具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参见图1，本发明提供一种工作井混凝土浇筑辅助系统，包括溜槽装置，所述溜槽装置用于将混凝土输送至工作井内预浇混凝土区域，所述溜槽装置包括横撑杆4、漏斗3、上溜槽1和下溜槽2，所述横撑杆4用于水平支撑在工作井7的井口上，所述漏斗3设于横撑杆4的中部，所述上溜槽1和下溜槽2分别设于漏斗3的上方和下方，所述上溜槽1的下端铰接在横撑杆4上，且上溜槽1下端的出料口对应设置在漏斗3的进料口处，所述下溜槽2的上端水平转动连接在漏斗3的底部，且下溜槽2上端的进料口对应设置在漏斗3的出料口处，所述下溜槽2的长度可调节。

具体实施时，所述横撑杆4选用抗弯性能较好的工字钢、H型钢、槽钢等型材进行制作而成；所述漏斗3采用钢板进行卷制焊接而成，漏斗3的上口大下口小，漏斗3外部呈上宽下窄的倒锥台状；所述上溜槽1和下溜槽2的横截面均呈圆弧形槽状结构。

所述溜槽装置中，上溜槽1铰接在横撑杆4上，通过调节上溜槽1与横撑杆4之间的角度可以调节上溜槽1上端的进料口的高度，进而适应混凝土罐车出料口的高度，防止混凝土因自由下落高度过高而出现的离析现象。为了方便上溜槽1与横撑杆4之间的角度调节后进行支撑固定，在所述上溜槽1和横撑杆4之间设置有可伸缩的支撑杆5，所述支撑杆5的两端分别铰接在横撑杆4和上溜槽1上。如图2所示，在本实施例中，所述支撑杆5包括上杆52、下杆51和插销53，下杆51为中空结构杆件，下杆51套设在上杆52上，上杆52和下杆51上分别间隔设置有多个插接孔501，上杆52上的插接孔501和下杆51上的插接孔501相对应，插销53插接在上杆52和下杆51相对应的插接孔501内将上杆52和下杆51固定连接在一起。上杆52的上端通过铰接轴与上溜槽1铰接，下杆51的下端通过铰接轴与横撑杆4铰接。

该溜槽装置中，下溜槽2可水平转动地连接在漏斗3的底部，当对工作井进行混凝土浇筑时，施工人员只需在井下通过推动溜槽旋转，即可将混凝土输送到井内不同方位的混凝土待浇筑区域，实现混凝土浇筑的均匀性，减少了操作不便、反应的延迟造成的混凝土的浪费现象。如图3至图5所示，为了实现下溜槽2水平转动连接在漏斗3的底部，所述漏斗3的下部固设有第一圆环板31，第一圆环板31位于漏斗3出料口的下方，所述下溜槽2的上端连接有第二圆环板22，第二圆环板22水平转动连接在第一圆环板31上。具体地，在本实施例中，所述第二圆环板22通过两个连接柱23与下溜槽2相连接，所述第一圆环板31通过两个连接杆32与漏斗3的底部相连接，第二圆环板22的外径小于第一圆环板31的外径，且第二圆环板22的外径大于第一圆环板31的内径，两个连接杆32位于第一圆环板31上靠近其外圆轮廓的位置，两个连接柱23位于第二圆环板22上靠近其内圆轮廓的位置，第二圆环板22设于第一圆环板31的上表面，且第二圆环板22与第一圆环板31同心设置。进一步地，两个连接柱23的下端铰接在下溜槽2的上端，从而能够调节下溜槽2与水平面之间的角度，使该溜槽装置能够适用于各种大小和形状的工作井的混凝土浇筑。

所述下溜槽2的长度可调节，在对工作井进行混凝土浇筑时，可根据工作井中混凝土待浇筑区域的位置，调节下溜槽2的长度。具体地，所述下溜槽2包括多个伸缩节21，多个伸缩节21依次套设在一起形成可伸缩式结构，从而能够使下溜槽2的长度可调节，相邻的两个伸缩节21之间通过螺钉固定连接。如图6所示，为下溜槽中相邻的两个伸缩节之间的连接示意图，所述伸缩节21的横截面为圆弧形凹槽结构，位于内部的伸缩节21的横截面尺寸小于位于外部的伸缩节21的横截面尺寸，相邻的两个伸缩节21之间滑动设置。伸缩节21上设有多个螺纹孔，相邻的两个伸缩节21滑动调节好相对位置后，通过在外部的伸缩节21的螺纹孔上旋入紧定螺钉，将位于内部的伸缩节21进行锁紧固定。

该工作井混凝土浇筑辅助系统还包括用于设置在工作井预浇混凝土区域内侧的模板装置6，所述模板装置6包括立模板61、坐垫板62和模板撑杆63，立模板61的下端和坐垫板62的一端铰接，模板撑杆63的一端铰接在坐垫板62上，模板撑杆63的另一端抵接在立模板61上，模板撑杆63为可伸缩式结构。其中，所述模板撑杆63包括套设在一起的下撑杆631和上撑杆632，模板撑杆63的伸缩式结构可参考支撑杆5的伸缩式结构，在此不再赘述。该模板装置可快速安装和拆卸，能够提高模板安拆速度，提高施工效率，模板装置固定方便快捷，避免了脚手架的使用，并且可根据井底的起伏不平的情况调整立模板的角度，保证了混凝土的成型外观质量，减少涨模爆模等现象。

该模板装置6中，立模板61与坐垫板62之间的角度调节可通过调节模板撑杆63的长度以及调节模板撑杆63在立模板61上的抵接位置来实现。为了方便模板撑杆63在立模板61上进行可靠支撑，立模板61上设有多个抵接部65，多个抵接部65沿立模板61的高度方向均匀分布，如图7所示，所述抵接部65包括与立模板61垂直的垂直面、以及与立模板61呈一定夹角的倾斜面，所述垂直面朝向坐垫板62设置，所述倾斜面背向坐垫板62设置，模板撑杆63的一端抵接在其中一个抵接部65的垂直面上。具体实施时，可以在立模板61上固设锯齿状的齿条，齿条上的各个锯齿单元形成所述抵接部。

进一步地，所述立模板61的两侧分别设有至少一个耳环64，所述耳环64设于立模板61朝向模板撑杆63的侧面上，立模板61两侧的耳环64对应设置。参见图7，本实施例中，立模板61的两侧分别设有两个耳环64，立模板61两侧的耳环64的大小、以及在立模板61上的设置高度均一一对应，从而使相邻的两个模板装置6连接时，可通过螺栓穿过相邻两个立模板61上的耳环64，将两个模板装置6的立模板61固定连接在一起。

所述坐垫板62上还开设有至少一个通孔621，所述通孔621用于模板装置6在使用时，通过在坐垫板62的通孔621中插入固定杆，将坐垫板62固定在地面上，防止坐垫板62在地面活动，固定杆可以采用钢筋或圆钢。本实施例中，坐垫板62上开设有两个通孔621。

使用本发明提供的工作井混凝土浇筑辅助系统对工作井进行混凝土浇筑时，将所述溜槽装置进行组装完毕后，通过横撑杆4将所述溜槽装置稳固放置在工作井顶部平面上；当混凝土罐车到达现场后，根据罐车出料口的高度，调整支撑杆5的长度，使上溜槽1的上端置于罐车出料口下方，调整完成后，通过插销53穿过上杆52和下杆51其中一组对齐的插接孔501中，将上杆52和下杆51的相对位置固定住，以实现调整上溜槽1的高度和角度用来接收混凝土防止落差过高造成混凝土离析的目的。根据工作井井室的大小、形状及浇筑位置，通过调节下溜槽2的各伸缩节21之间的相对位置，调节下溜槽2的长度，从而使下溜槽2的下端位于混凝土待浇筑区域，混凝土浇筑时，施工人员通过旋转下溜槽2，即可实现井内不同方位的混凝土浇筑，保证混凝土浇筑的均匀性。混凝土浇筑前，在工作井井内预浇混凝土区域内侧设置模板装置6，模板装置6支设时，将坐垫板62放置于井内地面上，立模板61位置确定后，通过钢筋插入坐垫板62上的通孔621将坐垫板62固定在地面上，防止模板装置6受力移动，调整模板撑杆63的长度以及立模板61的角度，达到模板装置6的支设要求位置；多个模板装置6连接时，通过螺栓穿过相邻两个立模板61上的耳环64进行固定连接，保证了模板的整体性。

本发明提供的工作井混凝土浇筑辅助系统，结构简单，操作和维护方便，安装便捷，能够提高工作井混凝土浇筑时的施工效率和工作质量，值得推广使用。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。