具体实施方式

本发明提供了一种桩基础泥浆循环及零排放系统和方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图5，一种桩基础泥浆循环及零排放系统和方法，通过制浆区1、储浆区2、管道循环区3、泥浆置换区4、废弃泥浆零排放处理区5，进行桩基础泥浆的循环施工，泥浆循环施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区1制备施工所需泥浆；

步骤二，检测制浆区1的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区2，储浆区内2存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆；

步骤三，储浆区2内的泥浆通过管道循环区3进入到泥浆置换区4；

步骤四，泥浆置换区4将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土；

步骤五，泥浆置换区4将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区5，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆；

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，置换区废渣土和置换区废渣土一起外运出施工场地外。

制浆区1包括制浆池11，制浆池11连接有制浆管路机构。制浆管路机构包括制浆循环管12和制浆循环泵13，制浆循环泵13位于制浆池11内并且与制浆循环管12的进口端连接。制浆循环管13串联有浆料投放斗14，制浆循环管13的出口端与制浆池11相连通，制浆循环泵13将制浆池11内的泥浆吸入，并通过制浆循环管13排入制浆池内。

实施例2

结合图1至图5，本发明中的桩基础泥浆循环及零排放系统和方法中，在制浆时采用了泥浆制备方法进行制浆。

泥浆制备方法采用制浆池和制浆管路机构，具体包括如下：

步骤A1，准备泥浆制备的材料，材料包括水、膨润土、CMC纤维素、纯碱、重晶石；重晶石的掺量根据泥浆密度进行调整；本工程泥浆配合比暂定为水87.4％、膨润土12％、碱0.5％、纤维素0.1％。为增加泥浆密度，重晶石掺量根据泥浆密度进行调整。施工前对泥浆进行试配，并根据试配结果进行调整。确定好配合比后采用泥浆搅拌机进行新鲜泥浆的制备。

步骤A2，根据泥浆制备的配比要求，先进行原料性能检测试验；

步骤A3，根据通过原料性能检测试验后的材料配比，运输泥浆材料至制浆池一侧；

步骤A4，制浆池内通入水，制浆循环泵工作，使得制浆池内的水在制浆管路机构和制浆池内循环；

步骤A5，膨润土通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；CMC纤维素和纯碱通过浆料投放斗进入到制浆循环管中，冲拌时间为4-6分钟；

步骤A6，储浆区内的泥浆通过制浆管路机构进行循环搅拌3-4分钟；

步骤A7，对泥浆的性能进行搅拌要求检测，符合要求的泥浆输至储浆区内；不符合要求的泥浆继续进行搅拌，直至检测合格；

步骤A8，重复步骤A5至步骤A7。

制备的泥浆的性能指标如下：

新制泥浆性能指标

循环泥浆控制指标

实施例3

结合图1至图5，本发明桩基础泥浆循环及零排放系统和方法，采用新型的储浆区2、管道循环区3、泥浆置换区4、废弃泥浆零排放处理区5，布局合理，施工方便。

储浆区2包括多个储浆池21和多个储浆箱22，多个储浆池21相互平行纵向排列；多个储浆箱22相互平行纵向排列在多个储浆池21右侧，储浆箱22的一侧设置有蓄水箱23，蓄水箱23通过送水管与制浆区1连接。

制浆区1位于储浆池21的右下端角处，制浆区1的出料端连接有第一出浆管路15，第一出浆管路15连接有多个第一出浆支管16，第一出浆支管16内串接有第一支管控制开关17；每个储浆箱22适配连接一个第一出浆支管16。

储浆池21有三个，储浆池21为上方开口的方形砖墙混凝土池。

储浆箱22有七个，储浆箱22为上方开口的方形钢箱，七个储浆箱22分别命名为第一储浆箱、第二储浆箱、第三储浆箱、第四储浆箱、第五储浆箱、第六储浆箱、第七储浆箱。多个储浆箱22的上方连接有钢结构人行通道222；储浆箱22和钢结构人行通道222的上方设置有防护帐篷223。

三个储浆池21分别命名为第一储浆池211、第二储浆池212和第三储浆池213，第一储浆池211适配连接第一储浆箱至第三储浆箱，第二储浆池212适配连接第四储浆箱至第六储浆箱，第三储浆池213适配第七储浆箱，第二储浆池212和第三储浆池213通过泥浆连通管路24相互连通，泥浆连通管路24内串接有浆池连通泵25。

废弃泥浆零排放处理区5通过回收泥浆管221将泥浆加工滤液输送到第一储浆箱中。储浆池21内均设置有池内搅拌机构，池内搅拌机构包括泥浆搅拌泵26，泥浆搅拌泵26设置在储浆池21的端角处；泥浆搅拌泵26的出料端连接有泥浆输送搅拌管27，泥浆输送搅拌管27的出料口位于储浆池21的中心处。工作时，泥浆搅拌泵26在储浆池21的端角处吸入泥浆后，通过泥浆输送搅拌管27在储浆池21的中心处喷出，使得加工好的泥浆在储浆池内持续循环，使得泥浆始终处于循环搅拌状态。

管道循环区3包括第一新制泥浆输送管31和第二调整后循环泥浆输送管32，第一新制泥浆输送管31与泥浆置换区4、第二储浆池212连接，第二调整后循环泥浆输送管32与泥浆置换区4、第一储浆池211连接。

泥浆置换区4包括成品槽段池41，成品槽段池41连接有第一泥浆分离循环机构，第一泥浆分离循环机构包括第一泥浆分离器42，第一泥浆分离器42通过第一循环泥浆进料管43、第一循环泥浆出料管44与成品槽段池41连通，并且形成循环回路。第一循环泥浆出料管43连接有应急泥浆出料管45。第一循环泥浆进料管43、第一循环泥浆出料管44、应急泥浆出料管45上均设置有管路开关阀。应急泥浆出料管45可卸下泥浆料和废渣，第一泥浆分离器42的一侧设置有第一堆沙池46。对于泥浆置换区内的泥浆，第一泥浆分离器42通过泵吸法对成品槽段池41内泥浆进行置换，并将置换出的泥浆通过泥浆分离器进行回收利用。

废弃泥浆零排放处理区5包括第二泥浆分离器51、废浆池52、压滤系统53和第二堆沙池54，泥浆置换区4通过第二泥浆回收循环管55与第二泥浆分离器51连接。

循环泥浆经过第二泥浆分离器51的第一级筛分处理，通过可回收泥浆管511将可回收使用泥浆输送至储浆区2，通过废弃泥浆管512将废弃泥浆输送至废浆池52。废浆池52通过废浆池管路521与压滤系统53连接，废弃泥浆通过压滤系统进行第二级筛分处理，压滤系统53通过废砂管路531与第二堆沙池54连接。废浆经过压滤系统处理实现液体废浆零排放，节能环保，节约成本，并能够有效的控制泥浆的施工质量。

实施例4

在泥浆制备过程中，

在施工过程中，要对各个施工环节的泥浆进行检测，保证泥浆的施工质量，具体检测频率见下表：

泥浆检验时间、位置及试验项目

本发明中的泥浆制备的系统，在某市区地铁3、6号线换乘站北站的站地下连续墙工程(包括灌注桩)和某市区某企业总部大厦一期基坑和桩基础工程地下连续墙工程(包括灌注桩)中成功应用。

本泥浆循环系统的投入，将泥浆制备工艺进行系统化、规范化、专业化管理，有利于泥浆制备与使用全过程控制，可以有效控制桩基础浆施工过程的质量，并且最终实现液体废浆的零排放。本系统不增加新的环境影响因素，能够在绿色施工与文明施工方面对工程建设起到积极作用，对提升公司品牌形象也具有推动作用。在今后的施工实践过程中，对本系统仍要不断的创新优化，使本系统能够符合桩基础施工标准和发展形式，在桩基础施工领域发挥重要的作用

实施例5

一种桩基础泥浆循环及零排放系统和方法，包括泥浆加工施工过程，泥浆加工施工过程具体包括如下：

步骤一，准备泥浆制备的材料，通过泥浆制备方法，根据施工要求在制浆区制备施工所需泥浆。

步骤二，检测制浆区的泥浆性能指标，符合检测要求的泥浆传送至储浆区，储浆区内存储新制备的泥浆及收集其他区域施工循环后的泥浆。

步骤三，储浆区内的泥浆通过管道循环区进入到泥浆置换区。

步骤四，泥浆置换区将泥浆进行循环筛分，筛分出沙粒以及置换区废渣土。

步骤五，泥浆置换区将循环使用后的循环泥浆输送到废弃泥浆零排放处理区，循环泥浆先经过第一级筛分处理得出可回收使用泥浆和废弃泥浆。

步骤六，可回收使用泥浆输送至储浆区，废弃泥浆经过第二级筛分处理得出泥浆加工滤液和置换区废渣土，置换区废渣土和置换区废渣土一起外运出施工场地外。

通过本发明的施工方法的使用，可更快速稳定的加工出桩基础施工使用的泥浆；该泥浆更好保证桩基础的施工质量、安全，减少二次投入，从整体上控制工程成本。可以保证(孔)槽壁稳定，减少(孔)槽壁塌方，有效的控制混凝土浇注量，节约施工材料成本。保证进度，减少大量人力、机械，降低成本。减少泥浆流失，减少使用量，降低材料成本；促进工地文明施工管理，泥浆实现“零排放”，减少污染，有利于环境保护。

采用液压抓斗施工的地下连续墙施工项目均适合本系统和方法；在一些深基坑项目，如灌注桩等，在泥浆施工工程量较大且要求较高的情况下，适合采用本系统和方法。无法采用原土造浆的桩基施工工程适合本系统和方法。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。