一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法
阅读说明：本技术 一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法 (Natural stone imitated stain-resistant water permeable brick and preparation method thereof ) 是由 郑建东 郑建锋 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法；一种仿天然石材的耐污透水砖,包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；仿石材涂料的原料包括如下重量份数的组分：20-30份酚醛树脂粉；10-14份氟碳乳液；6-8份聚乳酸；4-5份改性镁铝水滑石；3-4份2-甲氧基乙基乙酸酯；8-9份无机颜料；5-7份去离子水；1-2份成膜助剂；一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法,包括制备仿石材涂料；制备砖体；喷涂仿石材涂料,最终得到仿石材透水砖。本申请采用酚醛树脂粉和氟碳乳液混合的耐污染仿石材涂料；改性镁铝水滑石的粒子提高涂层的规则度和表面的平整性,增加污染源与涂层的接触角,并与聚乳酸混合形成统一的物理网状结构,污染物不易沾黏,提高透水砖的耐污性。(The application relates to a natural stone imitated stain-resistant water permeable brick and a preparation method thereof; a natural stone-like stain-resistant water permeable brick comprises a brick body coated with a stone-like coating on the surface; the stone-like coating comprises the following raw materials in parts by weight: 20-30 parts of phenolic resin powder; 10-14 parts of fluorocarbon emulsion; 6-8 parts of polylactic acid; 4-5 parts of modified magnesium aluminum hydrotalcite; 3-4 parts of 2-methoxyethyl acetate; 8-9 parts of an inorganic pigment; 5-7 parts of deionized water; 1-2 parts of a film-forming assistant; a preparation method of natural stone-like stain-resistant water permeable brick comprises preparing stone-like coating; preparing a brick body; and spraying the stone-like coating to finally obtain the stone-like water permeable brick. The application adopts the pollution-resistant stone-like coating mixed by phenolic resin powder and fluorocarbon emulsion; the particles of the modified magnesium-aluminum hydrotalcite improve the regularity and the surface smoothness of the coating, increase the contact angle between a pollution source and the coating, and form a uniform physical network structure by mixing with polylactic acid, so that pollutants are not easy to stick, and the pollution resistance of the water permeable brick is improved.)
技术领域
本申请涉及透水砖的
技术领域
，尤其是涉及一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法。背景技术
透水砖是为解决城市地表硬化、营造高质量的自然生活环境、维护城市生态平衡而诞生的环保建材新产品。由于其高透水和高孔隙率的结构特点，一方面消除了路面积水，及时补充地下水资源，减小了地基下沉，缓解了城市抗洪排水与管道疏浚的压力；另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发，减少了城市底面热能吸收和“热岛效应”，且有效较低了城市的噪音污染。
对于透水砖品质的追求，依然是透水建筑材料领用的研究者不断追求的方向，而现有的透水砖耐污性能仍有待改进。
发明内容
为了改善透水砖的耐污性能，本申请提供一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种仿天然石材的耐污透水砖采用如下的技术方案：
一种仿天然石材的耐污透水砖，包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；所述仿石材涂料的原料包括如下重量份数的组分：
20-30份酚醛树脂粉；
10-14份氟碳乳液；
6-8份聚乳酸；
4-5份改性镁铝水滑石；
3-4份2-甲氧基乙基乙酸酯；
8-9份无机颜料；
5-7份去离子水；
1-2份成膜助剂。
通过采用上述技术方案，由酚醛树脂粉和氟碳乳液组成仿石材涂料的主要成分，得到的仿石材涂料具有耐久性、耐污染性、耐腐蚀性等优点；改性镁铝水滑石的粒子大小分布均匀，形状规则，且不易团聚，提高涂层的规则度和表面的平整性，增加污染源与涂层的接触角，使污染物不易沾黏；通过聚乳酸与改性镁铝水滑石混合，聚乳酸具有的粘接性使聚乳酸树脂与改性镁铝水滑石可形成统一整体，且聚乳酸带有的有机基团增加了改性镁铝水滑石与其他组分之间的相容性，有助于形成物理网状结构，使仿石材涂料形成的涂层整体的连接强度和密度得到提升，污染物越不容易附着；同时，2-甲氧基乙基乙酸酯与树脂间具有较好的相容性，辅助增大各组分间的相容性的同时还可保持一定的流动性，使得到的仿石材涂料可均匀涂覆于砖体上，涂层固化后的结构更密实，从而使透水砖不易被污染源浸入污染，提高耐污性。
优选的，所述改性镁铝水滑石的制备方法如下：在12-15份镁铝水滑石中加入15-18份去离子水，再加入占镁铝水滑石重量份数的4-6%的月桂醇醚磷酸酯，在40-50℃下搅拌40-50min，最后加入2-4份甲基丙烯酸羟乙酯，继续搅拌2-3h；将所得沉淀物抽滤，将滤饼在80℃下干燥，得到改性镁铝水滑石。
通过采用上述技术方案，改性镁铝水滑石经改性后，有机官能团取代镁铝水滑石表面的非架桥羟基或吸附在镁铝水滑石的表面，实现表面有机化，改善改性镁铝水滑石与聚乳酸均匀共混的性质；甲基丙烯酸羟乙酯的添加还可一定程度上提高改性镁铝水滑石的粘性，使改性镁铝水滑石与聚乳酸的连结强度更高，结合更稳定；同时利用甲基丙烯酸羟乙酯易渗透的性质，提高改性镁铝水滑石与仿石材涂料其余组分的亲和性，也有助于改善涂层在砖体上的附着效果。
优选的，所述月桂醇醚磷酸酯占镁铝水滑石的重量份数的5%。
通过采用上述技术方案，当月桂醇醚磷酸酯占镁铝水滑石的重量份数的5%，可较好地增加改性镁铝水滑石的表面平化程度，提升表面改性效果，减小表面能，使与改性镁铝水滑石混合后的仿石材涂料不容易附着污染物，从而提高透水砖的耐污性能。
优选的，所述甲基丙烯酸羟乙酯占镁铝水滑石的重量份数的25%。
通过采用上述技术方案，适量甲基丙烯酸羟乙酯的添加既可提高粘接度，又避免添加量过大影响组分间相容性和涂料的分散性的问题。
优选的，按重量份数计，所述仿石材涂料的原料还包括5-6份肉豆蔻油酸。
通过采用上述技术方案，肉豆蔻油酸的添加与酚醛树脂粉产生协同作用，使酚醛树脂粉均匀分散于肉豆蔻油酸中，形成肉豆蔻油酸和酚醛树脂粉分子水平上的混合物，将连续相的酚醛树脂粉转化为分散相，与酚醛树脂粉混合后，相互渗透形成混合体，当仿石材涂料的涂层固化，形成稳定的致密结构，同时促进酚醛树脂粉与氟碳乳液的结合，增加污染源与得到的涂层的接触角，使污染物不易沾黏，从而使涂层表现出良好的耐污性和耐候性，制得的透水砖具备优良的耐污性能。
优选的，所述砖体包括如下重量的份数的组分：
15-20份水泥；
6-7份石英砂；
2-3份轻质碳酸钙；
1-2份透水剂；
4-5份水。
第二方面，本申请提供一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法，采用如下的技术方案：
一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备仿石材涂料；将酚醛树脂粉和氟碳乳液混合搅拌10-15min，得到主成分；然后将2-甲氧基乙基乙酸酯和改性镁铝水滑石混合搅拌，再加入聚乳酸，升温至20-30℃搅拌25-30min，再在砂磨机内研磨30-40min；再加入主成分，继续搅拌40-50min；接着加入无机颜料和成膜助剂，最后加去离子水混合搅拌10-15min调节黏度，得到仿石材涂料；
S2.制备砖体；将15-20份水泥、6-7份石英砂、2-3份轻质碳酸钙、1-2份透水剂和4-5份水混合，以60r/min的速度搅拌20-30min，然后放置于模具中，用20MPa的压力压制成坯体；将坯体从模具中取出并在170℃下干燥1h；最后放置于马弗炉中反应5h，最后缓慢冷却至室温，得到砖体；
S3.喷涂仿石材涂料；采用高压喷枪向砖体的表面均匀喷涂仿石材涂料，喷涂气压为0.5-0.6MPa，喷枪喷嘴与透水砖基体的表面距离为10-15cm，喷涂2-3次，每次间隔10-20min、厚度40-60μm；室温下晾置3-4h，最后在40-50℃下干燥12h，得到仿石材透水砖。
优选的，所述S1还包括如下步骤：首先将5-6份肉豆蔻油酸和20-30份酚醛树脂粉混合，以35-40r/min的转速搅拌7-8min，再与10-14份氟碳乳液混合。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.由酚醛树脂粉和氟碳乳液组成仿石材涂料的主要成分，得到的仿石材涂料具有耐久性、耐污染性、耐腐蚀性等优点；改性镁铝水滑石的粒子可提高涂层的规则度和表面的平整性，增加污染源与涂层的接触角，与具有粘接性的聚乳酸混合形成统一整体，有助于形成物理网状结构，污染物不易沾黏；2-甲氧基乙基乙酸酯提高组分相容性并保持一定的流动性，使得到的仿石材涂料可均匀涂覆于砖体上，涂层固化后的结构更密实，从而使透水砖不易被污染源浸入污染；
2.占镁铝水滑石的重量份数的5%的月桂醇醚磷酸酯以及占镁铝水滑石的重量份数的25%的甲基丙烯酸羟乙酯的添加对镁铝水滑石进行改性，实现镁铝水滑石表面的有机化，改善改性镁铝水滑石与聚乳酸均匀共混的性质并提高与聚乳酸的连结强度，还可提升与仿石材涂料其余组分的亲和性；
3.肉豆蔻油酸的添加与酚醛树脂粉产生协同作用，将连续相的酚醛树脂粉转化为分散相，与酚醛树脂粉混合后，相互渗透形成混合体，当仿石材涂料的涂层固化，形成稳定的致密结构，同时促进酚醛树脂粉与氟碳乳液的结合，增加污染源与得到的涂层的接触角，使污染物不易沾黏，使涂层表现出良好的耐污性和耐候性，制得的透水砖具备优良的耐污性能。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请中，酚醛树脂粉为山东广申电子科技有限公司生产，型号GS-水溶性酚醛树脂；氟碳乳液为北京润博恒通科技有限公司生产的水性弹性氟碳乳液HT-116EF；聚乳酸为武汉海山科技有限公司生产的聚乳酸粉末；成膜助剂采用伊士曼Optifilm 400；轻质碳酸钙由河北赤地矿产品有限公司生产，细度1250目；透水剂由湖北恩施鼎典建材有限公司生产，型号DDJC020。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法；一种仿天然石材的耐污透水砖，包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；仿石材涂料的原料包括如下组分：酚醛树脂粉、氟碳乳液、聚乳酸、改性镁铝水滑石、2-甲氧基乙基乙酸酯、无机颜料、去离子水、成膜助剂。
其中，改性镁铝水滑石的制备方法为：在12份镁铝水滑石中加入15份去离子水，再加入占镁铝水滑石重量份数的4%的月桂醇醚磷酸酯，在40℃下搅拌40in，最后加入2份甲基丙烯酸羟乙酯，继续搅拌2h；将所得沉淀物抽滤，将滤饼在80℃下干燥，得到改性镁铝水滑石。
砖体包括如下组分：水泥、石英砂、轻质碳酸钙、透水剂、水。
一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备仿石材涂料；将酚醛树脂粉和氟碳乳液混合搅拌10min，得到主成分；然后将2-甲氧基乙基乙酸酯和改性镁铝水滑石混合搅拌，再加入聚乳酸，升温至20℃搅拌25min，再在砂磨机内研磨30min；再加入主成分，继续搅拌40min；接着加入无机颜料和成膜助剂，最后加去离子水混合搅拌10min调节黏度，得到仿石材涂料；
S2.制备砖体；将15份水泥、6份石英砂、2份轻质碳酸钙、1份透水剂和4份水混合，以60r/min的速度搅拌20min，然后放置于模具中，用20MPa的压力压制成坯体；将坯体从模具中取出并在170℃下干燥1h；最后放置于马弗炉中反应5h，最后缓慢冷却至室温，得到砖体；
S3.喷涂仿石材涂料；采用高压喷枪向砖体的表面均匀喷涂仿石材涂料，喷涂气压为0.5MPa，喷枪喷嘴与透水砖基体的表面距离为10cm，喷涂2次，每次间隔10min、厚度40μm；室温下晾置3h，最后在40℃下干燥12h，得到仿石材透水砖。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法；一种仿天然石材的耐污透水砖，包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；仿石材涂料的原料包括如下组分：酚醛树脂粉、氟碳乳液、聚乳酸、改性镁铝水滑石、2-甲氧基乙基乙酸酯、无机颜料、去离子水、成膜助剂。
其中，改性镁铝水滑石的制备方法为：在15份镁铝水滑石中加入18份去离子水，再加入占镁铝水滑石重量份数的6%的月桂醇醚磷酸酯，在50℃下搅拌50min，最后加入4份甲基丙烯酸羟乙酯，继续搅拌3h；将所得沉淀物抽滤，将滤饼在80℃下干燥，得到改性镁铝水滑石。
砖体包括如下组分：水泥、石英砂、轻质碳酸钙、透水剂、水。
一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备仿石材涂料；将酚醛树脂粉和氟碳乳液混合搅拌15min，得到主成分；然后将2-甲氧基乙基乙酸酯和改性镁铝水滑石混合搅拌，再加入聚乳酸，升温至30℃搅拌30min，再在砂磨机内研磨40min；再加入主成分，继续搅拌50min；接着加入无机颜料和成膜助剂，最后加去离子水混合搅拌15min调节黏度，得到仿石材涂料；
S2.制备砖体；将20份水泥、7份石英砂、3份轻质碳酸钙、2份透水剂和5份水混合，以60r/min的速度搅拌30min，然后放置于模具中，用20MPa的压力压制成坯体；将坯体从模具中取出并在170℃下干燥1h；最后放置于马弗炉中反应5h，最后缓慢冷却至室温，得到砖体；
S3.喷涂仿石材涂料；采用高压喷枪向砖体的表面均匀喷涂仿石材涂料，喷涂气压为0.6MPa，喷枪喷嘴与透水砖基体的表面距离为15cm，喷涂3次，每次间隔20min、厚度60μm；室温下晾置4h，最后在50℃下干燥12h，得到仿石材透水砖。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种仿天然石材的耐污透水砖及其制备方法；一种仿天然石材的耐污透水砖，包括表面涂覆仿石材涂料的砖体；仿石材涂料的原料包括如下组分：酚醛树脂粉、氟碳乳液、聚乳酸、改性镁铝水滑石、2-甲氧基乙基乙酸酯、无机颜料、去离子水、成膜助剂。
其中，改性镁铝水滑石的制备方法为：在14份镁铝水滑石中加入16份去离子水，再加入占镁铝水滑石重量份数的4.5%的月桂醇醚磷酸酯，在45℃下搅拌45min，最后加入3份甲基丙烯酸羟乙酯，继续搅拌3h；将所得沉淀物抽滤，将滤饼在80℃下干燥，得到改性镁铝水滑石。
砖体包括如下组分：水泥、石英砂、轻质碳酸钙、透水剂、水。
一种仿天然石材的耐污透水砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备仿石材涂料；将酚醛树脂粉和氟碳乳液混合搅拌12min，得到主成分；然后将2-甲氧基乙基乙酸酯和改性镁铝水滑石混合搅拌，再加入聚乳酸，升温至25℃搅拌28min，再在砂磨机内研磨35min；再加入主成分，继续搅拌45min；接着加入无机颜料和成膜助剂，最后加去离子水混合搅拌13min调节黏度，得到仿石材涂料；
S2.制备砖体；将18份水泥、份石英砂、2份轻质碳酸钙、2份透水剂和4份水混合，以60r/min的速度搅拌25min，然后放置于模具中，用20MPa的压力压制成坯体；将坯体从模具中取出并在170℃下干燥1h；最后放置于马弗炉中反应5h，最后缓慢冷却至室温，得到砖体；
S3.喷涂仿石材涂料；采用高压喷枪向砖体的表面均匀喷涂仿石材涂料，喷涂气压为0.6MPa，喷枪喷嘴与透水砖基体的表面距离为12cm，喷涂3次，每次间隔15min、厚度50μm；室温下晾置3-4h，最后在45℃下干燥12h，得到仿石材透水砖。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
与实施例1的区别在于，仿石材涂料的原料还包括肉豆蔻油酸；S1还包括如下步骤：首先将肉豆蔻油酸和酚醛树脂粉混合，以35r/min的转速搅拌7min，再与氟碳乳液混合搅拌10min，得到主成分。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
与实施例2的区别在于，仿石材涂料的原料还包括肉豆蔻油酸；S1还包括如下步骤：首先将肉豆蔻油酸和酚醛树脂粉混合，以40r/min的转速搅拌8min，再与氟碳乳液混合搅拌15min，得到主成分。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
与实施例3的区别在于，仿石材涂料的原料还包括肉豆蔻油酸；S1还包括如下步骤：首先将肉豆蔻油酸和酚醛树脂粉混合，以38r/min的转速搅拌8min，再与氟碳乳液混合搅拌13min，得到主成分。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例3的区别在于，改性镁铝水滑石的组分中，月桂醇醚磷酸酯占镁铝水滑石的重量份数的5%，改性镁铝水滑石的各组分含量如下表2所示。
实施例8
与实施例3的区别在于，改性镁铝水滑石的组分中，甲基丙烯酸羟乙酯占镁铝水滑石的重量份数的25%，改性镁铝水滑石的各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例3的区别在于，改性镁铝水滑石的组分中，月桂醇醚磷酸酯占镁铝水滑石的重量份数的5%，甲基丙烯酸羟乙酯占镁铝水滑石的重量份数的25%，改性镁铝水滑石的各组分含量如下表2所示。
实施例10
与实施例4的区别在于，将肉豆蔻油酸替换为醋酸乙酯，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
以公开号为CN106518005A的实施例1作为对比例1。
对比例2
与实施例1的区别在于，将改性镁铝水滑石替换为镁铝水滑石，各组分含量如下表3所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将改性镁铝水滑石替换为以占镁铝水滑石重量份数的5%的硬脂酸钠进行改性的镁铝水滑石。
对比例4
与实施例1的区别在于，将月桂醇醚磷酸酯替换为聚乙二醇醚。
对比例5
与实施例1的区别在于，将甲基丙烯酸羟乙酯替换为甲酸乙酯。
对比例6
与实施例1的区别在于，将聚乳酸替换为聚碳酸酯，各组分含量如下表3所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，将2-甲氧基乙基乙酸酯替换为乙醇，各组分含量如下表3所示。
对比例8
与实施例4的区别在于，将酚醛树脂粉替换为环氧树脂粉，各组分含量如下表3所示。
对比例9
与实施例1的区别在于，将氟碳乳液提换为聚氨酯乳液，各组分含量如下表3所示。
对比例10
与实施例1的区别在于，将酚醛树脂粉替换为环氧树脂粉，各组分含量如下表3所示。
表1 实施例1-6和实施例10的组分含量表
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例10
酚醛树脂粉
20
30
25
20
30
25
20
氟碳乳液
10
14
13
10
14
13
10
聚乳酸
6
8
7
6
8
7
6
改性镁铝水滑石
4
5
5
4
5
5
4
2-甲氧基乙基乙酸酯
3
4
3
3
4
3
3
无机颜料
8
9
8
8
9
8
8
去离子水
5
7
6
5
7
6
5
成膜助剂
1
2
2
1
2
2
1
肉豆蔻油酸/醋酸乙酯
/
/
/
5
6
6
5
表2 实施例3和实施例7-9的改性镁铝水滑石的组分含量表
实施例3
实施例7
实施例8
实施例9
镁铝水滑石
14
14
14
14
月桂醇醚磷酸酯
0.63
0.7
0.63
0.7
甲基丙烯酸羟乙酯
3
3
3.5
3.5
表3 对比例2和对比例6-10的组分含量表
对比例2
对比例6
对比例7
对比例8
对比例9
对比例10
酚醛树脂粉/环氧树脂粉
20
20
20
20
20
20
氟碳乳液/聚氨酯乳液
10
10
10
10
10
10
聚乳酸/聚碳酸酯
6
6
6
6
6
6
改性镁铝水滑石/镁铝水滑石
4
4
4
4
4
4
2-甲氧基乙基乙酸酯/乙醇
3
3
3
3
3
3
无机颜料
8
8
8
8
8
8
去离子水
5
5
5
5
5
5
成膜助剂
1
1
1
1
1
1
肉豆蔻油酸
/
/
/
5
/
/
性能检测试验
将各实施例和对比例的透水砖制成40mm*40mm*40mm的试件。
测试方法：1）接触角测试；用滴管取尽可能等量的水，以垂直角度随机滴定在试件的表面，即刻照相取样，测量照片上的接触角，经过10次取样测量得到平均值（平均值取整数）；接触角越大表面能越低，污染物难以附着。
2）残留墨水颜色测试；在试件表面涂抹墨水，10min后用抹布抹去，并用水冲洗，比较残留墨水颜色的深浅判断防污性能好坏，残留颜色越浅，防污性能越好。
测试结果如下表4所示。
表4 各实施例和对比例的性能测试结果表
接触角（°）
残留墨水颜色
实施例1
90
浅灰色
实施例2
95
无颜色
实施例3
93
浅灰色
实施例4
93
浅灰色
实施例5
98
无颜色
实施例6
95
无颜色
实施例7
89
浅灰色
实施例8
90
浅灰色
实施例9
96
无颜色
实施例10
89
浅灰色
对比例1
46
黑色
对比例2
80
深灰色
对比例3
83
深灰色
对比例4
86
深灰色
对比例5
85
深灰色
对比例6
88
浅灰色
对比例7
87
深灰色
对比例8
89
浅灰色
对比例9
84
深灰色
对比例10
85
深灰色
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例3、实施例7-9并结合表4可知，当月桂醇醚磷酸酯占镁铝水滑石的重量份数的5%，甲基丙烯酸羟乙酯占镁铝水滑石的重量份数的25%，得到的改性镁铝水滑石对仿石材涂料具有较优异的提升效果，提升透水砖耐污性。
2.根据实施例1和对比例1并结合表4可知，采用本申请的技术方案制得的仿天然石材透水砖具有较好的耐污性。
3.根据实施例1、对比例2-5并结合表4可知，本申请采用特定制备的改性镁铝水滑石，较好地提升了透水砖的耐污效果。
4.根据实施例1、对比例3和对比例6-7并结合表4可知，改性镁铝水滑石、聚乳酸和2-甲氧基乙基乙酸酯的共同添加对透水砖耐污性的提升具有显著的协同效果。
5.根据实施例4、实施例10和对比例8并结合表4可知，酚醛树脂粉和肉豆蔻油酸之间对提升透水砖的耐污效果具有较好的协同作用。
6.根据实施例1、对比例9-10并结合表4可知，酚醛树脂粉和氟碳乳液的共同添加可实现对透水砖耐污性的提升。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，并非依此限制本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种植物多烯酚改性富锌涂料及其制备方法