具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图7-图10所示，本实施例提供一种室内夯土柱一体式连接系统，包括若干个装饰夯土柱(本实施例设置为12个)、钢框架111及GRG天花造型板114，12个装饰夯土柱于室内呈环形设置，若干个室内夯土柱的顶部通过钢框架111顶部，钢框架111的下部沿着钢框架111的一周均匀安装有吊装槽钢113，GRG天花造型板114通过吊筋115安装于吊装槽钢113上，钢框架111、吊装槽钢113、GRG天花造型板114的端部通过封板连接，封板包括阻燃基层板及石膏板，石膏板设置为双层，每层石膏板的厚度为9.5毫米。

装饰夯土柱包括装饰主框架1、基层面板、钢丝网5、竖向加强筋6及夯土层11。如图1-图2所示，装饰主框架1用于形成室内夯土柱的主体结构，装饰主框架1与地面连接设置预埋板，预埋板通过化学螺栓与地面固定，该处预埋板的尺寸为350*350*10毫米，化学螺栓采用的是RM12化学螺栓，同时，装饰主框架1与墙面的连接处设置预埋板，预埋板通过化学螺栓与墙面固定，该处预埋板的尺寸为200*200*8毫米，化学螺栓采用的是RM12化学螺栓，地面处的预埋板与墙面处的预埋板在安装后都要保证牢靠，不允许有松动及悬空的现象。装饰主框架1均是采用方钢结构焊接而成，包括支撑方钢11、横向方钢12、纵向方钢13及连接方钢14，其中，本实施例中支撑方钢11采用的是规格为400*200*8mm热镀锌方管，热镀锌方管的底端与设置在地面上的预埋板焊接连接，调整支撑方钢11的垂直度在允许的误差范围以内，并且对焊点做防锈处理。横向方钢12采用的是规格为50*50*5mm的热镀锌方管，其右下至上呈多层设置于支撑方钢11的外部，层与层之间的横向方钢12的间距为600mm，横向方钢12为闭环结构，其形成夯土柱的外形，包括直线段与弧形段，在横向方钢12上预埋角码2以方便后期连接，角码2之间的间距为400mm，角码2的规格为50*50*5mm，所有焊点做防锈处理。所述纵向方钢13连接层与层之间的所述横向方钢12，纵向方钢13采用的是规格为50*50*5mm热镀锌方管，所有的焊点做防锈处理，连接方钢14连接每层横向方钢12中的不同空间点位，支撑方钢11、横向方钢12、纵向方钢13、所述连接方钢14的接触处均为焊接连接，横向方钢12包括直线段与弧形段，弧形段与所述支撑方钢11通过L型方钢15连接，L型方钢15拐角与弧形段连接。横向方钢12所在的平面与支撑方钢11垂直，纵向方钢13与支撑方钢11平行，连接方钢14与支撑方钢11平行，连接方钢14的一面与支撑方钢11贴合，部分纵向方钢13的一面与支撑方钢11贴合。支撑方钢11的顶层伸出夯土层11，钢框架111焊接安装于所述支撑方钢11的顶部，本实施例中，支撑方钢11设置为两个，支撑方钢11之间设置有加强方钢112，加强方钢112与支撑方钢11焊接连接，加强方钢112是规格为200*400*8mm的热镀锌方管。

如图3所示，装饰主框架1的外部围设有基层面板，基层面板的外部围设有钢丝网5，钢丝网5与横向方钢12、纵向方钢13通过螺栓固定连接，角码2的端部贯穿基层面板与钢丝网5，在装饰主框架1隐蔽验收合格后，方可进行基层面板的安装，基层面板包括阻燃板3与硅酸钙板4，阻燃板3设置于硅酸钙板4的内部，由于硅酸钙板4的可塑性和握钉力不足，基层采用15mm厚的阻燃板3，圆弧位置的阻燃板3开槽折弯，用钻尾螺丝固定在50*50*5mm的热镀锌方管上，阻燃板3固定完成检车平整度，检查合格后阻燃板3上铺满硅酸钙板4，圆弧位置将硅酸钙板4裁切条状密拼自动螺丝固定且间距为150-170mm，角码2的位置可以采用手工切割板材，切割时应使用排尘设备排去灰尘，为了安装便利，可以先在基层面板上画出角码2位置再开孔。钢丝网5挂满硅酸钙板4，钢丝网5与主框架通过螺栓固定连接，为了增加夯土与硅钙板的牢靠度需要进行甩浆处理形成粘接层8，粘接层8采用胶、水泥、砂浆混合而成，在甩浆之前，将硅钙板和钢丝网5清洗钢筋，用水润湿，预拌料逐步均匀的拍于钢丝网5上，每次甩出的浆料均匀适中。在角码2上焊接竖向加强筋6，竖向加强筋6采用规格为20*20*2的热镀锌方管，竖向加强筋6用于增加竖向加强筋6的牢靠性，竖向加强筋6在焊接时保证每根竖向加强筋6的垂直度在误差允许的范围内，焊点做好防锈处理，竖向加强筋6与纵向方钢13错位设置。

如图4所示，装饰主框架1的外部于主框架的外围设置有踢脚7，踢脚7与装饰主框架1之间形成间隙，基层面板、钢丝网5位于间隙内，竖向加强筋6与夯土层11位于所述踢脚7的上部，所述踢脚7的外沿凸出所述夯土层11。

如图5-图6所示，为了夯土效果达到设计预想，浇筑模具9采用透明有机玻璃支撑，以便控制夯土的层次、机理和配色，在浇筑时，由下至上搭设浇筑模具9，最下层的浇筑模具9搭设在踢脚7上，将模具按照现场边界线调整垂直，采用L40角钢10外侧固定，角钢10之间的间距不大于400mm。夯土层11所采用的材料现场搅拌必须严格按照夯土材料配合比进行。根据配合比确定每盘夯土各种原材料的用量，分别固定好夯土粉末、小石子磅秤标准，在上料时盘盘过磅。装料顺序应按：先装夯土粉末，再装小石子，搅拌均匀后再按粘稠度要求加入适量的水，采用搅拌机搅拌。搅拌时间根据夯土搅拌的最短时间实验结果确定。入料前应对浇筑模具9内的杂物及竖向加强筋6上的油污清除干净，并检查竖向加强筋6与夯土层11的位置关系，浇筑模具9在入料前应均匀涂刷脱模剂。搅拌好的夯土料在现场运输工具可使用小推车、吊斗等，搅拌卸出后应及时运到入料位置，延续时间不能超过夯土料的初凝时间。夯土料应采用铁铲入模，或选用特制小料斗倒入模内。夯土料应分层入模并逐层夯实，每层入模厚度控制在80～150mm。锤夯振捣夯土料时，不得触动竖向加强筋6和角码2，夯实时应随时检查夯锤情况，避免胀模、空鼓等现象。夯锤移动间距应小于100mm，每个锤点的延续时间经表面呈现浮浆为度。夯锤时注意钢丝网5，为防止漏锤漏夯，必须在竖向加强钢筋6两侧连续锤夯。夯土结构凝结72小时后即可拆模，拆模后对夯土柱上浇筑模具9固定留下的孔洞及时按颜色和机理效果修补，并对成品进行保护。夯土柱夏天的养护时间为14天，冬天养护时间为28天，含水率小于10％后，再进行涂刷保护剂。一般瑕疵可不做修补，对于夯土墙面被污染、漏浆明显等缺陷处，应当适当修补完毕后，再进行涂刷保护剂。夯土墙面保护剂按照合理的比例进行兑水，搅拌均匀后，采用喷涂或涂刷的方法进行施工，涂刷2遍，第1遍未完全干透之前进行第2遍涂刷，且必须完全覆盖，不出现流淌、漏刷等现象。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。