具有流体驱动可变压面几何形状的压机压板以及相关方法
阅读说明：本技术 具有流体驱动可变压面几何形状的压机压板以及相关方法 (Press platens with fluid-driven variable pressure face geometry and related methods ) 是由 特奥法尼斯·西奥凡努斯 罗埃尔·韦拉克 于 2018-03-16 设计创作，主要内容包括：本公开包括用于静压机中的压板、包括压板的静压机以及相关方法。一些压板包括配置为耦接至压机致动器的主体(120)以及板(110),该板配置为耦接至主体,使得板限定压板的压面(140)的至少第一部分,压面(140)配置为在物体被压板挤压时接触物体,板和主体(120)共同限定位于压面的第一部分下方的空腔(130),主体和板中的至少一个限定与空腔流体连通的入口(190),并且压面的第一部分配置为响应于空腔(130)内的压力变化而偏转。(The present disclosure includes platens for use in a hydrostatic machine, a hydrostatic machine including platens, and related methods. Some platens include a body (120) configured to be coupled to a press actuator, and a plate (110) configured to be coupled to the body such that the plate defines at least a first portion of a platen face (140) of the platen, the platen face (140) configured to contact an object when the object is compressed by the platen, the plate and the body (120) collectively define a cavity (130) located below the first portion of the platen face, at least one of the body and the plate defines an inlet (190) in fluid communication with the cavity, and the first portion of the platen face is configured to deflect in response to pressure changes within the cavity (130).)
相关申请的交叉引用
本申请要求在2017年3月17日提交的美国临时专利申请第62/472,834号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景
1、技术领域
本发明总体上涉及压机，并且更具体地，涉及具有流体驱动可变压面几何形状的压机压板以及相关方法。
2、相关技术描述
为了生产层压板，可以通过在加热的挤压元件之间挤压一个或更多个层板的叠层来固结该叠层。以这种方式生产层压板并非没有挑战。例如，当叠层被挤压时，挤压元件的不平整压面、层板内的材料(例如，纤维和基质材料)的不均匀分布等能够导致叠层与挤压元件之间的压力的不均匀分布，这种情况在叠层薄时可加剧。这种压力的不均匀分布可能导致所生产的层压板中的材料(例如，纤维和基质材料)的不均匀分布、不可预测的结构特性、不均匀的表面光洁度等。
发明内容
通过包括压面以及位于压面的至少一部分下方的空腔，本发明的压板的一些实施例能够配置为促进在物体被压板挤压时将压力均匀地施加到物体，其中压面配置为响应于空腔内的压力变化而偏转。在一些实施例中，能够将加热的或冷却的流体供应给空腔以加热或冷却压面。
术语“耦接”定义为连接，但不必是直接连接，也不必是机械连接；被“耦接”的两个物体可以彼此是一体的。术语“一”和“一个”定义为一个或更多个，除本公开另有明确要求之外。如本领域普通技术人员所理解的，术语“基本上”被定义为在很大程度上但不一定完全是所指定的(并且包括所指定的；例如，基本上90度包括90度，基本平行包括平行)。在任何公开的实施例中，术语“基本上”、“近似地”可以用“在指定内容的[百分比]变化范围内”代替，其中百分比包括0.1％、1％、5％和10％。
短语“和/或”表示“和”或者“或”。为了说明，A、B和/或C包括：单独的A、单独的B、单独的C、A和B的组合、A和C的组合、B和C的组合、或A、B和C的组合。换言之，“和/或”作为包含性“或”。
此外，以某种方式配置的设备或系统至少以所述方式进行配置，但其还能够以除了具体描述的方式之外的其它方式进行配置。
术语“包括”(和任何形式的包括，例如“包括”和“包括…的”)、“具有”(和任何形式的具有，例如“具有”和“具有…的”)、“包含”(以及任何形式的包含，例如“包含”和“包含…的”)是开放式连接动词。因此，“包括”、“具有”、“包含”一个或更多个元件的装置具有那些一个或更多个元件，但不限于仅具有那些一个或更多个元件。同样，“包含”、“具有”、“包括”一个或更多个步骤的方法具有那些一个或更多个步骤，但不限于仅具有那些一个或更多个步骤。
本装置、系统和方法中任何的任何实施例能够由或基本上由(而不是包括/包含/具有)所述步骤、元件和/或特征中的任何组成。因此，在权利要求的任何一项中，术语“由...组成”或“基本上由...组成”能够代替上述任何开放式连接动词，以便改变给定权利要求在使用开放式连接动词时的范围。
尽管没有描述或说明，一个实施例的特征可以应用于其它实施例，除非由本公开或实施例的性质所明确禁止。
以上描述了与实施例相关联的一些细节，并且下面描述了其它细节。
附图说明
以下附图以示例而非限制的方式示出。为了简洁和清楚起见，给定结构的每个特征并不总是在出现该结构的每个图中标注。相同的附图标记不一定表示相同的结构。相反，与不相同的附图标记一样，相同的附图标记可以用于表示类似的特征或具有类似功能的特征。
图1是本发明的压板的第一实施例的示意性横截面图，所述压板可以适用于本发明的压机的一些实施例。
图2是本发明的压板的第二实施例的示意性横截面图，所述压板可以适用于本发明的压机的一些实施例。
图3A是能够利用本发明的压板和/或压机的实施例来挤压的层板的叠层的示意性分解图。
图3B是能够被包括在一个或更多个层板的叠层中的层板的示意图。
图4是本发明的压机的第一实施例的示意性横截面图，其包括两个图1的压板。
图5是本发明的压机的第二实施例的示意性横截面侧视图，所述压机被配置为利用本发明的压板的第三和第四实施例来挤压具有非平面形状的物体和/或将物体压成非平面形状。
具体实施方式
图1描绘了本发明的压板的第一实施例101。例如，压板101能够用作静压机(例如，300、500)中的一对相对的压板中的一个。例如，压板101包括能够耦接至压机的一个或更多个致动器(例如，450)的主体120，使得致动器能够使压板相对于相对的压板移动，以便对放置在压板之间的物体(例如，310)进行挤压。这种静压机能够配置为向物体(例如，310)施加热量、从物体消除热量、向物体施加压力和/或从物体释放压力，所述物体例如能够是一个或更多个层板的叠层(例如，200)。主体120能够包括任何合适的材料，例如，钢(例如，不锈钢)、铝和/或类似材料。
压板101包括板110，该板能够耦接到主体120使得该板限定压板的压面140的至少第一部分170，其中压面是背离主体以在物体被压板挤压时接触物体(例如，310)的表面。第一部分170能够是压面140的大部分。当压面140处于非偏转状态时(例如，当空腔130内的压力基本上等于环境压力时)(如下所述)，压面140能够为平面；然而，当压面处于非偏转状态时，在某些压板中，压面能够包括非平面部分，例如，凸部和/或凹部(例如，图5，压板103a和压板103b的压面140)。
当板110耦接到主体120时，板和主体能够共同限定位于压面140的第一部分170下方的空腔130。例如，能够由板110和主体120的每一个的至少一部分来限定空腔130。如果空腔(例如，130)垂直放置在压板(例如，101)的压面(例如，140)的一部分与压板的主体(例，如120)的至少一部分之间，则压板的空腔能够被认为是位于压板的压面的该部分的“下方”。压板110包括与空腔130流体连通的入口190，以允许将流体供应给空腔和/或从空腔中去除。能够由板110和主体120中的至少一个限定入口190。
压面140的第一部分170配置为响应于空腔130内的压力变化而偏转。例如，第一部分170能够响应于空腔130内的压力增加而向外(例如，在远离主体120的方向上)偏转，并且能够响应于空腔内的压力降低而向内(例如，在朝向主体120的方向上)偏转。例如，通过改变空腔130内的压力，压面140的第一部分170能够偏转以例如补偿压面上的不规则和/或压面的不平整、被压面挤压的物体(例如，310)、等，以促进通过压面将压力均匀地施加到物体。能够通过改变空腔130内的压力来调节压面140的第一部分170的柔性；例如，与空腔内的压力更高时相比，空腔内的压力更低时第一部分可更具柔性。能够通过与空腔流体连通的流体输送系统(例如，下面描述的400)来设置对空腔130内压力的控制。
板110能够包括非弹性体材料，即不是弹性体的材料。例如，板110能够包括金属材料，例如，钢(例如，不锈钢)、铝、铜、其合金等。当与弹性体材料相比时，这种金属材料能够响应于空腔130内的压力变化而提供更可控制的压面140和/或压面的更小偏转。这样的金属材料还能够增加板110的热导率，以促进板在空腔130中的流体以及与压面140接触的物体(例如，310)之间进行热传递。板110的至少一部分能够较薄；例如，位于空腔130上方的板部分具有大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间的厚度142：0.10、0.20、0.25、0.50、0.75、1.00、1.25，1.50、1.75、2.00、2.25、2.50、2.75、3.00、3.25、3.50、3.75、4.00、4.25、4.50、4.75或5.00毫米(mm)。板110的厚度(例如，142)能够沿着板变化。
空腔130能够具有任何合适的尺寸。例如，空腔130能够具有大于或基本等于以下任意一个、或介于以下任意两者之间的长度132：压面140的长度134的20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或更多百分比。对于另一示例，例如，空腔130能够具有大于或基本等于以下任意一个、或介于以下任意两者之间的高度136：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、12.5、13.0、13.5、14.0、14.5、15.0、15.5、16.0、16.5、17.0、17.5、18.0、18.5、19.0、19.5或20.0mm。对于又一示例，空腔130能够具有垂直于长度132和高度136测量的宽度，该宽度大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间：压面140的相应宽度的20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或更多百分比。空腔的宽度和/高度能够沿其长度变化，空腔的宽度和/或长度能够沿其高度变化，和/或空腔的长度和/或高度能够沿其宽度变化。当压面140处于非偏转状态时，能够对空腔130的长度132、高度136和宽度进行测量。
板110能够在主体的第一端150、主体的第二端160和/或沿着主体在其第一端和第二端之间的任何合适的位置耦接到主体120。板110与主体120的耦接能够以任何合适的方式实现，例如，通过紧固件(例如，螺栓、螺钉、销、铆钉等)、焊接、整体成型(例如，板的至少一部分与主体的至少一部分是一体的)、板和主体的互锁特征等。板110能够密封地耦接到主体120以缓解流体从空腔130泄漏。例如，能够在板和主体之间设置一个或更多个密封件(例如，垫圈、O型环等)、密封剂材料等，密封件能够由板和主体之间的界面等形成。
压面140能够包括不位于空腔130上方的第二部分175。如图所示，压面140的第一部分170和第二部分175能够是连续的。当压面140处于非偏转状态时，第一部分170和第二部分175能够是共面的。在压板101中，压面140的第二部分175由板110限定；然而，在其它压板中，压面的这个第二部分能够由压板的主体来限定。
现参考图2，所示为本发明的压板的第二实施例102。压板102能够基本上类似于压板101，主要区别在于压板102包括绝缘材料195(例如，绝缘层)和室197。因为绝缘材料195能够垂直地布置在空腔130的一部分与主体120的至少一部分之间，绝缘材料能够位于空腔的至少一部分的下方。更具体地，绝缘材料195能够位于空腔130的至少大部分(最多全部并包括全部空腔)的下方。绝缘材料195能够包括任何合适的绝缘材料，例如聚氨酯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、橡胶、泡沫等。
不与空腔130流体连通的室197能够至少部分地填充有绝缘流体，例如空气。类似于如上对于绝缘材料195所描述的，室197能够位于空腔130的至少一部分(最多大部分或全部并包括大部分或全部)的下方。在包括绝缘材料(例如，195)和室(例如，197)两者的压板(例如，101)中，绝缘材料能够设置在压板的空腔(例如，130)与室之间(例如，图2)，或者室能够设置在绝缘材料与空腔之间。一些压板可以仅包括绝缘材料(例如，195)和室(例如，197)之一。这样的绝缘材料(例如，195)和/或室(例如，197)能够减少压板(例如，102)的空腔(例如，130)中的流体与压板除了其压面(例如，140)之外的部分之间的热传递，从而提高效率。
利用本发明的压板和/或压机挤压的物体(例如，310)能够包括任何合适的物体。例如，图3A描绘了能够使用本发明的压板和/或压机的实施例进行预加热、固结和/或冷却的一个或更多个层板的叠层200(示例性物体310)。叠层200包括九个层板204a-204i；然而，其它叠层能够包括任何合适数量的层板，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或更多个层板。
在叠层200中，层板204a-204i中的每一个包括分散在基质材料212内的纤维208。层板(例如，层板204a-204i中的任何一个)的纤维(例如，208)能够包括任何合适的纤维，例如，玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、钢纤维等。层板(例如，层板204a-204i中的任何一个)的基质材料(例如，212)能够包括任何合适的基质材料，例如，热塑性或热固性基质材料。合适的热塑性基质材料能够包括，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚(环己烷-1,4-二羧酸1,4-亚环己基二甲醇酯)(PCCD)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCTG)、聚苯醚(PPO)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯亚胺或聚醚酰亚胺(PEI)或其衍生物、热塑性弹性体(TPE)、对苯二甲酸(TPA)弹性体、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(PCT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯磺酸盐(PSS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯硫醚(PPS)、其共聚物或共混物。合适的热固性基质材料能够包括，例如，不饱和聚酯树脂、聚氨酯、胶木、热固塑料(duroplast)、脲甲醛、邻苯二甲酸二烯丙基酯、环氧树脂、环氧乙烯基酯、聚酰亚胺、聚氰尿酸酯的氰酸酯、双环戊二烯、酚、苯并恶嗪、其共聚物或其共混物。为了说明，包括纤维(例如，208)的层板(例如，层板204a-204i中的任何一个)能够具有大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间的预固结纤维体积分数：40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或90％。
在叠层200中，层板204a-204i中的每一个都是单向层板，或者为具有纤维208的层板，基本上所有的层板都与单个方向对准。如本文所使用的，“与...对准”是指在10度以内平行于。更具体地，在层板中的每一个中，纤维或者与叠层的长尺寸(例如，在方向216上测量)对准(例如，层板204d-204f，其中每一个可以被表征为0度单向层板)，或者与垂直于叠层的长尺寸的方向对准(例如，层板204a-204c和层板204g-204i，其中每一个都可以被表征为90度单向层板)。一些叠层能够包括单向层板，每个所述单向层板具有与任何合适的方向对准的纤维(例如，208)，例如，相对于叠层的长尺寸以大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间的角度成角度地布置的方向：0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。
一些叠层能够包括具有在编织结构中(例如，如在具有平面、斜纹、缎纹、篮形、纱罗、充纱罗或类似的编织的层板中)布置的纤维(例如208)。另外参考图3B，能够被包括在叠层中的层板204j能够包括与第一方向220a对准的第一组纤维208a以及与相对于第一方向成角度布置的第二方向220b对准的第二组纤维208b，其中第一组纤维与第二组纤维交织。第一方向220a和第二方向220b之间的最小角度224能够大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。第一方向220a与包括层板204j的叠层的长尺寸(例如，在方向216上测量)之间的最小角度228能够大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间：0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。
在叠层200中，层板204a-204i以90、90、90、0、0、0、90、90、90度的铺叠布置。其它叠层能够包括任何合适的层板，包括任何上述的层板中的一个或更多个，不论对称或不对称以任何合适的铺叠布置。
一些叠层能够包括片、膜、芯(例如，多孔的、无孔的、蜂窝状的和/或类似的芯等)。这样的片、膜和/或芯可以或可不包括纤维(例如，208)，并且能够包括任何以上所描述的作为基质材料(例如，212)的材料。
参考图4，所示为本发明的静压机的第一实施例300。压机300能够包括第一、上压板101a和相对的第二、下压板101b，其中之一或两者能够是压板101。在一些压机中，压板中的仅一个包括板(例如，110)和空腔(例如，130)，另一个压板能够是常规的压板。第一压板101a和第二压板101b能够各自耦接至一个或更多个致动器450，该致动器配置为减小压板的压面140之间的距离，从而对压面之间的物体(例如，310)进行挤压。致动器450能够包括任何合适的致动器，例如，液压、气动、电动和/或类似的致动器。
第一压板101a的空腔130和第二压板101b的空腔130能够与一个或更多个流体输送系统400流体连通，以允许将流体供应给空腔和/或从空腔中去除。这种流体能够被认为是不可压缩的流体，例如，水、油基流体等。这样的流体能够是可压缩的流体，例如，空气、另一种气体等。如图所示，第一压板101a的空腔130和第二压板101b的空腔130两者能够与单个流体输送系统400流体连通。在一些实施例中，第一压板(例如，101a)的空腔(例如，130)能够与第一流体输送系统(例如，400)流体连通，并且第二压板(例如，101b)的空腔(例如，130)能够与第二流体输送系统(例如，400)流体连通。在一些实施例中，第一压板(例如，101a)的空腔(例如，130)能够与第二压板(例如，101b)的空腔(例如，130)流体连通(例如，通过其间的导管)。
流体输送系统400能够包括一个或更多个压力源，所述压力源配置为与压板(例如，101a)的空腔(例如，130)流体连通，使得压力源能够用于增加空腔内的压力，而在某些情况下，降低空腔内的压力。例如，流体输送系统400能够包括泵410，该泵能够用于增加和/或降低空腔内的压力(例如，泵能够是双向泵)。能够从储液器420供应与泵410(和/或其它压力源)一起使用的流体。
对于另一示例，流体输送系统400能够包括蓄能器430。通过实现蓄能器430与空腔之间的流体连通，能够对空腔加压和/或减压。例如，如果蓄能器内的压力大于空腔内的压力，则空腔内的压力能够增加，并且，如果蓄能器内的压力低于空腔内的压力，则空腔内的压力能够降低。在一些情况下，蓄能器430能够由泵410加压。当蓄能器430与空腔流体连通时，蓄能器能够通过其吸收能量的能力来增加压板的压面(例如，140)的柔性。蓄能器430能够包括任何合适的蓄能器，例如，活塞式、囊式和/或类似的蓄能器。
流体输送系统400能够包括配置为向压力源供应流体的储液器420。在一些情况下，空腔与储液器420之间的流体连通能够实现例如以降低空腔内的压力。流体输送系统400能够包括一个或更多个阀(例如，440)，所述阀配置为控制流体输送系统的部件(例如，压力源、储液器420等)和/或压板和/或另一压板的部件(例如，空腔、另一压板的空腔130等)之间的流体连通。
流体输送系统400能够配置为向空腔提供加热的和/或冷却的流体。例如，这种流体能够在储液器420中通过例如耦接至储液器的加热源435(例如，加热元件)、耦接至储液器的冷却源437等进行加热或冷却，在一些实施例中，能够为加热的和冷却的流体设置单独的储液器。在一些实施例中，这种流体能够通过使流体通过热交换器而被加热和/或被冷却。为了说明，这种加热的流体能够处于大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间的温度：140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390或400℃。为了进一步说明，这种冷却的流体能够处于大于或基本等于以下任意一个，或介于以下任意两者之间的温度：10、15、20、25、30、35、40、45、50℃(例如，约为室温)。至少以这些方式，流体输送系统400能够配置为改变压面的温度，并且由此改变由压面所挤压的物体(例如，310)的温度。
参考图5，所示为本发明的静压机的第二实施例500。静压机500能够包括第一、上压板103a和相对的第二、下压板103b。例如，第一压板103a和第二压板103b中的一个或两者能够基本上类似于压板101，主要区别在于第一压板103a的压面140和第二压板101b的压面140包括弯曲部分，所述弯曲部分配置为对应于由压机500所挤压的物体(例如，310)的期望表面形状。如图所示，第一压板103a的压面140包括弯曲部分，所述弯曲部分至少为部分凸的，并且第二压板103b的压面140包括至少为部分凹的对应的弯曲部分。在一些实施例中，第一压板(例如，103a)的压面(例如，140)包括至少部分凹的弯曲部分，并且第二压板(例如，103b)的压面(例如，140)包括对应的至少部分凸的弯曲部分。应当理解，对于第一压板103a和第二压板103b中的一个或两者的压面140，其它曲率是可能的。
用于挤压物体的本发明的方法的一些实施例包括，将物体(例如，310)放置在压机(例如，300、500)的第一压板(例如，101、101a、102、103a)与第二压板(例如，101、101b、102、103b)之间，其中压板中的每一个具有压面(例如，140)，压板中的至少一个包括主体(例如，120)和限定压板的压面的至少第一部分(例如，170)的板(例如，110)，板和主体共同限定位于压面的第一部分下方的空腔(例如，130)，将压板相对彼此移动以挤压压面之间的物体，并且，对于压板中的至少一个，对空腔加压以使压面的第一部分偏转，从而改变压面施加于物体的压力。在本发明的方法的一些实施例中，对于压板中的至少一个，板包括非弹性体材料，并且可选地，非弹性体材料包括金属。在本发明的方法的一些实施例中，对于压板中的至少一个，压面包括不位于空腔上方的第二部分(例如，175)，并且第一部分和第二部分是共面的。
本发明的方法的一些实施例包括，对于压板中的至少一个，至少通过将加热的流体供应到空腔来加热压面，加热的流体可选地具有约140℃至约320℃的温度；和/或至少通过将冷却的流体供应到空腔来冷却压面，冷却的流体可选地具有约25℃至约30℃的温度。
用于静压机中的本发明的压板的一些实施例包括：配置为耦接到压机致动器的主体；以及板，该板配置为耦接到主体，使得板限定压板的压面的至少第一部分，压面配置为当物体被压板挤压时接触该物体，板和主体共同限定位于压面的第一部分下方的空腔，主体和板中的至少一个限定与空腔流体连通的入口，并且压面的第一部分配置为响应于空腔内的压力变化而偏转。
在一些压板中，板包括非弹性体材料，并且可选地，非弹性体材料包括金属。在一些压板中，板可移除地耦接至主体。
在一些压板中，空腔位于压面的至少大部分下方。在一些压板中，压面包括不位于空腔上方的第二部分，并且第一部分和第二部分是共面的。在一些压板中，压面的至少一部分是凹的和/或压面的至少一部分是凸的。
一些压板包括设置在空腔与主体的至少一部分之间的隔热材料。在一些压板中，主体限定了位于空腔的至少一部分的下方且不与空腔流体连通的室。
本发明的静压机的一些实施例包括：第一压板和第二压板，每个压板具有压面，以及至少一个致动器，所述致动器配置为减小压板之间的距离以当物体被放置在压面之间时利用压面对物体进行挤压，其中压板中的至少一个包括主体和板，该板配置为耦接到主体，使得板限定压板的压面的至少第一部分，板和主体共同限定位于压面的第一部分下方的空腔，主体和板中的至少一个限定与空腔流体连通的入口，并且压面的第一部分配置为响应于空腔内的压力变化而偏转。
在一些压机中，对于压板中的至少一个，压板包括非弹性体材料，并且可选地，非弹性体材料包括金属。在一些压机中，对于压板中的至少一个，压面包括不位于空腔上方的第二部分，并且第一部分和第二部分是共面的。在一些压机中，压板中的至少一个包括设置在主体的至少一部分与空腔之间的隔热材料。
一些压机包括与压板中的至少一个的入口流体连通的流体输送系统，该流体输送系统配置为改变至少一个压板的空腔内的压力。在一些压机中，流体输送系统包括压力源，所述压力源包括泵和/或蓄能器。在一些压机中，流体输送系统包括阀，所述阀配置为控制压力源与至少一个压板的空腔之间的流体连通。
用于对物体挤压的挤压方法的一些实施例包括：将物体放置在压机的第一压板和第二压板之间，压板中的每一个具有压面，压板中的至少一个包括主体和限定压板的压面的至少第一部分的板，板和主体共同限定位于压面的第一部分下方的空腔，将压板相对于彼此移动以对压面之间的物体进行挤压，并且，对于压板中的至少一个，对空腔加压以使压面的第一部分偏转，从而改变由压面施加于物体的压力。
在一些方法中，对于压板中的至少一个，压板包括非弹性体材料，并且可选地，非弹性体材料包括金属。在一些方法中，对于压板中的至少一个，压面包括不位于空腔上方的第二部分，并且第一部分和第二部分是共面的。
对于压板中的至少一个，一些方法包括至少通过向空腔供应加热的流体来加热压面，加热的流体可选地具有约140℃至约400℃的温度，和/或至少通过向空腔供应冷却的流体来冷却压面，冷却的流体可选地具有约25℃至约30℃的温度。
以上说明书和示例提供了说明性实施例的结构和使用的完整描述。尽管上文已经以一定程度的特殊性或者参考一个或更多个单独的实施例描述了某些实施例，但本领域技术人员能够在不脱离本发明的范围的情况下对所公开的实施例进行多种修改。因此，本方法和系统的各种说明性实施例不旨在限于所公开的特定形式。相反，它们包括落入权利要求范围内的所有修改和替代方案，并且除了所示实施例之外的实施例可以包括所描绘实施例的特征的一些或全部。例如，元件可以被省略或组合为单个结构，和/或连接可以被代替。此外，在适当的情况下，上述任何示例的方面可以与所描述的任何其他示例的方面组合，以形成具有可比较的或不同的属性和/或功能且解决相同或不同问题的其他示例。类似地，应该理解的是，上述益处和优点可以涉及一个实施例或者可以涉及若干实施例。
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