阅读说明：本技术 自动接带装置 (Automatic belt splicing device ) 是由 周俊杰 孙振东 黄振奎 周俊雄 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本申请公开一种自动接带装置。自动接带装置包括安装板、热熔接带机构以及旧料切断机构。热熔接带机构设于安装板,用于将旧料带和新料带热熔连接,旧料切断机构设于安装板,用于切断旧料带。本申请提供的技术方案能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时,人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。(The application discloses automatic splicing apparatus. The automatic tape splicing device comprises a mounting plate, a hot melt tape splicing mechanism and an old material cutting mechanism. The mounting panel is located to hot melt splicing mechanism for with old material area and new material area hot melt connection, the mounting panel is located to old material shutdown mechanism for cut off old material area. The technical scheme that this application provided can solve current automatic tape splicing mechanism when carrying out new and old material book tape splicing, the artifical efficiency reduction, the increase of cost of labor and the problem that influences electric core quality of gluing the machine that leads to of being equipped with.)

自动接带装置

技术领域

本申请涉及接带技术领域，具体而言，涉及一种自动接带装置。

背景技术

现有的电池制造一般采用全自动卷绕设备，但在生产过程中，全自动卷绕、叠片、制袋等工序包含隔膜卷料放卷的过程，目前一般采用自动接带机构进行新旧料卷的对接。其中需要人为辅助，需要人工备胶，然后才能进行接带。

由于需要人工备胶，会导致机器的效率降低，增加人工成本，且增加了人与隔膜的接触机会，造成对隔膜材料的污染，影响电芯的品质。

发明内容

本申请提供了一种自动接带装置，该自动接带装置能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时，人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。

本申请提供了一种自动接带装置，自动接带装置包括安装板、热熔接带机构以及旧料切断机构。热熔接带机构设于安装板，用于将旧料带和新料带热熔连接，旧料切断机构设于安装板，用于切断旧料带。

上述方案中，发明人发现，现有技术中隔膜的自动换卷的工艺中，是使用胶粘的方式对新旧料卷进行连接，然而，通过胶粘的方式进行接带的话，需要人工进行备胶，然后才能进行接带处理的，其导致了人工成本的增加，且增加了人与隔膜的接触的机会，增大隔膜被污染的概率。为此，经过发明人研究，现有的隔膜通常为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜。

为此，本申请提供了一种新的接带方式，区别于现有的胶粘方式进行新旧料卷的对接，本申请根据隔膜的材料，选择使用热熔接带机构对旧料带和新料带以热熔的方式进行连接。其能够避免人工备胶的工序，直接以热熔连接，降低了人工成本，提高了接带效率，同时也会降低隔膜被污染的概率，保证电芯的品质。在自动接带装置中，旧料带和新料带在热熔接带机构的作用下接带后，旧料带会被旧料切断机构切断，完成接带。

在一种可能的实现方式中，热熔接带机构包括：

热熔刀，用于将旧料带和新料带热熔连接；以及热熔刀驱动件，设于安装板，用于驱动热熔刀移动。

上述方案中，提供了一种热熔接带机构的具体结构，其中，热熔接带机构包括热熔刀和热熔刀驱动件。热熔刀可外接电源，当新旧料带被卷放至热熔接带机构的工位时，热熔刀驱动件驱动热熔刀移动，以对新旧料带进行热熔，以使得新旧料带的热熔位置处相互连接。

可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括：

新料夹持机构，设于安装板，用于夹持新料带的一端。

上述方案中，提供了一种能够将新料带固定以使得新料带能够平稳地与旧料带完成热熔的技术方案。在安装板上设有新料夹持机构，使得在放置新料带时，操作人员或者执行元件将新料带的首端(即，自由端)拉扯至新料夹持机构，使得新料带的首端被新料夹持机构夹持，然后在首端被固定的情况下，能够在热熔刀的移动下平稳地抵触于旧料带，进而完成热熔。

可选地，在一种可能的实现方式中，新料夹持机构包括第一压块、第二压块以及压块驱动件，第一压块设于安装板。第二压块上设有用于切断新料带的切刀，压块驱动件用于驱动第二压块靠近或远离第一压块移动，以夹持或松开新料带。

上述方案中，提供一种能够切断新料带首端的技术方案，即若通过人工将新料带的首端拉扯至新料夹持机构时，可能会存在污染首端的情况出现，为保证新料带的质量，通过压块驱动件的驱动，使得第二压块上的切刀能够切断新料带的首端部分。同时，第一压块和第二压块未相互脱离时，会始终夹持新料带，待新旧料带热熔完成后，即可相互脱离，释放料带。

可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置包括两个新料夹持机构和两个旧料切断机构。

上述方案中，提供了一种能够高效换卷接带的技术方案。其中，自动接带装置的放卷工位均能够放置新或旧的料卷，即互为新料带放卷工位和旧料带放卷工位。为了能够适应上述互为新旧放卷工位的技术方案下，通过设置两个新料夹持机构和两个旧料切断机构，从而达成热熔接带的效果。限定其中一个放卷工位为第一放卷工位，限定其中另一个放卷工位为第二放卷工位，限定其中一个新料夹持机构为第一新料夹持机构，限定另一个新料夹持机构为第二新料夹持机构，限定其中一个旧料切断机构为第一旧料切断机构，限定另一个旧料切断机构为第二旧料切断机构时，若第一放卷工位放卷新料带，则第一新料夹持机构夹持新料带，第二旧料切断机构切断位于第二放卷工位的旧料带；若第二放卷工位放卷新料带，则第二新料夹持机构夹持新料带，第一旧料切断机构切断位于第一放卷工位的旧料带。

可选地，在一种可能的实现方式中，热熔刀驱动件用于驱动热熔刀移动，以将新料带和旧料带压持在其中一个新料夹持机构上进行热熔连接。

可选地，在一种可能的实现方式中，两个新料夹持机构在左右方向上间隔设置，两个旧料切断机构在左右方向上间隔设置，第二压块位于第一压块的下方，压块驱动件用于驱动第二压块上下移动，热熔刀驱动件用于驱动热熔刀左右移动。

可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括两个第一过辊组。两个第一过辊组设于安装板且处于热熔接带机构的上游，第一过辊组与旧料切断机构一一对应设置。

可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括第二过辊组，第二过辊组设于安装板且处于热熔接带机构的下游。

可选地，在一种可能的实现方式中，自动接带装置还包括转动架、张力控制辊以及转动架驱动件。转动架设于安装板。张力控制辊安装于转动架上且处于热熔接带机构的下游。转动架驱动件用于驱动转动架相对于安装板转动。

可选地，在一种可能的实现方式中，安装板上设有两个安装孔以分别用于安装第一放卷机构和第二放卷机构。

可选地，在一种可能的实现方式中，还包括第一放卷机构和第二放卷机构。第一放卷机构和第二放卷机构分别设于安装板上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中自动接带装置在第一视角下的立体示意图；

图2为本实施例中自动接带装置在第二视角下的立体示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为图2中Ⅳ处的放大图；

图5为本实施例中自动接带装置的结构示意图。

图标：10-自动接带装置；11-安装板；11a-安装孔；12-热熔接带机构；13-旧料切断机构；14-新料夹持机构；15-第一过辊组；50-凹槽；51-凹槽；60-张力传感器；70-转动架；71-张力控制辊；72-转动架驱动件；80a-过辊架；81-第一过辊；82-第二过辊；83-第三过辊；84-第四过辊；85-第五过辊；86-第六过辊；90-切刀；120-热熔刀；121-热熔刀驱动件；122-安装块；122a-底板；122b-立板；140-第一压块；141-第二压块；141a-弹性材料；142-压块驱动件；

20-自动接带装置；20a-新料带；20b-旧料带；21-第一放卷机构；22-第二放卷机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种自动接带装置10，该自动接带装置10能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时，人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。

请参见图1和图2，图1示出了本实施例中自动接带装置10在第一视角下的立体结构，图2示出了本实施例中自动接带装置10在第二视角下的立体结构。

自动接带装置10包括安装板11、热熔接带机构12以及旧料切断机构13。热熔接带机构12设于安装板11，用于将旧料带和新料带热熔连接，旧料切断机构13设于安装板11，用于切断旧料带。

发明人发现，现有技术中隔膜的自动换卷的工艺中，是使用胶粘的方式对新旧料卷进行连接，然而，通过胶粘的方式进行接带的话，需要人工进行备胶，然后才能进行接带处理的，其导致了人工成本的增加，且增加了人与隔膜的接触的机会，增大隔膜被污染的概率。为此，经过发明人研究，现有的隔膜通常为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜。

为此，本申请提供了一种新的接带方式，区别于现有的胶粘方式进行新旧料卷的对接，本申请根据隔膜的材料，选择使用热熔接带机构12对旧料带和新料带以热熔的方式进行连接。其能够避免人工备胶的工序，直接以热熔连接，降低了人工成本，提高了接带效率，同时也会降低隔膜被污染的概率，保证电芯的品质。在自动接带装置10中，旧料带和新料带在热熔接带机构12的作用下接带后，旧料带会被旧料切断机构13切断，完成接带。

请结合图3，图3为图2中Ⅲ处的放大图。

热熔接带机构12包括热熔刀120和热熔刀驱动件121。热熔刀120用于将旧料带和新料带热熔连接，热熔刀驱动件121设于安装板11，用于驱动热熔刀120移动。

上述实施方式中，提供了一种热熔接带机构12的具体结构，其中，热熔接带机构12包括热熔刀120和热熔刀驱动件121。热熔刀120可外接电源，当新旧料带被卷放至热熔接带机构12的工位时，热熔刀驱动件121驱动热熔刀120移动，以对新旧料带进行热熔，以使得新旧料带的热熔位置处相互连接。

需要说明的是，本实施例中热熔刀驱动件121包括一个热熔刀驱动气缸，其固定于安装板11上。热熔刀120固定于安装块122上，热熔刀驱动气缸的伸缩杆固定于安装块122上，以驱动安装块122沿热熔刀驱动气缸的伸缩方向位移，从而驱动热熔刀120移动完成新旧料带的热熔动作。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，自动接带装置10还包括新料夹持机构14，新料夹持机构14设于安装板11，用于夹持新料带的一端。

其中，上述实施方式提供了一种能够将新料带固定以使得新料带能够平稳地与旧料带完成热熔的技术方案。在安装板11上设有新料夹持机构14，使得在放置新料带时，操作人员或者执行元件将新料带的首端(即，自由端)拉扯至新料夹持机构14，使得新料带的首端被新料夹持机构14夹持，然后在首端被固定的情况下，能够在热熔刀120的移动下平稳地抵触于旧料带，进而完成热熔。

请参见图1和图2，新料夹持机构14包括第一压块140、第二压块141以及压块驱动件142，第一压块140设于安装板11。第二压块141上设有用于切断新料带的切刀90，压块驱动件142用于驱动第二压块141靠近或远离第一压块140移动，以夹持或松开新料带。

其中，上述实施方式提供一种能够切断新料带首端的技术方案，即若通过人工将新料带的首端拉扯至新料夹持机构14时，可能会存在污染首端的情况出现，为保证新料带的质量，通过压块驱动件142的驱动，使得第二压块141上的切刀90能够切断新料带的首端部分。同时，第一压块140和第二压块141未相互脱离时，会始终夹持新料带，待新旧料带热熔完成后，即可相互脱离，释放料带。

请参见图4，图4为图2中Ⅳ处的放大图。

需要说明的是，第二压块141的上表面形成有弹性材料141a，在弹性材料141a的中部位置，第二压块141的上表面还形成有贯穿弹性材料的凹槽50，切刀90嵌于凹槽50中。第一压块140的下表面形成有能够让切刀90的刃口置入的凹槽51。当压块驱动件142驱动第二压块141靠近第一压块140时，第二压块141会逐渐的压迫于第一压块140，此时会使得弹性材料141a形变，形变的弹性材料141a会继续和第一压块140的下表面夹持新料带，切刀90会进入第一压块140的下表面的凹槽51中，从而切断新料带的自由端。

需要说明的是，第二压块141上表面形成的弹性材料141a可以为弹性橡胶。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，自动接带装置10包括两个新料夹持机构14和两个旧料切断机构13。

上述实施方式中，提供了一种能够高效换卷接带的技术方案。其中，自动接带装置10的放卷工位均能够放置新或旧的料卷，即互为新料带放卷工位和旧料带放卷工位。为了能够适应上述互为新旧放卷工位的技术方案下，通过设置两个新料夹持机构14和两个旧料切断机构13，从而达成热熔接带的效果。限定其中一个放卷工位为第一放卷工位，限定其中另一个放卷工位为第二放卷工位，限定其中一个新料夹持机构14为第一新料夹持机构14，限定另一个新料夹持机构14为第二新料夹持机构14，限定其中一个旧料切断机构13为第一旧料切断机构13，限定另一个旧料切断机构13为第二旧料切断机构13时，若第一放卷工位放卷新料带，则第一新料夹持机构14夹持新料带，第二旧料切断机构13切断位于第二放卷工位的旧料带；若第二放卷工位放卷新料带，则第二新料夹持机构14夹持新料带，第一旧料切断机构13切断位于第一放卷工位的旧料带。

可选地，在一种可能的实现方式中，热熔刀驱动件121用于驱动热熔刀120移动，以将新料带和旧料带压持在其中一个新料夹持机构14上进行热熔连接。

其中，为了节约材料以及合理利用空间，当存在两个新料夹持机构14时，且由于新料夹持机构14是临近于热熔刀120的，可使得其中一个新料夹持机构14的壁面作为热熔刀120抵靠的支撑面，从而能够将新料带和旧料带压持在其中一个新料夹持机构14和热熔刀120之间，进行热熔连接。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，亦可以单独设置一个热熔抵靠块，以使得热熔刀120能够将新料带和旧料带压持在热熔抵靠块上。

请参见图2，两个新料夹持机构14在左右方向上间隔设置，两个旧料切断机构13在左右方向上间隔设置，第二压块141位于第一压块140的下方，压块驱动件142用于驱动第二压块141上下移动，热熔刀驱动件121用于驱动热熔刀120左右移动。

其中，需要说明的是，本实施例中，压块驱动件142为气缸。

需要说明的是，在图2中示出了上下左右的指向。

请参见图2，需要说明的是，作为热熔刀120的支撑面的其中一个新料夹持机构14的第一压块140，为了能够与热熔刀120配合，其侧壁向上方延伸，以使得热熔刀120在向图中左方移动时，能够抵触于该第一压块140的侧壁向上延伸的部分。

同时，为了避免发生干涉，安装块122呈L型，安装块122的底板122a平行于安装板11，安装块122的立板122b是垂直于安装板11的，热熔刀120固定于安装块122的立板122b上。不作为支撑面的另一个新料夹持机构14的第一压块140是通过一个安装片140a固定于安装板11上的，且该第一压块140与安装板11之间具有间隙，以释放出安装块122的底板122a的位移空间，其中，由于安装块122的底板122a是位于该第一压块140的上方，故当安装块122的底板122a能够顺利位移时，位于立板122b上的热熔刀120亦能够顺利位移，进行热熔。

请参见图2，自动接带装置10还包括两个第一过辊组15。两个第一过辊组15设于安装板11且处于热熔接带机构12的上游，第一过辊组15与旧料切断机构13一一对应设置。

需要说明的是，第一过辊组15包括两个过辊，两个过辊在左右方向间隔分布。旧料切断机构13包括气缸和切刀90，气缸驱动切刀90沿上下方向位移，以能够在两个过辊之间切断料带。

自动接带装置10还包括第二过辊组，第二过辊组设于安装板11且处于热熔接带机构12的下游。

其中，第二过辊组包括位于新料夹持机构14下游的第一过辊81、第二过辊82、第三过辊83、第四过辊84、第五过辊85以及第六过辊86。其中第一过辊81和第二过辊82通过过辊架80a设于安装板11，第三过辊83设于安装板11上，第四过辊84、第五过辊85第六过辊86设于安装板11上。

请参见图1和图2，自动接带装置10还包括转动架70、张力控制辊71以及转动架驱动件72。转动架70设于安装板11。张力控制辊71安装于转动架70上且处于热熔接带机构12的下游。转动架驱动件72用于驱动转动架70相对于安装板11转动。

其中，张力控制辊71位于第二过辊82和第三过辊83之间，通过张力控制辊71能够控制料带在第二过辊82和第三过辊83之间的张力。其中，转动架驱动件72为固定于安装板11上的电机。

其中，在第五过辊85处设有张力传感器60，以感应料带经过第五过辊85处时的张力，通过张力传感器60传输的张力信号，可以使得转动架驱动件72响应，以改变张力控制辊71的转动角度。

可选地，在一种可能实现的方式中，安装板11上设有两个安装孔11a以分别用于安装第一放卷机构和第二放卷机构。

请参见图1或图2，可看出两个安装孔11a分别开设于安装板11的左上方和右上方。

需要说明的是，本实施例还提供一种自动接带装置20，请参见图5，图5示出了自动接带装置20的具体结构。

自动接带装置20较自动接带装置10还包括第一放卷机构21、第二放卷机构22以及上述提供的自动接带装置10。第一放卷机构21和第二放卷机构22分别设于安装板11上。

在图5中示出了新料带20a和旧料带20b，同时示出了新料带20a和旧料带20b以及接带后的料带的穿带方式。

第一放卷机构21和第二放卷机构22安装于安装板11后，可分别放卷新料带20a或旧料带20b，新料带20a和旧料带20b经第一过辊组15和第二过辊组穿带，新料带20a的前端被夹持于新料夹持机构14(此处动作在图4中未示出)，且新料带20a的自由端会被新料夹持机构14中的切刀90切断。在热熔接带机构12处将新旧料带20b热熔接带。随后旧料切断机构13切断旧料带20b，完成接带。

其中，需要说明的是，第一放卷机构21和第二放卷机构22均为用于放卷的放卷装置，其包括放卷轴、驱动放卷轴转动的电机以及用于卡持料带的胀紧结构，胀紧机构通过气缸的驱动实现膨胀或回缩以对料带进行卡持或脱离料带。

基于自动接带装置10，自动接带装置20能够解决现有的自动接带机构在进行新旧料卷接带时，人工备胶导致的机器的效率降低、人工成本的增加以及影响电芯品质的问题。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。