具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例

针对现有的斜井支护施工存在人力投入过大，效率低下且有安全隐患的弦向，本实施例进行优化以解决现有技术中存在的问题。

具体的，如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种大坡度斜井钢拱架安装辅助装置，包括用于配合钢拱架的支撑部，支撑部包括支撑平台1和设置于支撑平台1上的斜挡件2，斜挡件2数量至少为四，且斜挡件2在前后方向上对称设置，斜挡件2分别朝前倾斜和朝后倾斜以形成开叉结构；支撑部下方连接延伸部，延伸部的下端设置有连接座，所述的连接座上设置有用于配合机械臂的固定结构6。

上述公开的安装辅助装置，整体设置于机械臂上，通过机械臂带动装置移动进而可移动整个钢拱架；具体的，安装座与机械臂连接固定，延伸部提高了支撑部的位置，还能避免钢拱架与机械臂之间发生抵触干涉，最终通过支撑部将钢拱架向上支撑并暂时固定，配合斜井顶板和侧板的支撑施工。

优选的，本实施例中的斜挡件2与支撑平台1、支撑部与延伸部、延伸部与连接座之间均通过焊接的方式连接，还可采用焊接加螺栓连接固定的方式连接。

本实施例中所设置的支撑平台1可以被构造为多种结构并从中进行选择，其结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支撑平台1为直线形的U形槽结构，斜挡件2设置于支撑平台1的两端处，且固定于支撑平台1两侧的立沿上。采用如此方案时，可采用槽钢等结构作为支撑平台1。

优选的，在本实施例中，选用长度为100cm，宽度为20cm，立沿高度为10cm的槽钢作为支撑平台1。本实施例中所采用的斜挡件2结构也并不唯一限定，可被构造为多种结构并从中进行选择，具体的，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的斜挡件2为金属件，至少包括直圆柱支杆结构或直棱柱支杆结构。采用如此方案时，斜挡件2还可构造便于进行连接固定的连接片、固定板等结构，以便于将斜挡件2连接固定至立沿结构处。

优选的，本实施例中所采用的斜挡件2为直径2cm的圆柱钢筋或螺纹钢，长度为30cm，且斜挡件2向前或向后的倾斜角度为15°～20°。在一些实施例中，可焊接一块连接片或固定板在钢筋的端部，并在连接片或固定板上开孔以通过螺栓进行连接。

本实施例中，延伸部用于连接支撑部与连接座，其结构并不唯一限定，可被构造为多种形式并从中进行选择，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的延伸部包括直立的主体4，主体4的上端和下端分别设置上部贴合板3和下部贴合板，所述的上部贴合板3贴合于支撑部的下表面；所述的下部贴合板贴合于连接座的上表面。采用如此方案时，贴合板能够增加主体4两端的接触面积，从而增加主体4的连接稳定性。

优选的，本实施例中采用100cm长的方钢或圆钢作为主体4。上部贴合板3和下部贴合板均为边长为30cm的方钢板。在一些实施例中，可采用直径150mm的无缝钢管作为主体4，其内部管孔直径为100mm。

主体4与贴合板之间连接后，由于主体4为长条形，经受侧向载荷时容易发生主体4与贴合板之间的连接变形，可通过多种结构加强连接结构以避免此种情况，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的主体4与下部贴合板之间设置有加强肋板5，所述的加强肋板5沿主体4的边缘均匀间隔设置。采用如此方案时，加强肋板5用以侧向加强主体4的支撑，减少主体4与下部贴合板之间的连接变形。

本实施例中所采用的连接座结构并不唯一限定，其可被构造成多种结构并从中选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的连接座包括与延伸部连接的座板组件，座板组件上设置有用于连接机械臂的固定结构6。采用如此方案时，座板组件通过固定结构6连接至机械臂，并将延伸部稳定。

本实施例中的座板组件结构并不唯一限定，其可被构造成多种结构并从中选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的座板组件包括横向座板8和纵向座板11，横向座板8连接至纵向座板11的一端以组成T形结构，纵向座板11的另一端与延伸部的下端连接固定。采用如此方案时，纵向座板11与延伸部形成90°夹角，且纵向座板11与横向座板8也形成90°夹角。

优选的，在本实施例中，横向座板8采用10cm×20cm方钢件，纵向座板11采用I20a工字钢，且横向座板8和纵向座板11的长度均为100cm。

本实施例中的横向座板8和纵向座板11连接后，也需要加强侧向的连接稳定性，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的横向座板8和纵向座板11之间设置斜拉筋板12，斜拉筋板12对称设置于纵向座板11的两侧并延伸连接至横向座板8的两端。

优选的，斜拉筋板12为方钢或圆钢，其两端经过切割形成便于连接的斜切口，并通过焊接的方式连接至纵向座板11和横向座板8。

本实施例中的固定结构6并不唯一限定，其可被构造成多种结构并从中选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的固定结构6包括一对连接杆，连接杆通过固定座7连接至纵向座板11。采用如此方案时，连接杆可平行设置，并与机械臂连接。

优选的，本实施例中所采用的连接杆为直径40mm的圆柱形杆，采用铸铁结构制成。

本实施例中的固定座7的结构并不唯一限定，其可被构造成多种结构并从中选择，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的固定座7包括一对平行设置的立板，所述的连接杆连接固定在立板上。采用如此方案时，立板上设置连接孔10供连接杆穿过和固定，以实现连接座与机械臂的连接。

优选的，本实施例中的立板长度为45cm，且立板上设置有两个连接孔10，连接孔10的间距为35cm。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。