阅读说明：本技术 一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置 (Device for producing hydrogen chloride by concentration and resolution in hydrochloric acid ) 是由 王俊飞 陆俊 何飞 于 2019-07-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置,包括氯化氢解析系统和氯化钙浓缩蒸发系统,所述氯化氢解析系统包括喷射混合器、解析塔、氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器、除雾器、冷凝酸罐、解析再沸器和解析冷凝水罐；所述氯化钙浓缩蒸发系统包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组。本发明的优点在于：本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置,能够提高氯化氢气体含量且更进一步节省能耗。(The invention relates to a device for producing hydrogen chloride by concentration and resolution from hydrochloric acid, which comprises a hydrogen chloride resolution system and a calcium chloride concentration and evaporation system, wherein the hydrogen chloride resolution system comprises a jet mixer, a resolution tower, a hydrogen chloride primary condenser, a hydrogen chloride secondary condenser, a demister, a condensed acid tank, a resolution reboiler and a resolution condensed water tank; the calcium chloride concentration and evaporation system comprises a first-effect evaporator, a first-effect flash evaporation tank, a first-effect condensed water tank, a second-effect evaporator, a second-effect flash evaporation tank, a second-effect condensed water tank, a third-effect evaporator, a third-effect flash evaporation tank, a third-effect condensed water tank, a third-effect discharge preheater, an evaporation condenser, a vacuum buffer tank and a water flow injection pump vacuum unit. The invention has the advantages that: the device for producing hydrogen chloride by concentrating and resolving hydrochloric acid can improve the content of hydrogen chloride gas and further save energy consumption.)

一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置

技术领域

本发明涉及一种氯化氢生产装置，特别涉及一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置。

背景技术

现今氯化氢主要通过盐酸解析生产获得，其主要原理就是将浓盐酸从解析塔顶部落下，而高温氯化氢和水蒸气从解析塔底部通入，两者在塔内实现热交换，使浓盐酸中的氯化氢气体解析而脱出。在浓盐酸通入解析塔之前，需要将浓盐酸与稀盐酸在双效换热器中进行热交换，一般情况下浓盐酸是底部壳程进口进入，然后从顶部壳程出口流出，而稀盐酸是通过壳程。由于浓盐酸温度升高，部分氯化氢从浓盐酸中析出，会造成壳程存在气阻，使得上酸量不稳定。另外，浓盐酸一般是通过高压喷洒于解析塔内，如果混入部分氯化氢气体，会导致两股气流相反，不利于热交换。

经检索，专利CN 108840310 A公开了一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发 器，使用方法包括预热、解析、二效闪蒸、水处理， 得到干燥的氯化氢气体；该发明设计合理，通过改变进料方式，提高进料温度，使盐酸解析的更彻底，不排放废液，解析直接得到干燥的氯化氢气体，不需要进行二次干燥，氯化钙溶液浓缩采 用二效蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，提高热能的利用率，降低了系统的热负荷，节省能耗；但该发明设计仍存在一定的缺点：1.盐酸与氯化钙溶液在进入解析塔之后再进行混合，可能存在混合不均，致使最终解析得到的氯化氢气体含量低；2.氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，能够节省能耗，但是仍有改进空间。

因此，研发一种能够提高氯化氢气体含量且更进一步节省能耗的从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高氯化氢气体含量且更进一步节省能耗的从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，其特征在于：包括氯化氢解析系统和氯化钙浓缩蒸发系统，

所述氯化氢解析系统包括喷射混合器、解析塔、氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器、除雾器、冷凝酸罐、解析再沸器和解析冷凝水罐，

所述喷射混合器的底端设有与喷射混合器连通的50%氯化钙进料管道，喷射混合器的一侧端设有与喷射混合器连通的31%盐酸进料管道；

所述解析塔的顶端中心设有与解析塔连通的氯化氢出料管道A，解析塔的底端中心设有与解析塔连通的氯化氢/水混合气体出料管道；所述解析塔的一侧端自上而下依次设置有与解析塔连通的混合液进料管道和氯化氢进料管道，且混合液进料管道的另一端与喷射混合器连通设置；所述解析塔的另一侧端的下部设置有与解析塔连通的40%氯化钙出料管道A，且40%氯化钙出料管道A上串联设置有三效进料泵；

所述氯化氢一级冷凝器的顶端与氯化氢出料管道A连通设置，所述氯化氢一级冷凝器的底端具有与氯化氢一级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道A，氯化氢一级冷凝器的一侧端上部设置有与氯化氢一级冷凝器连通的循环回水管道A，氯化氢一级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与氯化氢一级冷凝器连通的循环上水管道A和氯化氢出料管道B；

所述氯化氢二级冷凝器的顶端与氯化氢出料管道B连通设置，所述氯化氢二级冷凝器的底端具有与氯化氢二级冷凝器连通设置的浓盐酸出料管道B，且浓盐酸出料管道B的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置；所述氯化氢二级冷凝器的一侧端上部设置有与氯化氢二级冷凝器连通的循环回水管道B，氯化氢二级冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有与氯化氢二级冷凝器连通的循环上水管道B和氯化氢出料管道C；

所述除雾器的一侧端与氯化氢出料管道C连通设置，除雾器的另一侧端设置与除雾器连通的工业水进料管道；所述除雾器的顶端中心设置有与除雾器连通的氯化氢出料管道D，除雾器的底端中心设置有与除雾器连通的浓盐酸出料管道C，且浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置；

所述冷凝酸罐的顶端与浓盐酸出料管道A连通设置，冷凝酸罐的顶端还设置有与冷凝酸罐连通的氯化氢出料管道D，且氯化氢出料管道D与氯化氢出料管道C连通设置；所述冷凝酸罐的一侧端下部设置有与冷凝酸罐连通设置的冷凝酸出料管道；

所述解析再沸器的顶端与氯化氢进料管道连通设置，解析再沸器的底端与氯化氢/水混合气体出料管道连通设置；所述解析再沸器的一侧端自上而下依次设置有与解析再沸器连通的饱和蒸汽进料管道A、饱和蒸汽出料管道A和冷凝水出水管道A；

所述解析冷凝水罐串联设置在冷凝水出水管道A上，且解析冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道A连通设置；

所述氯化钙浓缩蒸发系统包括一效蒸发器、一效闪蒸罐、一效冷凝水罐、二效蒸发器、二效闪蒸罐、二效冷凝水罐、三效蒸发器、三效闪蒸罐、三效冷凝水罐、三效出料预热器、蒸发冷凝器、真空缓冲罐和水流喷射泵真空机组；

所述一效蒸发器的底端中心与40%氯化钙出料管道A连通设置，一效蒸发器的顶端中心设置有与一效蒸发器连通的40%氯化钙出料管道B；所述一效蒸发器的一侧端自上而下依次设置有与一效蒸发器连通的饱和蒸汽进料管道B、饱和蒸汽出料管道B和冷凝水出水管道B；

所述一效冷凝水罐串联设置在冷凝水出水管道B上，且一效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道B连通设置；

所述一效闪蒸罐一侧端与40%氯化钙出料管道B连通设置，一效闪蒸罐的另一侧端设置有与一效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道A；所述一效闪蒸罐的顶端中心设有与一效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道C，一效闪蒸罐的底端中心设有与一效闪蒸罐连通的40%氯化钙出料管道C，且40%氯化钙出料管道C的另一端与40%氯化钙出料管道A连通设置；

所述二效蒸发器的底端中心与43.3%氯化钙出料管道A连通设置，二效蒸发器的顶端中心设置有与二效蒸发器连通的43.3%氯化钙出料管道B；所述二效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道C连通设置，在饱和蒸汽进料管道C下部的二效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与二效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C；

所述二效冷凝水罐分别与饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C连通设置，所述二效冷凝水罐的一侧端下部设置有与二效冷凝水罐连通的废水出水管道A；

所述二效闪蒸罐一侧端与43.3%氯化钙出料管道B连通设置，二效闪蒸罐的另一侧端设置有与二效闪蒸罐连通的46.6%氯化钙出料管道A；所述二效闪蒸罐的顶端中心设有与二效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道D，二效闪蒸罐的底端中心设有与二效闪蒸罐连通的43.3%氯化钙出料管道C，且43.3%氯化钙出料管道C的另一端与43.3%氯化钙出料管道A连通设置；

所述三效蒸发器的底端中心与46.6%氯化钙出料管道A连通设置，三效蒸发器的顶端中心设置有与三效蒸发器连通的46.6%氯化钙出料管道B；所述三效蒸发器的一侧端与饱和蒸汽进料管道D连通设置，在饱和蒸汽进料管道D下部的三效蒸发器的侧端自上而下依次设置有与三效蒸发器连通的饱和蒸汽出料管道D和废水出水管道B；

所述三效冷凝水罐串联设置在废水出水管道B上，且三效冷凝水罐的顶端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；

所述三效闪蒸罐一侧端与46.6%氯化钙出料管道B连通设置，三效闪蒸罐的另一侧端设置有与三效闪蒸罐连通的50%氯化钙出料管道A；所述三效闪蒸罐的顶端中心设有与三效闪蒸罐连通的饱和蒸汽进料管道E，且所述饱和蒸汽进料管道E上还连通设置有饱和蒸汽进料管道F，所述饱和蒸汽进料管道F的另一端与饱和蒸汽出料管道D连通设置；

所述三效出料预热器串联设置在冷凝水出水管道B以及50%氯化钙出料管道A上；

所述蒸发冷凝器的顶端与饱和蒸汽进料管道E连通设置，蒸发冷凝器的底端中心设有与蒸发冷凝器连通的废水出水管道C；所述蒸发冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝器连通的循环回水管道C、循环上水管道C和抽真空管道A，且抽真空管道A的另一端连通设置有水流喷射泵真空机组；

所述真空缓冲罐串联设置在废水出水管道C上，且所述真空缓冲罐后端的废水出水管道C上还串联设置有真空冷凝废水泵；所述真空缓冲罐的顶端还设置有与真空缓冲罐连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置。

所述31%盐酸进料管道上还设置有与31%盐酸进料管道连通的热水进料管道。

所述氯化氢出料管道A上还设置有与氯化氢出料管道A连通的氮气进料管道，且所述靠近氯化氢出料管道A一端的氮气进料管道上还串联设置有止回阀。

所述三效进料泵有两个，并联设置在40%氯化钙出料管道上。

所述除雾器的侧端还设置有与除雾器连通的浓盐酸出料管道D，且浓盐酸出料管道D的另一端与浓盐酸出料管道C连通设置；所述浓盐酸出料管道D设置在氯化氢出料管道C的下端。

所述46.6%氯化钙出料管道B上还串联设置有50%氯化钙出料管道B， 50%氯化钙出料管道B的另一端与三效出料预热器前端的50%氯化钙出料管道A连通设置，且50%氯化钙出料管道B上还串联设置有三效出料泵。

所述三效出料泵有两个，并联设置在50%氯化钙出料管道B上。

根据权利要求1所述的从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，其特征在于：所述真空冷凝废水泵有两个，并联设置在废水出水管道C上。

本发明的优点在于：

（1）本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，在解析塔之前增设喷射混合器，进而通过喷射混合器将50%氯化钙与31%盐酸混合均匀后，再送至解析塔进行解析，从而能充分解析出氯化氢，解析后的氯化氢再经除雾器分离出稀盐酸和氯化氢气体，使得最终的氯化氢含量能够大大提升；同时，氯化钙溶液浓缩采用三效蒸发，与二效蒸发相比，每吨氯化氢可节约蒸汽约0.39t/h，能够更进一步节省能耗；

（2）本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，其中，氯化氢出料管道A上还设置有与氯化氢出料管道A连通的氮气进料管道，通过氮气对氯化氢气体进行保护，防止氯化氢气体被氧化，确保最终氯化氢的含量；

（3）本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，其中，三效进料泵、三效出料泵和真空冷凝废水泵均为多个并联设置在管道上，进而可以大大提高氯化钙溶液三效蒸发处理效率。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置中氯化氢解析系统的结构示意图。

图2为本发明从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置中氯化钙浓缩蒸发系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置，包括氯化氢解析系统和氯化钙浓缩蒸发系统。

氯化氢解析系统的具体结构，如图1所示，包括喷射混合器1、解析塔2、氯化氢一级冷凝器3、氯化氢二级冷凝器4、除雾器5、冷凝酸罐6、解析再沸器7和解析冷凝水罐8。

喷射混合器1的底端设有与喷射混合器1连通的50%氯化钙进料管道，喷射混合器1的一侧端设有与喷射混合器1连通的31%盐酸进料管道，实施例中，在31%盐酸进料管道上还设置有与31%盐酸进料管道连通的热水进料管道。

解析塔2的顶端中心设有与解析塔2连通的氯化氢出料管道A，氯化氢出料管道A上还设置有与氯化氢出料管道A连通的氮气进料管道，且靠近氯化氢出料管道A一端的氮气进料管道上还串联设置有止回阀9；解析塔2的底端中心设有与解析塔2连通的氯化氢/水混合气体出料管道；解析塔2的一侧端自上而下依次设置有与解析塔2连通的混合液进料管道和氯化氢进料管道，且混合液进料管道的另一端与喷射混合器1连通设置；解析塔2的另一侧端的下部设置有与解析塔2连通的40%氯化钙出料管道A，且40%氯化钙出料管道A上串联设置有三效进料泵10；具体实施时，三效进料泵10有两个，并联设置在40%氯化钙出料管道A上。

氯化氢一级冷凝器3的顶端与氯化氢出料管道A连通设置，氯化氢一级冷凝器3的底端具有与氯化氢一级冷凝器3连通设置的浓盐酸出料管道A，氯化氢一级冷凝器3的一侧端上部设置有与氯化氢一级冷凝器3连通的循环回水管道A，氯化氢一级冷凝器3的另一侧端自上而下依次设置有与氯化氢一级冷凝器3连通的循环上水管道A和氯化氢出料管道B。

氯化氢二级冷凝器4的顶端与氯化氢出料管道B连通设置，氯化氢二级冷凝器4的底端具有与氯化氢二级冷凝器4连通设置的浓盐酸出料管道B，且浓盐酸出料管道B的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置；氯化氢二级冷凝器4的一侧端上部设置有与氯化氢二级冷凝器4连通的循环回水管道B，氯化氢二级冷凝器4的另一侧端自上而下依次设置有与氯化氢二级冷凝器4连通的循环上水管道B和氯化氢出料管道C。

除雾器5的一侧端与氯化氢出料管道C连通设置，除雾器5的另一侧端设置与除雾器5连通的工业水进料管道；除雾器5的顶端中心设置有与除雾器5连通的氯化氢出料管道D，除雾器5的底端中心设置有与除雾器5连通的浓盐酸出料管道C，且浓盐酸出料管道C的另一端与浓盐酸出料管道A连通设置；在除雾器5的侧端还设置有与除雾器5连通的浓盐酸出料管道D，且浓盐酸出料管道D的另一端与浓盐酸出料管道C连通设置；浓盐酸出料管道D设置在氯化氢出料管道C的下端。

冷凝酸罐6的顶端与浓盐酸出料管道A连通设置，冷凝酸罐6的顶端还设置有与冷凝酸罐6连通的氯化氢出料管道D，且氯化氢出料管道D与氯化氢出料管道C连通设置；冷凝酸罐6的一侧端下部设置有与冷凝酸罐6连通设置的冷凝酸出料管道。

解析再沸器7的顶端与氯化氢进料管道连通设置，解析再沸器7的底端与氯化氢/水混合气体出料管道连通设置；解析再沸器7的一侧端自上而下依次设置有与解析再沸器7连通的饱和蒸汽进料管道A、饱和蒸汽出料管道A和冷凝水出水管道A。

解析冷凝水罐8串联设置在冷凝水出水管道A上，且解析冷凝水罐8的顶端与饱和蒸汽出料管道A连通设置。

氯化钙浓缩蒸发系统的具体结构，如图2所示，包括一效蒸发器11、一效闪蒸罐12、一效冷凝水罐13、二效蒸发器14、二效闪蒸罐15、二效冷凝水罐16、三效蒸发器17、三效闪蒸罐18、三效冷凝水罐19、三效出料预热器20、蒸发冷凝器21、真空缓冲罐22和水流喷射泵真空机组23。

一效蒸发器11的底端中心与40%氯化钙出料管道A连通设置，一效蒸发器11的顶端中心设置有与一效蒸发器11连通的40%氯化钙出料管道B；一效蒸发器11的一侧端自上而下依次设置有与一效蒸发器11连通的饱和蒸汽进料管道B、饱和蒸汽出料管道B和冷凝水出水管道B。

一效冷凝水罐13串联设置在冷凝水出水管道B上，且一效冷凝水罐13的顶端与饱和蒸汽出料管道B连通设置。

一效闪蒸罐12一侧端与40%氯化钙出料管道B连通设置，一效闪蒸罐12的另一侧端设置有与一效闪蒸罐12连通的43.3%氯化钙出料管道A；一效闪蒸罐12的顶端中心设有与一效闪蒸罐12连通的饱和蒸汽进料管道C，一效闪蒸罐12的底端中心设有与一效闪蒸罐12连通的40%氯化钙出料管道C，且40%氯化钙出料管道C的另一端与40%氯化钙出料管道A连通设置。

二效蒸发器14的底端中心与43.3%氯化钙出料管道A连通设置，二效蒸发器14的顶端中心设置有与二效蒸发器14连通的43.3%氯化钙出料管道B；二效蒸发器14的一侧端与饱和蒸汽进料管道C连通设置，在饱和蒸汽进料管道C下部的二效蒸发器14的侧端自上而下依次设置有与二效蒸发器14连通的饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C。

二效冷凝水罐16分别与饱和蒸汽出料管道C和冷凝水出水管道C连通设置，二效冷凝水罐16的一侧端下部设置有与二效冷凝水罐16连通的废水出水管道A。

二效闪蒸罐15一侧端与43.3%氯化钙出料管道B连通设置，二效闪蒸罐15的另一侧端设置有与二效闪蒸罐15连通的46.6%氯化钙出料管道A；二效闪蒸罐15的顶端中心设有与二效闪蒸罐15连通的饱和蒸汽进料管道D，二效闪蒸罐15的底端中心设有与二效闪蒸罐15连通的43.3%氯化钙出料管道C，且43.3%氯化钙出料管道C的另一端与43.3%氯化钙出料管道A连通设置。

三效蒸发器17的底端中心与46.6%氯化钙出料管道A连通设置，三效蒸发器17的顶端中心设置有与三效蒸发器17连通的46.6%氯化钙出料管道B；三效蒸发器17的一侧端与饱和蒸汽进料管道D连通设置，在饱和蒸汽进料管道D下部的三效蒸发器17的侧端自上而下依次设置有与三效蒸发器17连通的饱和蒸汽出料管道D和废水出水管道B。

三效冷凝水罐19串联设置在废水出水管道B上，且三效冷凝水罐19的顶端与饱和蒸汽出料管道D连通设置。

三效闪蒸罐18一侧端与46.6%氯化钙出料管道B连通设置，三效闪蒸罐18的另一侧端设置有与三效闪蒸罐18连通的50%氯化钙出料管道A；三效闪蒸罐18的顶端中心设有与三效闪蒸罐18连通的饱和蒸汽进料管道E，且饱和蒸汽进料管道E上还连通设置有饱和蒸汽进料管道F，饱和蒸汽进料管道F的另一端与饱和蒸汽出料管道D连通设置。

三效出料预热器20串联设置在冷凝水出水管道B以及50%氯化钙出料管道A上；作为实施例，更具体的实施方式为46.6%氯化钙出料管道B上还串联设置有50%氯化钙出料管道B，50%氯化钙出料管道B的另一端与三效出料预热器20前端的50%氯化钙出料管道A连通设置，且50%氯化钙出料管道B上还串联设置有三效出料泵24，三效出料泵24有两个，并联设置在50%氯化钙出料管道B上。

蒸发冷凝器21的顶端与饱和蒸汽进料管道E连通设置，蒸发冷凝器21的底端中心设有与蒸发冷凝器21连通的废水出水管道C；蒸发冷凝器21的一侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝器21连通的循环回水管道C、循环上水管道C和抽真空管道A，且抽真空管道A的另一端连通设置有水流喷射泵真空机组23。

真空缓冲罐22串联设置在废水出水管道C上，且真空缓冲罐22后端的废水出水管道C上还串联设置有真空冷凝废水泵25；真空冷凝废水泵25有两个，并联设置在废水出水管道C上；真空缓冲罐22的顶端还设置有与真空缓冲罐22连通的抽真空管道B，且抽真空管道B的另一端与抽真空管道A连通设置。

本实施例从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置的工作过程如下：

(1)首先将50%氯化钙与31%盐酸在喷射混合器1中混合，然后泵入解析塔上部进料口投入解析塔2，塔顶解析得到的氯化氢气体，从气相出口导出依次进入氯化氢一级冷凝器3、氯化氢二级冷凝器4和除雾器5得到成品氯化氢气体，塔底得到质量分数40％氯化钙溶液；

（2）解析塔2解析得到的氯化氢/水混合气体通过解析塔2底部的解析再沸器7蒸发析出，并通过冷凝水进行冷凝，冷凝后的氯化氢气体再次通入到解析塔2中反复循环解析；

（3）将步骤(1)所得质量分数40％氯化钙溶液导入氯化钙浓缩蒸发系统中的一效蒸发器11和一效闪蒸罐12加热分离，得到氯化氢含量≤0 .1％水蒸气和得到质量分数43.3％的氯化钙溶液；

（4）将步骤（3）所得质量分数43.3％的氯化钙溶液导入氯化钙浓缩蒸发系统中的二效蒸发器14和二效闪蒸罐15加热分离，得到氯化氢含量≤0 .1％水蒸气和得到质量分数46.6％的氯化钙溶液；

（5）将步骤（4）所得质量分数46.6％的氯化钙溶液导入氯化钙浓缩蒸发系统中的三效蒸发器17和三效闪蒸罐18加热分离，得到氯化氢含量≤0 .1％水蒸气和得到质量分数50％的氯化钙溶液，可通过液相出口导入解析塔2循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。