

1)将乳化剂及助乳化剂加蒸馏水6mL中分散溶解作为水相，其中乳化剂为大豆卵磷脂0.3g，助乳化剂波洛沙姆188 0.9g；

2)固/液脂质加热搅拌至熔融，其中固体脂质为单硬脂酸甘油酯0.2g，液体脂质辛酸/癸酸甘油三酯各0.1g共计0.2g，之后加入4g油酸，1g芥酸，50℃加热状态下搅拌均匀；

3)将等温的水相缓慢的加到油相中，搅拌10min形成初乳；

4)将初乳放入超声破碎仪以100％的振幅超声分散30min(超声5s，冷却5s)，即得高压静电熔喷(喷涂)纺丝的熔喷(喷涂)纺丝纳米乳液。

5)聚乙烯醇(PVA)2g，壳聚糖盐酸盐0.2g，在90℃水中浸泡2h，加入抗坏血酸0.2g，调节pH至6.6，搅拌混合均匀；

6)将聚丙烯材料高温(200-230℃)熔融，通过可保温耐高温的喷头进行直写式静电熔喷(喷涂)纺丝，与3)所得的熔喷(喷涂)纺丝乳液同步熔喷(喷涂)纺丝，通过金属接丝轴接受，即可得到聚丙烯纤维和含脂溶性成分的纤维交错形成的混合熔喷布；

也可将5)中的聚丙烯熔融液先行熔喷(喷涂)纺丝0.5-1h，之后乳液熔喷(喷涂)纺丝0.5-1h，如此交错进行，得到含脂溶性成分的纤维丝和聚丙烯纤维分层交错分布的熔喷布。

或者，使用高温定型聚丙烯材料，将以上乳液喷涂于已经定型的聚丙烯层即可。

表31实施例16的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表32实施例16的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例17

1)水相：0.75g卵磷脂，2.25g泊洛沙姆188，0.1g抗坏血酸分散于15mL的磷酸盐缓冲液中，调节pH为6-7；

2)油相：7gα-亚麻酸、3g二十四烯酸，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯；

油相和水相均置于40-60℃加热溶解；

3)油相处于搅拌状态下，将水相均匀缓慢加入油相中，继续搅拌10-20min，后置于超声乳化设备处超声乳化，功率为20-100％，超声时间为10-40min，得到分散均匀的乳液；

4)PVA称取15g，羧化壳聚糖1.5g，抗坏血酸1g，溶解于100mL，加入20％的NaOH溶液调节pH至6-7之间；

5)将(3)中得到的乳液均匀导入PVA混合溶液中，得到油酸含量5-40％，PVA混合溶液浓度为7-12％的静电熔喷(喷涂)纺丝液；

6)采用高温熔融的方式将聚丙烯或聚乙烯材料熔融，使其保持在熔融液体状态，高压静电下与上述(5)中的乳液同步熔喷(喷涂)纺丝得到复合熔喷布。或者，使用高温定型聚丙烯材料，将以上乳液喷涂于已经定型的聚丙烯层即可。

表33实施例17的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表34实施例17的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例18

橄榄油2mL，罂粟籽油2mL，棉籽油1.9mL，茶树油0.1mL，己酸2mL，异辛酸2mL，异戊酸异戊酯10ul，可可醛2ul，迷迭香油2ul，L-抗坏血酸棕榈酸酯1g，加入聚丙烯90g，200度加热熔融混合均匀，高温下熔融熔喷(喷涂)纺丝，得到含有10％植物油、脂肪酸混合物的熔喷布。

表35实施例18的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表36实施例18的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例19

2g富马酸，2g十一酸，2g十四酸，3g异壬酸，0.5mL棕榈油酸，0.5mL臭氧化葵花籽油，L-抗坏血酸棕榈酸酯2g，加入聚丙烯990g，加热熔融混合均匀，高温下熔融熔喷(喷涂)纺丝，得到含有1％植物油、脂肪酸混合物的熔喷布。SEM下的结构见图10。

表37实施例19的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表38实施例19的抗菌抗病毒布的抗菌性能(10min)

防霉等级：0级

实施例20

4mL己酸，2mL异辛酸，1.5mL十二烷酸，2.5mL正癸酸，100-300mg维生素E，0.5g单硬脂酸甘油酯，0.5g辛酸/癸酸甘油三酯，L-抗坏血酸棕榈酸酯3g，加入聚丙烯2g，加热熔融混合均匀，加入鞘磷脂1.2g，超临界条件下(压强：20MPa，温度：60℃)，乳化融合成纳米级粒子，与高温熔融的聚丙烯、聚氨酯(质量比为90：10)同步同轴纺丝，油脂层在外，聚丙烯、聚氨酯熔融物在内，得到抗菌抗病毒布。

表39实施例20的抗菌抗病毒布的抗病毒性能(10min)

表40实施例20的抗菌抗病毒布的抗菌性能(2h)

防霉等级：0级

以上实施例中的抗菌抗病毒结果也表明了本发明的抗菌抗病毒布不仅能够过滤吸附空气中的细菌、病毒等微生物，还可以杀灭病毒和细菌。把植物油和常用的熔喷布、无纺布的原材料混合做成新的抗菌抗病毒布，其中含有的脂肪酸可以杀灭细菌和病毒，使用过后脂肪酸很快降解成二氧化碳和水。它和常用的防护服或者手术巾的区别是常用的在扔掉的时候要非常小心，上面还沾染了大量的具有活性的病菌，而本发明的抗菌抗病毒布已经达到了99％的死亡，上面几乎没有活的病菌。，避免了驻留的细菌、病毒的二次传播。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。