具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例包括：

一种转管阀输送泵，包括油缸1、料缸2、三通3、定管4、料斗5、转管6、泵出口7、隔断8、转轴9、摆缸10、错位料口，所述油缸1连接两组料缸2，每组料缸2各独立连接三通3并行接入定管4形成第一泵送通道11、第二泵送通道12，所述定管4上端设置料斗5，所述定管4内壁活动套接转管6，所述定管4外壁外接泵出口7，所述转管6内置隔断8形成进料腔61和出料腔62，所述转管6底部设置转轴9活动连接摆缸10，所述转管6周面开设若干错位料口，所述错位料口与所述三通3大小位置交错适配，所述进料腔61以所述错位料口分别与第一泵送通道11、第二泵送通道12切换连接的方式来对接两组料缸2实现交替吸料，两组料缸2以所述错位料口分别与第一泵送通道11、第二泵送通道12切换连接的方式来对接出料腔62，所述出料腔62常开连通泵出口7。

其中，所述油缸1下连设置有主推油缸电磁换向阀101，所述主推油缸电磁换向阀101下连每个所述料缸2，每个所述料缸2均设置有独立的活塞杆，每个活塞杆行程末端适配设置有传感器，所述传感器为接近开关，所述传感器外接有控制器102，所述控制器102下接有主电机103，所述主电机103传动连接一油泵104，所述油泵104连接到油缸1；所述摆缸10上连设置有摆缸电磁阀105，所述摆缸电磁阀105上连至所述油泵104；所述油泵104上连设置有油箱106。

进一步的，所述错位料口包括左吸料口91、右吸料口92、前级出料口92、后级出料口94，所述左吸料口91、右吸料口92并排设置在进料腔61一侧的转管6周面，所述前级出料口92、后级出料口94对穿设置在出料腔62一侧的转管6周面。

进一步的，所述转管6阀输送泵承载在一活动推车61上，所述活动推车61带有保护罩和托架。

进一步的，定管4和转管6部分采用耐磨合金、轴承钢或不锈钢材料，定管4周面以转管6的隔断8为分界线上下各开设两个洞口，即吸料腔一侧的两个洞口负责吸料，这两个洞口用吸料管与料缸2前面的三通3（三通3上口）连接（三通3带有一个直口和一个斜向上的上口）；出料腔62一侧的两个洞口负责泵送出料，与料缸2前面的三通3（三通3直口）连接。定管4外接的泵出口7口径尺寸两倍于转管6的后级出料口94，当转管6随摆缸10往复自转时，后级出料口94随动变位但始终在泵出口7的口径以内。转管6外壁紧贴定管4内壁，当错位料口需要被封堵的时候（即第一泵送通道11与第二泵送通道12切换连通的时候），转管6外壁紧贴的结构能增强内外壁密封性能。

例如，如图所示的转管6左吸料口91与第一泵送通道11对接重合时，转管6右吸料口92匹配在定管4内壁表面实现封堵，即有且只有一个吸料口与一个泵送通道能对接接通；此时的前级出料口92与第二泵送通道12同步对接接通，而第一泵送通道11上的三通3被转管6的外壁封堵，此时料缸2从第一泵送通道11吸料，从第二泵送通道12泵出，泵出动作受限于料缸2的容积，其活塞杆完全顶入即可触发传感器，此时控制器102控制摆缸电磁阀105和主推油缸电磁换向阀101实施换向。与上述过程同理，当摆缸10推动转管6回转至另一端时，第二泵送通道12吸料，第一泵送通道11泵出，由此实现循环往复泵送作业。

本设备可应用于混凝土、砂浆、泥浆等粘稠物料的输送以及石膏砂浆、腻子等施工喷涂，采用不锈钢材质时宜可输送化工流体、食品流体、养殖场污泥、厨余垃圾等应用范围广泛，具有输送效率高，低残留，输送距离远，输送扬程高和输送颗粒物大等优点。

与目前施工用的S管阀式混凝土输送泵相比，本设备具有以下主要优势，

1，本设备制造简单省料，由于本设备受力点主要在转管6和定管4部分，料斗5不受油缸1推力，料斗5壁可以用薄铁板做，而转管6和定管4为圆柱形致密紧凑结构非常耐力，其尺寸大小完全根据设备料缸2缸径设计，可以做到很小，整个料斗5加转管6定管4部分重量可以做到很轻。

而现有工地S管阀式混凝土输送泵由于料斗5和S管等部位要承受巨大的推力，往往做的很笨重，以工地常规45千瓦S管阀式细石混凝土输送泵为例，其料斗5主钢板厚度达40毫米，整个料斗5加S管阀用钢量达600公斤以上，而如果采用本设备转管6阀式设计，则整个定管4+转管6的阀体+料斗5部分只需要100多公斤钢材就可以轻松完成，钢材节省明显，尤其在当前国家钢铁资源严重受制于进口的情况下，节省钢材意义重大。

2，本设备作业完毕残料少，易清理，由于本设备吸料口处于料斗5底部，基本可以把料斗5内料液完全吸干净，

而工地现有S管阀式混凝土输送泵料斗5内料液低于S管轴时空气会吸入料缸2，使S管轴以下料液无法被吸入缸筒泵送出去，导致残留，而残留的混凝土不但增加了人力清洗成本，而且被清洗出来的物料大多被当成建筑垃圾丢弃，造成物料浪费和环境污染。

本设备还可以和气泵结合作为喷涂机使用，与工地现有螺杆式砂浆腻子喷涂机相比，具有更耐用，输送压力更高等优势，螺杆式输送泵靠转动挤压输送流体，

在作为砂浆腻子输送喷涂使用时磨损泵体极快，通常一副泵体一个星期甚至几天就磨损无法使用了，造成使用成本虚高，高扬程长距离输送时磨损更快，工地施工基本只能做短距使用，局限性很大。而本设备转管6+定管4组合的阀体和现有混凝土泵S管阀一样采用耐磨合金或轴承钢材质，耐磨性能优异，使用寿命超长，同时又具有S管阀式输送泵没有的低残留效果，作为喷涂施工使用优势更多。

本设备不但具有广泛的实际使用价值更顺应了国家节约资源、环保减排的政策要求，具有广阔发展前景！

综上所述，本发明提供了一种转管6阀输送泵，具有往复切换的转管6，转管6与定管4配合三通3形成两个泵送通道，两组料缸2在两个泵送通道上完成交替吸入和泵出动作，具有稳定性高、结构简单、成本低廉、性能强劲等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。