阅读说明：本技术 可拉伸材料、用于可拉伸材料的制造方法、可拉伸构件、用于可拉伸构件的制造方法以及衣服制品 (Stretchable material, method for manufacturing stretchable material, stretchable member, method for manufacturing stretchable member, and article of clothing ) 是由 森下健一郎 永田浩康 新井修晴 于 2018-05-10 设计创作，主要内容包括：根据一个实施方案的可拉伸材料为这样的可拉伸材料(10),所述可拉伸材料包括：芯层,所述芯层包含弹性体；和表层,所述表层设置在所述芯层的主表面上,所述可拉伸材料(10)具有穿过所述芯层和所述表层的多个通孔(15),并且形成在所述通孔(15)的外边缘上的突出部(15b)的高度(H)不大于160μm。(The stretchable material according to an embodiment is a stretchable material (10) including: a core layer comprising an elastomer; and a surface layer provided on a main surface of the core layer, the stretchable material (10) having a plurality of through holes (15) passing through the core layer and the surface layer, and a height (H) of a protrusion (15b) formed on an outer edge of the through hole (15) being not more than 160 μm.)

可拉伸材料、用于可拉伸材料的制造方法、可拉伸构件、用于 可拉伸构件的制造方法以及衣服制品

技术领域

本公开的一个方面涉及可拉伸材料、用于可拉伸材料的制造方法、可拉伸构件、以及用于可拉伸构件的制造方法。此外，本公开的另一方面涉及包括可拉伸材料或可拉伸构件的衣服制品。

背景技术

存在用于衣服制品等中的各种已知的可拉伸材料和可拉伸构件。例如，专利文献1描述了一种具有弹性和透气性并且适用于制造弹性尿布紧固带和尿布的弹性侧部件的复合材料。该复合材料具有多个冲孔，并且包括形成为穿孔膜的弹性支撑材料，该穿孔膜可以优先地在一个方向上拉伸。

将由纤维材料制成的针织织物附接到弹性支撑件的两侧。通过以规定的图案施加的粘合剂将针织织物粘附至弹性支撑材料。规定的图案由在与弹性支撑件的拉伸方向垂直的方向上布置的多个条纹形成。

在将缠绕在卷筒上的弹性支撑件从卷筒中拉出之后，以上述图案施加粘合剂。另一方面，在将缠绕在卷筒上的针织织物从卷筒中拉出之后，在与弹性支撑件的传送方向正交的方向上传送针织织物。将以这种方式传送的针织织物附接到弹性支撑件的一侧或两侧。当将针织织物附接到弹性支撑件时，形成层压复合材料，并且该层压复合材料经受冲压。因此，可获得用于可拉伸尿布的弹性侧部件。

现有技术的文献

专利文献1：JP 2009-241601 A

发明内容

多个冲孔形成在上述弹性支撑件中。冲孔例如由具有保持在高温下的针的辊形成。针以这种方式刺穿弹性支撑件，从而形成冲孔。顺便提及，当将针从弹性支撑件中牵拉出时，具体地，从冲孔的外边缘突出的毛刺可以形成在冲孔的外边缘上。

上述弹性支撑件用作例如尿布，并且可以在与人体紧邻的位置使用。因此，当形成上述毛刺时，弹性支撑件可提供粗糙的感觉，这会导致质地差的问题。此外，弹性支撑件也可以与诸如非织造织物的柔性材料组合或与此类材料接触使用。在这种情况下，可能存在弹性支撑件被卡在非织造织物上并抑制非织造织物的功能的问题。

用于解决问题的方法

根据本公开的一个方面的可拉伸材料为这样的可拉伸材料，该可拉伸材料包括：芯层，该芯层包含弹性体；和表层，该表层设置在芯层的主表面上，可拉伸材料具有穿过芯层和表层的多个通孔，并且形成在通孔的外边缘上的突出部的高度不大于160μm。

由于上述方面的可拉伸材料具有多个通孔，因此可增加透气率。此外，形成在通孔的外边缘上的突出部的高度不大于160μm。这防止了突出部在随后加工时渗透到通孔中。当突出部的高度不大于160μm时，例如，可增强质地。

突出部的高度也可不大于100μm。因此，例如，可进一步增强质地。

相对于可拉伸材料，由多个通孔占据的面积的比例可为0.5％至30％。因此，例如，可增加可拉伸材料的透气率，并且可维持可拉伸材料的强度。

通孔可以具有圆形形状，并且通孔的直径可以为0.2mm至3mm。当通孔具有圆形形状时，由于没有角部，因此可以抑制从通孔断裂。此外，当通孔的直径为0.2mm至3mm时，可以增强多个通孔的美学外观，并且可以维持高透气率。

透气率可不小于10(cm³/cm²·s)。因此，例如，可维持高透气率。

第二次在150％伸长率下的拉伸应力可不大于2N/25mm。因此，例如当将衣服制品穿着在身体上时，可以容易地拉伸衣服制品。

第二次在250％伸长率下的恢复应力可不小于0.2N。因此，例如，可以实现在穿着在身体上之后适合于身体的机械特性。

在至少一个方向上拉伸时的伸长率可不小于150％。因此，例如，在其中形成有多个通孔的状态下可以维持高伸长率。

在至少一个方向上拉伸时的拉伸强度可不小于1N/25mm。因此，例如，在其中形成有多个通孔的状态下可以维持高拉伸强度。

根据本公开的一个方面的可拉伸构件包括：可拉伸部件，该可拉伸部件具有这样的结构，其中上述可拉伸材料的表层被塑性变形；和形状保持部件，该形状保持部件维持可拉伸材料的层结构。由于该可拉伸构件包括上述可拉伸材料，因此可以实现与上述可拉伸材料那些相同的操作和效果。此外，当该可拉伸构件应用于衣服制品时，可拉伸部件在穿着期间将伸长，并且维持形状保持部件的形状。因此，可拉伸构件通过与形状保持部件中的其它构件接合而能够提供与其它构件的有利的接合特性。

除可拉伸部件中的通孔之外的部分与尿布的可透湿气的聚乙烯片材之间的黑/白对比度差可不小于55。因此，例如，容易确认可拉伸构件是否适当定位。

根据本公开的一个方面的用于可拉伸材料的制造方法为用于这样的可拉伸材料的制造方法，该可拉伸材料包括芯层，该芯层包含弹性体；和表层，该表层设置在芯层的主表面上；该制造方法包括形成穿过芯层和表层的多个通孔，使得形成在通孔的外边缘上的突出部的高度不大于160μm。

利用上述制造方法，可以制造出表现出与上述可拉伸材料相同的操作和效果的可拉伸材料。

在上述步骤中，多个通孔可以通过使多个热针穿过芯层和表层而形成。此外，在上述步骤中，多个通孔可以通过模切而形成。在这种情况下，可更可靠地抑制形成在通孔的外边缘上的突出部的高度，这进一步增强质地。

在上述步骤中，其中形成有多个通孔的可拉伸材料可在不低于80℃的温度下变平。因此，由于可拉伸材料在高温下变平，因此可甚至更可靠地抑制突出部的高度。

根据本公开的一个方面的用于可拉伸构件的制造方法包括使上述可拉伸材料的至少一部分伸长并且使表层的至少一部分塑性变形。利用该制造方法，可以制造出表现出与上述可拉伸材料和可拉伸构件相同的操作和效果的可拉伸构件。

根据本公开的一个方面的衣服制品包括上述可拉伸材料或上述可拉伸构件。利用该衣服制品，可以实现与上述可拉伸材料和可拉伸构件相同的操作和效果。

根据本公开的另一方面的可拉伸构件是这样的可拉伸构件，该可拉伸构件包括：芯层，该芯层包含弹性体；和表层，该表层设置在芯层的主表面上，表层被塑性变形，芯层不含白色母料，和/或表层由均聚烯烃形成，并且相对于可透湿气的聚乙烯片材的黑/白对比度差不小于55。因此，例如，容易确认可拉伸构件是否适当定位。

本发明的效果

根据本公开的一个方面，可增强透气率，并且可改善质地。

附图说明

图1是示出根据实施方案的衣服制品的示例的透视图。

图2是示出可包含在图1所示的衣服制品中的可拉伸材料的实施方案的平面图。

图3是沿图2中的线III-III的放大剖视图。

图4是可拉伸材料的平面图，其中图2的平面图被放大。

图5是示出图4所示的可拉伸材料的通孔的平面图。

图6A是示出图5所示的通孔的突出部的剖视图。图6B是示出变平之后的突出部的剖视图。

图7是示出用于形成图5所示的通孔的装置的实施方案的侧视图。

图8A和图8B是用于描述可拉伸材料的伸长过程的实施方案的图。

图9是示出可拉伸构件的实施方案的平面图。

图10是示出除图5所示的形式之外的一种形式的通孔的平面图。

图11A是示出具有交错的通孔的可拉伸材料中的伸长率与拉伸应力之间的关系的示例的图。

图11B是示出具有网格状通孔的可拉伸材料中的伸长率与拉伸应力之间的关系的示例的图。

具体实施方式

下文将参考附图描述根据本公开的可拉伸材料、用于可拉伸材料的制造方法、可拉伸构件、用于可拉伸构件的制造方法以及衣服制品的实施方案。在附图的描述中，已将相同的附图标记分配给相同或等同的元件，并且根据需要省略了其冗余的描述。此外，为了容易理解而简化或修饰了一部分来绘制附图，并且尺寸比等不限于附图所示的那些。

可拉伸材料

根据本实施方案的可拉伸材料包括：芯层，该芯层包含弹性体；和表层，该表层具有的拉伸屈服应力低于芯层的拉伸屈服应力。由于表层的至少一部分在伸长过程中塑性变形，因此形成包括可拉伸部件的可拉伸构件。当形成可拉伸构件时，可通过使表层的一部分塑性变形来提供其中维持可拉伸材料的层结构的部分(形状保持部件)。具有形状保持部件的可拉伸构件与形状保持部件中的其它构件维持有利的接合特性。

可拉伸材料可以具有层结构(表层/芯层/表层)，其中表层设置在芯层的两个主表面上。利用该可拉伸材料，两个主表面侧上的拉伸应力将更均匀，并且防止由于不均匀收缩造成的翘曲等。利用该可拉伸材料，当以卷形式卷绕时，表层相互接触。此类接触防止可拉伸构件之间(例如，表层与芯层之间)的粘连，并且因此退绕时的可加工性和可拉伸材料的贮存稳定性将是有利的。需注意，可拉伸材料的层结构不限于上述结构，并且可拉伸材料可以具有例如其中表层仅层压在芯层的一个表面侧上的层结构(芯层/表层)。

芯层和表层可直接粘结，或可利用夹置在芯层与表层之间的中间层间接粘结。中间层可为例如包含着色剂的装饰层，或将芯层和表层彼此接合的粘合剂层。芯层和表层的粘结条件没有特别限制，并且例如，形成芯层和表层的树脂可熔合在一起，或者可通过插置在芯层与表层之间的粘合剂层粘结。

芯层的厚度和表层的厚度没有特别限制，但芯层的厚度可大于或等于表层的厚度。在这种情况下，更可靠地抑制可拉伸部件在伸长期间的颈缩。由于伸长期间的颈缩可变得较小，因此防止了绷紧力的局部作用，并且在穿着时可实现优异的舒适性。此外，当表层具有如下所述的微相分离结构时，可更可靠地抑制颈缩，并且当穿着时可进一步增强舒适性，因为芯层比表层厚。此外，利用其中表层具有微相分离结构的可拉伸材料，伸长率在伸长时趋于更均匀。

在该实施方案中，表层的厚度与芯层的厚度的比率可为0.1至1，或可为0.2至0.5。在这种情况下，更可靠地抑制在伸长期间的颈缩。需注意，当将多个表层层压在可拉伸材料中时，“表层的厚度”是指表层的总厚度。此外，当将多个芯层层压在可拉伸材料中时，“芯层的厚度”是指芯层的总厚度。

在本实施方案中，可拉伸材料在至少一个方向上在300％伸长率下的拉伸应力可为表层在该方向上的拉伸屈服应力的110％或更小。当在300％伸长率下的拉伸应力为表层的拉伸屈服应力的110％或更小时，即使当伸长率为大约200％(其为实际使用水平)时，形状保持构件也能够维持原来的形状。因此，与其它构件的接合特性将更加有利，这使得能够更大程度地反复使用。

需注意，在本实施方案中，弹性材料在300％伸长率下的拉伸应力是根据JIS K7127测量的，其中试件宽度为25mm，卡盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/min。需注意，当弹性材料具有多个表层时，每个表层的最大拉伸屈服应力称为“表层的拉伸屈服应力”。表层的拉伸屈服应力可以通过从弹性材料上剥离表层来测量，或者可以使用与表层等效的试件来测量。作为一种简单的方法，在可拉伸材料的拉伸应力测试期间，可以将其中所有表层塑性变形的屈服点视为表层的拉伸屈服应力。

在本实施方案中，可拉伸材料在至少一个方向上在200％伸长率下具有在与伸长方向正交的宽度方向上的收缩率(相对于伸长之前的宽度，由于伸长而收缩的宽度的比率)可为30％或更小，优选地25％或更小，更优选地15％或更小，并且甚至更优选地10％或更小。

当可拉伸构件具有可拉伸部件和形状保持部件时，形状保持部件的宽度将维持在恒定的宽度，并且可拉伸部件将随着伸长而经历颈缩。对于可拉伸材料，在200％伸长率下，在与伸长方向正交的宽度方向上的收缩率为30％或更小，在伸长期间，可拉伸部件的颈缩程度将足够小，并且可以充分确保耐磨特性和穿着时的舒适性。利用该可拉伸材料，可通过在其中收缩率在前述范围内的方向上伸长而形成可拉伸部件。

需注意，对于本实施方案，在200％伸长率下，在与伸长方向垂直的宽度方向上的收缩率表示为通过以下方法测量的值。首先，准备沿伸长方向和宽度方向具有长边和短边的矩形的试件(宽度50mm，长度50mm或更长)。夹紧试件在伸长方向上的两端，使得伸长部分的长度为50mm，并且然后将试件在伸长方向上伸长200％。当试件的初始宽度为L2并且试件在200％伸长率下的最小宽度为L1时，收缩率(％)通过(L2-L1/L21)×100计算。

接下来，将描述在本实施方案中形成可拉伸材料的每一个层。

芯层

本实施方案的可拉伸材料包括芯层，该芯层包含弹性体。芯层为负责可拉伸构件的弹性功能的层，并且其组合物可被选择为具有期望的橡胶弹性。包含在芯层中的弹性体为具有橡胶弹性的材料，并且芯层具有例如比表层的拉伸应力低10％的拉伸应力。在本实施方案中，将10％拉伸应力也称为10％模量，并且是指根据JIS K 6251测量的伸长10％所需的每单位面积的力。

芯层的10％拉伸应力可以例如不大于0.5MPa、不大于0.3MPa、或不大于0.1MPa。因此，由于即使在很小的应力下，可拉伸构件也能适形并伸长，因此可以获得具有优异的处理特性的可拉伸构件。此外，芯层在至少一个方向上可具有在前述范围内的300％拉伸应力。需注意，芯层在可拉伸材料的伸长方向上可具有在前述范围内的300％拉伸应力。

芯层的厚度T1可为例如10μm或更大，并且优选地为15μm或更大。从实现充分的效果和降低材料成本的角度来看，芯层的厚度T1可为例如100μm或更小，或者可为50μm或更小，或者可为35μm或更小。

芯层可以由包含弹性体的树脂材料(以下也称为“树脂材料(A)”)制成。弹性体的类型的示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯丁二烯橡胶、氢化或部分氢化的SIS、氢化或部分氢化的SBS、聚氨酯、乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、环氧丙烷(PO)等。

树脂材料(A)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂材料(A)也可以包含硬化剂(例如，聚乙烯基苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、降粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂肪烃增粘剂、芳香烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、防粘连剂、滑爽剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃气泡、淀粉、金属盐以及微纤维。

表层

根据本实施方案的表层例如在至少一个方向上具有比芯层的拉伸应力高10％的拉伸应力。表层具有保护芯层的功能，并且在制造可拉伸构件时通过伸长方法塑性变形。此时，芯层被弹性变形，而表层被塑性变形。因此，伸长部分可用作可拉伸构件的可拉伸部件。此外，表层可以具有在可拉伸构件中维持形状保持部件的形状的功能。

表层的10％拉伸应力可为例如1MPa或更大，或者可为2MPa或更大。因此，在较小的拉伸应力下不会发生变形，并且可拉伸材料的处理特性将是有利的。另外，表层的10％拉伸应力可为例如15MPa或更小，或者可为10MPa或更小。因此，可降低使表层塑性变形的应力，并且增强可加工性。

此外，表层在至少一个方向上可具有在前述范围内的10％拉伸应力。表层在可拉伸材料的伸长方向上可具有在前述范围内的10％拉伸应力。顺便提及，对于本实施方案，根据JIS K 6251测量表层的10％拉伸应力。

表层的拉伸屈服应力可为例如2N/25mm或更大，优选地2.5N/25mm或更大，并且更优选地3N/25mm或更大。另外，表层的拉伸屈服应力可为例如10N/25mm或更小，并且优选地7N/25mm或更小。

需注意，表层在至少一个方向上可具有在前述范围内的拉伸屈服应力。此外，表层在可拉伸材料的伸长方向上可具有在前述范围内的拉伸屈服应力。此外，根据JIS K 7127测量表层的拉伸屈服应力，其中试件宽度为25mm，卡盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/min。

表层的拉伸屈服应变可为例如20％或更小，优选地15％mm或更小。需注意，表层在至少一个方向上可具有在前述范围内的拉伸屈服应变。此外，表层在可拉伸材料的伸长方向上可具有在前述范围内的拉伸屈服应变。在本实施方案中，根据JIS K 7127测量表层的拉伸屈服应变。

从可以容易地实现前述优选的拉伸特性并且将容易制造的角度来看，表层的厚度T2可为例如2μm或更大，并且优选地5μm或更大。此外，从在伸长状态维持长时间段时进一步降低可拉伸部件的应变的角度来看，表层的厚度T2可为例如30μm或更小，优选地20μm或更小。

在一种形式中，用于形成表层的树脂材料(下文也称为“树脂材料(B)”)可形成微相分离结构。利用该表层，由于伸长过程，可发生均匀的塑性变形，因为易于塑性变形的相结构沿整个表层精确分布。因此，所获得的可拉伸部件在伸长时将具有优异的伸长均匀度。此外，当表层具有微相分离结构时，在伸长时可更显著地抑制颈缩，并且可实现在穿着时具有甚至更好的舒适性的可拉伸构件。

此外，当使用上述表层时，即使当伸长程度在100％伸长率等下相对较低时，伸长也将是均匀的，并且因此可拉伸材料的伸长过程可执行到任何伸长程度，诸如100％、150％、200％、250％、300％等。需注意，在其中伸长过程期间伸长程度不同的情况下，所形成的可拉伸部件的弹性和机械特性诸如拉伸应力等将发生变化。换句话讲，对于该实施方案，具有不同特性的弹性部件可通过改变伸长过程期间伸长程度而由相同的弹性材料形成。因此，即使当所需的特性根据衣服制品的区域而变化时，也可通过调节对应于期望的特性的伸长程度来在该区域中使用相同的可拉伸材料。

由树脂材料(B)形成的微相分离结构可以是例如层状结构、陀螺结构、圆柱体结构或BCC结构。微相分离结构可由例如嵌段共聚物形成，或者可由聚合物共混物形成。

树脂材料(B)可包含嵌段共聚物。嵌段共聚物优选地为形成微相分离结构的嵌段共聚物。嵌段共聚物可以包含例如烯烃类元素诸如乙烯、丙烯和丁烯，酯类元素诸如对苯二甲酸乙二醇酯或苯乙烯类元素诸如苯乙烯作为元素。

树脂材料(B)可通过包含两种或更多种聚合物的聚合物共混物来形成微相分离结构。包含在树脂材料(B)中的聚合物的示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯。

在另一种形式中，树脂材料(B)不形成微相分离结构，而是可以形成均匀的层结构。因此，在可拉伸构件的可拉伸部件中可显著地抑制由于穿着长时间段而产生的应变。此外，当表层具有均匀的层结构时，由于前述伸长测试而产生的应变可容易地抑制在25％或更小的优选范围内。换句话讲，利用本发明的形式，与其中树脂材料(B)以微相分离结构形成的情况相比，可进一步抑制可拉伸部件由于穿着长时间段而产生的应变，并且优异的贴合性可维持较长时间段。

树脂材料(B)可包含均聚物。通过使用包含均聚物的树脂材料(B)，可容易地获得具有前述均匀的层结构的表层。

均聚物的示例包括聚丙烯和聚乙烯、聚丁烯。

树脂材料(B)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂材料可包含矿物油增量剂、抗静电剂、颜料、染料、抗粘剂、淀粉、金属盐和稳定剂。

根据本实施方案的制造可拉伸材料的方法没有特别限制，并且例如，可使用标准多层膜形成技术，该技术使用树脂材料。

利用根据本实施方案的可收缩材料，芯层和表层可通过同时挤出成型形成芯层的树脂材料(A)和形成表层的树脂材料(B)而一体形成。可根据树脂材料(A)和树脂材料(B)的组成等适当调节同时挤出成型的条件。此外，本实施方案的可拉伸材料可通过形成包含树脂材料(A)的层A和包含树脂材料(B)的层B，并且然后层压层A和层B来制造。

可拉伸构件

根据本实施方案的可拉伸构件可具有可拉伸部件(也称为活化部件)，该可拉伸部件具有这样的结构，其中可拉伸材料的表层被塑性变形。此外，根据本实施方案的可拉伸构件可具有维持可拉伸材料的层结构的形状保持部件(非活化部件)。

根据本实施方案的可拉伸构件具有用作橡胶弹性体的可拉伸部件，并且因此可优选地用作用于衣服制品等中的弹性纤维网。此外，根据本实施方案的可拉伸构件通过与形状保持部件中的其它构件接合而能够提供与其它构件的有利的接合特性。

此外，当可拉伸构件的伸长在伸长期间不均匀时，穿着特性和穿着时的舒适性可能受到损害。利用其中表层具有根据本实施方案的微相分离结构的形式，可拉伸部件将具有优异的伸长均匀度。

此外，当可拉伸部件在伸长期间的宽度较小时，尤其是当可拉伸构件应用于与皮肤紧密接触的衣服制品时，绷紧力趋于局部作用，并且穿着时的舒适性可能受到损害。利用其中表层具有根据本实施方案的微相分离结构的形式，可拉伸部件在伸长期间的颈缩程度充分降低，并且可充分确保穿着时的耐磨性和舒适性。

此外，利用可拉伸构件，当应用于衣服制品时，由于反复使用产生的变形等也是一个问题。本实施方案的可拉伸构件由前述可拉伸材料形成，并且因此即使当反复使用时，形状保持部件也可维持初始形状，并且可维持与其它构件的有利的接合特性。

可拉伸部件具有这样的结构，其中可拉伸材料的表层被塑性变形。换句话讲，可拉伸部件可包括芯层和塑性变形的表层。在可拉伸部件中，已塑性变形的表层可作为单个连续层存在，或者可以是通过伸长分离的层。

形状保持部件具有可拉伸材料的层结构。换句话讲，形状保持部件可以包括芯层和表层。形状保持部件也可称为可拉伸材料的非伸长部件。

可拉伸构件通过基于使用应用在可拉伸材料上执行伸长工艺来制造。可拉伸构件的应用没有特别限制，并且可拉伸构件可用于例如衣服应用中。更具体地，弹性构件可用作例如一次性尿布、成人失禁垫、浴帽、手术服、帽子和靴子、一次性睡衣、比赛用肩垫、用于清洁房间的衣服、用于帽子的头带或帽舌、脚踝带、腕带、橡胶裤或潜水衣。

制造可拉伸构件的方法可包括以下步骤：伸长可拉伸材料的至少一部分，以及使表层的至少一部分塑性变形(也称为活化可拉伸材料的至少一部分的步骤)。可拉伸部件通过伸长可拉伸材料直到表层被塑性变形而形成。塑性变形通常涉及仍然伸长至超过表层的拉伸屈服应变。

利用制造弹性构件的方法，形状保持部件和可拉伸部件可通过仅使表层的一部分塑性变形而形成。

伸长可拉伸材料的方法没有特别限制。例如，可通过夹紧可拉伸材料的两端并使其伸长来形成包括两个具有预定宽度的形状保持部件(夹置的非伸长部分)和形成在形状保持部件之间的可拉伸部件的可拉伸构件。

伸长可拉伸材料时的温度条件没有特别限制，并且室温是可接受的。可拉伸材料的伸长因数仅需要不小于表层的拉伸屈服应变，并且可等于或高于实际假定的伸长因数。此外，可拉伸部件的机械特性可由伸长因数来改变，并且因此可基于期望的特性来确定伸长因数。

衣服制品包括上述可拉伸材料或可拉伸构件。衣服制品可用作例如一次性尿布(敞开型、内衣型)、成人失禁垫、浴帽、手术服、帽子和靴子、一次性睡衣、比赛用肩垫、用于清洁房间的衣服、用于帽子的头带或帽舌、脚踝带、腕带、橡胶裤或潜水衣。

以下参考附图描述本实施方案的形式。需注意，本公开不限于以下描述的形式。

图1是示出作为根据一种实施方案的衣服制品的敞开型(条带式)尿布1的透视图。如图1所示，尿布1包括：与腰部接触的腰部件2、与裆部接触的裆部件3、以及定位在裆部件3的左右两侧上的两个侧部件4。根据该实施方案的可拉伸材料和可拉伸构件可应用于腰部件2、裆部件3或两个侧部件4。此外，根据该实施方案的可拉伸材料和可拉伸构件也可应用于尿布的腿部开口部件、尿布的腿部收拢部、尿布的外部件等。

图2是示出根据一个实施方案的可拉伸材料10的平面图，并且图3是沿图2中的III-III线的剖视图。如图2和图3所示，可拉伸材料10在平面图中具有矩形形状。可拉伸材料10具有以平面方式延伸的膜形状。例如，非织造织物层压在可拉伸材料10的两个主表面上以用于尿布1中。

可拉伸材料10包括芯层12以及设置在芯层12的主表面中的每个主表面上的表层11a和11b。芯层12以及表层11a和11b均具有片材形状，并且表层11a和11b保护芯层12的主表面中的每一个主表面。需注意，表层11a和11b中的仅一者也可设置在芯层12的一个主表面上。构成表层11a和11b以及芯层12的树脂材料的组合物可彼此相同或不同。

在可拉伸材料10中，当芯层12的厚度被限定为T1，表层11a的厚度被限定为T21，并且表层11b的厚度被限定为T22时，芯层12的厚度T1可不小于表层11a和11b的总厚度T21+T22。上述表层的厚度T2对应于表层11a的厚度T21和表层11b的厚度T22之和。厚度T21+T22(厚度T2)与厚度T1的比率为例如0.1至1。

在可拉伸材料10中，芯层12可由包含支链聚合物的树脂材料形成。表层11a和11b可由包含均聚物的树脂材料形成。在这种情况下，由可拉伸材料10形成的可拉伸部件将具有极小的应变，即使当伸长状态维持长时间段时，并且当应用于诸如尿布1的衣服制品时，优异的贴合性可维持长时间段。

图4是可拉伸材料10的放大平面图。如图4所示，可拉伸材料10具有矩形形状，该矩形形状包括在其纵向D2上延伸的长边和在宽度方向D1上延伸的短边。宽度方向D1对应于其中传送可拉伸材料10的传送方向(MD：机器方向)，并且纵向D2对应于与可拉伸材料10的传送方向正交的方向(CD：横向)。

图5是可拉伸材料10的平面图，其中图4的平面图被放大。如图4和图5所示，可拉伸材料10包括穿过表层11a和11b以及芯层12的多个通孔15。作为一个示例，多个通孔15以交错的方式布置。此处，“通孔以交错的方式布置”是指通孔被布置成使得连接一个通孔和最靠近第一通孔的另一个通孔的假想线L相对于宽度方向D1和纵向D2倾斜。

作为一个示例，多个通孔15在可拉伸材料10中基本上均匀地布置。“多个通孔基本上均匀地布置”包括例如其中多个通孔被布置成相对于规定的点或线彼此对称的状态，或其中多个通孔同心地分散的状态。作为基本上均匀地分散的结果，存在例如强度变得均匀的效果。此外，通孔可被全部布置在整个可拉伸材料上或可被局部布置在可拉伸材料的特定部位处。当通孔被局部布置时，存在以下效果：例如，可根据衣服制品来控制适当位置处的透气率或强度。以这种方式，可以根据需要改变其中布置通孔的方式。

在一种模式中，由线L和纵向D2形成的角度以及由线L和宽度方向D1形成的角度为45°。然而，可根据需要改变该角度。相对于可拉伸材料10，由多个通孔15占据的面积的比例为例如0.5％至30％，优选地1％至20％，并且更优选地5％至20％。

通孔15的形状为例如圆形的，但也可为半圆形、半椭圆形、扇形、正方形、三角形或其它多边形形状，并且可根据需要变化。在本说明书中，“通孔为圆形的”包括其中通孔为圆形的情况、其中通孔为卵形的情况、以及其中通孔为椭圆形的情况。这是指其中通孔的形状不具有任何角部分的情况。当通孔15以这种方式为圆形时，在通孔15中不存在容易断裂的角部分。因此，可增加通孔15的强度。

当通孔15为圆形时，通孔15的直径A为例如0.2mm至3mm，优选地0.3mm至2mm，并且更优选地0.5mm至1mm。此处，“通孔的直径”是当通孔的形状为圆形时的直径，但当通孔的形状为卵形或椭圆形时，这是指长轴或短轴中的至少一者。

由于当通孔15的直径A较大时更容易形成通孔15，因此存在可拉伸材料10的可制造性高的优点。此外，当直径A为0.3mm至2mm时，可以增强通孔15的布置的设计特性和美学外观。当直径A为0.5mm至1mm时，上述效果甚至更加明显。

包括多个通孔15的可拉伸材料10的透气率例如不小于10(cm³/cm²·s)，优选地不小于20(cm³/cm²·s)，更优选地不小于50(cm³/cm²·s)，甚至更优选地不小于65(cm³/cm²·s)，并且最优选地不小于80(cm³/cm²·s)。

图6A和图6B示出通孔15的垂直剖面图。图7是示出用于包括多个通孔15的可拉伸材料10的制造装置的示例的图。图7中所示的制造装置M包括设置有热针22的第一辊21a和压入第一辊21a中的第二辊21b。在根据一个实施方案的用于可拉伸材料10的制造方法中，可拉伸材料10在夹置在第一辊21a与第二辊21b之间时被传送，并且热针22穿过可拉伸材料10以形成多个通孔15。此外，多个通孔15还可以通过模切而形成，该模切涉及相对少量的毛刺15a。另外，作为形成通孔的另一种方法，多个通孔15可以通过激光、超声波、局部抽吸等而形成。

图6A示出在热针22穿过可拉伸材料10之后的通孔15。如图6A所示，当将热针22***可拉伸材料10中并从该可拉伸材料移除时，具体地，当将热针22从可拉伸材料10移除时，可拉伸材料10的沿通孔15的外边缘的部分被热针22牵拉。在可拉伸材料10的平面外方向上突出的毛刺15a形成在通孔15的外边缘上。毛刺15a具有在平面图中定位在通孔15的外周边上的环形形状。

在热针22穿过可拉伸材料10以形成通孔15之后，可拉伸材料10可变平。在这种情况下，其中形成有通孔15的可拉伸材料10在不低于80℃的温度下变平。例如，可拉伸材料10通过将可拉伸材料10夹置在两个辊23a与23b之间并利用加热来传送可拉伸材料10而变平。此外，可拉伸材料10可通过利用板压制材料而变平，或者可通过剃刮而变平。从制造过程的角度来看，优选地使用辊23a和23b。

图6B示出其上形成有毛刺15a的可拉伸材料10经受变平过程之后的通孔15。在该变平过程中，可拉伸材料10被加热并熔融以形成平坦的形状。因此，通孔15的外边缘上的突出部15b的高度低于毛刺15a的高度。如同毛刺15a的情况一样，突出部15b具有环形的平面形状。

当形成在通孔15的外边缘上的突出部15b的高度被定义为H时，高度H例如不大于160μm或不大于100μm，并且优选地不大于50μm。此处，“突出部的高度”是指突出部的峰相对于可拉伸材料的主表面(例如，表层11a和11b的表面)的高度。

例如，当可拉伸材料10在纵向D2上伸长时，该可拉伸材料形成可拉伸构件。当在至少一个方向(例如，纵向D2)上伸长时，可拉伸材料10的伸长率例如不小于150％，优选地不小于200％，更优选地不小于400％，并且甚至更优选地不小于500％。当在至少一个方向上伸长时，可拉伸材料10的拉伸强度例如不小于1N/25mm，优选地不小于3N/25mm，更优选地不小于5N/25mm，并且甚至更优选地不小于7N/25mm。

表层11a和11b在一个方向上的拉伸屈服应力例如基本上彼此相等。当可拉伸材料10在一个方向上伸长时，表层11a和11b被塑性变形，并且形成可拉伸部件。可拉伸材料10在纵向D2上在300％伸长率下的拉伸应力为例如表层11a的拉伸屈服应力和表层11b的拉伸屈服应力的110％或更小。因此，如下所述，形状保持构件即使当伸长率为大约200％(这是实际使用水平)时仍可维持原始形状，并且因此，将维持与其它构件的有利的接合特性。

图8A和图8B是用于描述可拉伸材料10的伸长过程的实施方案的图。在该实施方案中，弹性材料10通过将构件夹置在弹性材料10的在纵向D2上的中央部分的区域16a中以及两端处的区域16b和16c中而夹置在一起。通过固定区域16a并在纵向D2上牵拉区域16b和16c，来伸长区域16a与16b之间的区以及区域16a与16c之间的区。通孔15可以形成或可以不形成在区域16a、16b和16c中。

图8A示出伸长时的可拉伸材料。如图8A所示，形状保持部件17a、17b和17c分别形成在被夹置构件夹置的区域16a、16b和16c中。形状保持部件17a、17b和17c为其中维持可拉伸材料10的形状的部位。

另一方面，区域16a与16b之间的区以及区域16a与16c之间的区分别为伸长部件18a和18b。伸长部件18a和18b对应于可拉伸材料10的伸长部位。在伸长部件18a和18b中，可拉伸材料10的表层11a和11b被塑性变形。

此处，测量当在纵向D2上伸长200％时在宽度方向D1上的收缩率。“收缩率”是指收缩后的宽度与伸长前的宽度L2的比率(L2-L1)，即，通过从伸长前的宽度L2减去伸长时的最小宽度L1而确定的值的比率((L2-L1)/L2)。此外，“在200％伸长率下”是指伸长时的长度L4与待伸长的部分的初始长度L3相比为200％。

图9是示出根据一个实施方案的可拉伸构件20的平面图。可拉伸构件20包括其中维持可拉伸材料10的层结构的形状保持部件27a、27b和27c，以及形成在形状保持部件27a、27b与27c之间的可拉伸部件28a和28b。当可拉伸构件20在纵向D2上伸长时，可拉伸部件28a和28b是伸长的，并且维持形状保持部件27a、27b和27c的相应形状。因此，可拉伸构件20通过利用形状保持部件27a、27b和27c与其它构件接合而能够提供与其它构件的有利的粘附特性。

顺便提及，当通孔15形成在被上述夹置构件夹置的区域16a、16b和16c中时，通孔15形成在可拉伸构件20的形状保持部件27a、27b和27c以及可拉伸部件28a和28b中。另一方面，当通孔15不形成在区域16a、16b和16c中时，通孔15形成在可拉伸构件20的可拉伸部件28a和28b中，但不形成在形状保持部件27a、27b和27c中。

从可制造性的角度出发，通孔15优选地形成在形状保持部件27a、27b和27c以及可拉伸部件28a和28b中，因为所有通孔15可以一次形成在所有部位处。然而，从与其它构件的粘附性的角度出发，通孔15优选地不形成在形状保持部件27a、27b和27c中，因为当存在通孔15越少时，粘附性进一步增加。

图10是示出形成在可拉伸材料中的另一种形式的通孔35的平面图。如图10所示，多个通孔35以网格布置。此处，“通孔以网格布置”是指通孔被布置成使得连接一个通孔和最靠近第一通孔的另一个通孔的假想线与纵向D2或宽度方向D1对准。

图10示出其中四个彼此相邻的通孔35形成正方形形状的示例。当四个彼此相邻的通孔35形成正方形形状时，可使纵向D2和宽度方向D1上的强度均匀，这是优选的。然而，由四个彼此相邻的通孔形成的形状也可以是另一种形状，诸如矩形形状。以这种方式，可以根据需要改变其中布置通孔的方式。

图11A示出具有以交错的方式布置的通孔15的可拉伸材料和可拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系的示例。图11B示出具有以交错的方式布置的通孔35的可拉伸材料和可拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系的示例。

在图11A和图11B中，线51a示出了在室温下可拉伸材料的伸长率与拉伸应力之间的关系。线51b示出了在100℃下的变平过程中可拉伸材料的伸长率与拉伸应力之间的关系。线51c示出了在120℃下的变平过程中可拉伸材料的伸长率与拉伸应力之间的关系。

在图11A和图11B中，线52a示出了当在室温下由伸长300％的可拉伸材料形成的可拉伸构件伸长时的伸长率与拉伸应力之间的关系。线52b示出了当在100℃下由伸长300％的可拉伸材料形成的可拉伸构件伸长时的伸长率与拉伸应力之间的关系。线52c示出了当在120℃下由伸长300％的可拉伸材料形成的可拉伸构件伸长时的伸长率与拉伸应力之间的关系。

在图11A和图11B中，点53a、53b和53c表示每种可拉伸材料中表层的拉伸屈服点，并且点53a、53b和53c的拉伸应力对应于表层的拉伸屈服应力。点54a、54b和54c是指示每种可拉伸材料在300％伸长率下的拉伸应力的点。点54a、54b和54c处的拉伸应力可不大于点53a、53b和53c处的拉伸应力的110％。此外，在表层发生塑性变形之前，除非施加强力，否则具有交错布置的通孔的可拉伸材料具有抗伸长性，但是具有网格布置的通孔的可拉伸材料倾向于即使在很小的力下也相对容易地伸长。

接下来，将描述根据实施方案的可拉伸材料、用于可拉伸材料的制造方法、可拉伸构件、用于可拉伸构件的制造方法以及衣服制品的操作和效果。

在上述实施方案中，通过使可拉伸材料10中的一部分伸长并使表层11a和11b的部分塑性变形，可以获得其中任选地形成有可拉伸部件28a和28b的可拉伸构件20。此外，由于可拉伸材料10具有多个通孔15，因此可以增加透气率。

另外，由于形成在通孔15的外边缘上的突出部15b的高度不大于160μm，因此可以防止突出部15b在随后的处理中渗透到通孔15中。当突出部15b的高度不大于160μm时，可以抑制通孔15附近的空气流通的阻碍。因此，可维持高透气率。

此外，当突出部15b的高度不大于160μm时，当可拉伸材料10用于衣服制品诸如尿布1中时，可增强质地。突出部15b的高度也可不大于100μm。因此，透气率可维持在高水平，并且可进一步改善质地。

相对于可拉伸材料10，由多个通孔15占据的面积的比例也可以为1％至20％。因此，可拉伸材料10的透气率和可拉伸材料10的强度可更可靠地维持在高水平。

可拉伸材料10的透气率可不小于10(cm³/cm²·s)。因此，可维持高透气率。可拉伸材料10的透气率也可不小于25(cm³/cm²·s)。因此，可维持甚至更高的透气率。可拉伸材料10的透气率也可不小于50(cm³/cm²·s)。因此，可维持甚至更高的透气率。

当在至少一个方向(例如，纵向D2)上拉伸时，可拉伸材料10的伸长率可不小于150％。因此，在其中形成有多个通孔15的状态下可以维持高伸长率。当在至少一个方向上拉伸时，可拉伸材料10的拉伸强度可不小于1N/25mm。因此，在其中形成有多个通孔15的状态下可以维持高拉伸强度。

多个通孔15可以交错的方式布置。因此，可以进一步增加可拉伸材料10的抗拉强度。此外，多个通孔35可以网格布置。

通孔15可以具有圆形形状，并且通孔15的直径A可以为0.2mm至3mm。当通孔15具有圆形形状时，可以抑制从通孔15断裂。此外，当通孔15的直径A为0.2mm至3mm时，因为可以以干净的方式形成多个通孔15，因此可以增强多个通孔15的美学外观，并且可以可靠地维持高透气率。

通孔15可以具有圆形形状，并且通孔15的直径A可以为0.5mm至1mm。因此，上述通孔的美学外观的效果和使透气率得以维持的效果甚至更明显。

用于可拉伸材料10的制造方法是用于这样的可拉伸材料10的制造方法，该可拉伸材料包括包含弹性体的芯层12以及设置在芯层12的主表面上的表层11a和11b，该制造方法包括形成穿过芯层12以及表层11a和11b的多个通孔15，使得形成在通孔15的外边缘上的突出部15b的高度不大于160μm。利用上述制造方法，可以制造出表现出与上述那些相同的操作和效果的可拉伸材料。

在上述步骤中，多个通孔15可以通过使多个热针22穿过芯层12以及表层11a和11b而形成。此外，在上述步骤中，多个通孔15可以通过模切而形成。在这种情况下，可更可靠地抑制形成在通孔15的外边缘上的突出部15b的高度。

在上述步骤中，其中形成有多个通孔15的可拉伸材料10可在不低于80℃的温度下变平。因此，由于可拉伸材料10在高温下变平，因此可甚至更可靠地抑制突出部15b的高度。

可拉伸构件20包括：可拉伸部件28a和28b，该可拉伸部件具有这样的结构，其中可拉伸材料10的表层11a和11b被塑性变形；以及形状保持部件27a、27b和27c，其中维持可拉伸材料10的层结构。由于可拉伸构件20包括可拉伸材料10，因此可以实现与可拉伸材料10的那些相同的操作和效果。此外，当可拉伸构件20应用于诸如尿布1的衣服制品时，可拉伸部件28a和28b在穿着期间将伸长，并且维持形状保持部件27a、27b和27c的形状。因此，可拉伸构件通过与形状保持部件27a、27b和27c中的其它构件接合而能够提供与其它构件的有利的接合特性。

用于可拉伸构件20的制造方法包括使可拉伸构件20的至少一部分伸长并且使表层11a和11b的至少一部分塑性变形。利用上述制造方法，可以制造出表现出与上述那些相同的操作和效果的可拉伸构件。

尿布1包括可拉伸材料10或可拉伸构件20。因此，利用尿布1，可以实现与上述可拉伸材料10和可拉伸构件20相同的操作和效果。

此外，当可拉伸材料10或可拉伸构件20用于尿布1的裆部件3等时，可拉伸材料10或可拉伸构件20被放置在可透湿气的树脂片材上。在这种情况下，除非可拉伸材料10或可拉伸构件20不能被识别，否则可能无法确定可拉伸材料10或可拉伸构件20是否已正确放置。可透湿气的树脂片材通常具有与非织造织物相似的糙面质量。因此，甚至更优选的是，可拉伸材料12或可拉伸构件10的芯层20不包括白色母料，并且具有高光泽度的树脂可用于表层11a和11b。通过在可拉伸材料10或可拉伸构件20的芯层12中不包括白色母料，并且对表层11a和11b使用高光泽度树脂，光学相机的对比度差(就黑/白二元值而言，黑为0并且白为255)可变得较大。例如，可商购获得的尿布的可透湿气的聚乙烯膜与其中表层被塑性变形(在除通孔之外的位置处)的可拉伸构件之间的对比度差不小于40，优选地不小于55，并且甚至更优选地不小于70。

虽然上文给出了对本公开的优选实施方案的描述，但本公开并不限于前述实施方案。

实施例

接下来，将描述可拉伸材料和可拉伸构件的实施例。本公开不限于以下描述的实施例。在与实施例相关的实验中，对以下描述的实施例1至6的可拉伸材料和比较例1至3的可拉伸材料执行拉伸测试。测量透气率、通孔的尺寸、摩擦系数、拉伸应力和伸长率。根据JIS L 1096执行透气率测试。根据JIS K 7125执行摩擦测试(动摩擦系数测量)。根据JIS K7127执行拉伸测试(试件宽度：25mm，卡盘间隔：50mm，测试速度：300mm/min)。

以下材料通常用作实施例和比较例的材料。包含40质量份的“Quintac 3620”(购自瑞翁株式会社(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，直链聚合物和支链聚合物的混合物)、56质量份的“Quintac 3390”(购自瑞翁株式会社(ZeonCorporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，直链聚合物)和4质量份的含有20％TiO₂的基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料的混合物用作形成芯层的树脂材料。顺便提及，添加了白色母料以提供白色。“Novatec PP BC 2E”(购自日本聚丙烯公司(Japan Polypropylene Corporation)，乙烯丙烯嵌段共聚物)用作形成表层的树脂材料。表层:芯层:表层的厚度比为15:75:15(表层的厚度与芯层的厚度的比率为0.43)。三个层的总厚度为大约37μm。

使用热针(220℃，30mpm)在实施例1的可拉伸材料中以交错的方式形成通孔，并且然后在120℃下利用辊使该材料变平。

在实施例2的可拉伸材料中以网格形成通孔(针规格：具有1.5mm×1.5mm的针距和1.06的OD的针)，并且然后使该材料在120℃下变平(在5mpm下压延)。

在实施例3的可拉伸材料中以交错的方式形成通孔(针规格：具有2.5mm×2.5mm的针距和0.62的OD的针)，并且然后使该材料在100℃下变平。

在实施例4的可拉伸材料中以网格形成通孔，并且然后使该材料在100℃下变平。

在实施例5的可拉伸材料中以交错的方式形成通孔，并且然后使该材料在80℃下变平。

在实施例6的可拉伸材料中以网格形成通孔，并且然后使该材料在80℃下变平。

使用不具有通孔的可拉伸材料作为比较例1。

在比较例2的可拉伸材料中以交错的方式形成通孔，并且此后该材料未变平。

在比较例2的可拉伸材料中，以网格形成通孔，并且此后该材料未变平。

上述实施例1至6和比较例1至3的拉伸测试的结果如下表1所示。需注意，在表1中，将购自尤妮佳株式会社(Unicharm Corporation)的尺寸M的Moony Airfit的可拉伸构件用作“可商购获得的尿布”。此外，“MD”是指其中可拉伸材料的传送方向(MD：机器方向)，并且“CD”是指与可拉伸材料的传送方向正交的方向(CD：横向)。

根据上面的表1，由于实施例1至6以及比较例2和3具有多个通孔，因此实现了50(cm³/cm²·s)或更大的高透气率。此外，形成在通孔的外边缘上的突出部的高度(“(包括通孔的突出部的可拉伸材料的厚度)-(不包括通孔的突出部的可拉伸材料的厚度)”的值)在比较例2和3中超过190μm，但是在实施例1至6中保持到190μm或更小。因此，相对于可商购获得的尿布的动摩擦系数可以保持较低(不大于5.5)。

因此，发现当交错的通孔在80℃或更高的温度下变平时，并且当以网格布置的通孔在80℃或更高的温度下变平时，突出部的高度保持到190μm或更小，并且甚至160μm或更小。

另外，在实施例1至6中，第一次在300％伸长率下的拉伸应力(N/25mm)、第二次在150％伸长率下的拉伸应力(N/25mm)、第二次在300％伸长率下的拉伸应力(N/25mm)、第二次在250％伸长率下的恢复应力(N/25mm)、MD断裂时的应力(N/25mm)、MD断裂时的伸长率(％)、CD断裂时的拉伸应力(N/25mm)和CD断裂时的伸长率(％)表现出适合作为可拉伸材料实际使用的数值。例如，通过将第二次在150％伸长率下的拉伸应力设置为2N/25mm或更小，当穿着在身体上时，可以容易地拉伸衣服制品，并且通过将第二次在250％伸长率下的恢复应力设置为0.2N/25mm或更大，可以实现适合于在穿着在身体上之后贴合身体的机械特性(细节参见图11)。

此外，在实施例中，将白色母料添加至芯层，并且将嵌段共聚物用于表层，但是当不将白色母料添加至芯层且表层被塑性变形时，相对于可商购获得的尿布的聚乙烯可透湿气的片材，除通孔之外的部分的对比度差(通过ImageJ软件评价)为大约45(可拉伸构件：183-聚乙烯片材：138)。另外，当表层由较高光泽的均聚烯烃(均聚丙烯)制成时，相对于聚乙烯片材的对比度差为大约74(可拉伸构件：208-聚乙烯片材：134)。

参考标号

1 尿布(衣服制品)

10 可拉伸材料

11a、11b 表层

12 芯层

15 通孔

15b 突出部

20 可拉伸构件

22 热针

23a、23b 辊

27a、27b、27c 形状保持部件

28a、28b 可拉伸部件

A 直径

H 高度