阅读说明：本技术 玻璃成形炉 (Glass forming furnace ) 是由 胡昆源 林源峯 于 2018-08-21 设计创作，主要内容包括：一种玻璃成形炉,包括一成形区、一清洁区、多个密封门及一运输通道。成形区包括一压力装置,压力装置包括一伺服马达、一压力推杆及一模具加压机构。压力推杆与该伺服马达连接,该压力推杆包括一端点缺口与一嵌入结构。模具加压机构,包括一嵌入缺口,嵌入缺口是该嵌入结构相连接；其中,该端点缺口是与该嵌入缺口接触。清洁区包括一主动式毛刷机构。密封门分别设置该成形区的一入口与一出口,密封门包括一阀门,阀门的截面厚度,是由上至下递减。运输通道通过该成形区与该清洁区,该运输通道适于运送多个玻璃成形模具。本发明的有益效果是,可更有效的密封加热区与清洁模具。(A glass forming furnace includes a forming zone, a cleaning zone, a plurality of sealing doors, and a conveyance channel. The forming area comprises a pressure device, and the pressure device comprises a servo motor, a pressure push rod and a mould pressurizing mechanism. The pressure push rod is connected with the servo motor and comprises an end point gap and an embedded structure. The mould pressurizing mechanism comprises an embedding gap, and the embedding gap is connected with the embedding structure; wherein the terminal notch is in contact with the embedding notch. The cleaning region includes an active brush mechanism. The sealing door is respectively provided with an inlet and an outlet of the forming area and comprises a valve, and the section thickness of the valve is gradually reduced from top to bottom. A transport passage passes through the forming zone and the cleaning zone, the transport passage being adapted to transport a plurality of glass forming molds. The invention has the beneficial effect that the heating area and the cleaning mould can be more effectively sealed.)

玻璃成形炉

技术领域

本发明涉及成形炉领域，本创作提供一种成形炉，特别是一种玻璃成形炉。

背景技术

随科技进步，许多电子装置陆续采用触控装置来取代传统的机械式操作装置，并且加大操作空间与显示器的大小，提供较为直觉与方便的操作方式，例如智能型手机或汽车的中控屏幕等装置。在这样的背景下，触控装置在不同领域的需求性大增，触控装置上的玻璃也需要不同的形状来配合不同的装置。

目前玻璃的形状制作，是通过将平板玻璃原料放置于模具上，并将模具加热，使玻璃原料软化。随后通过负压或模压的方式，将玻璃原料与模具贴合，使玻璃原料成型为对应模具的形状，再冷却后便可完成具有特定形状的玻璃组件。

现行的玻璃成形炉有几个缺陷如下：

1.加压的角度固定，因此必须准确控制模具摆放的角度，否则导致压力不均而成形效果不佳。

2.成形炉内部密封效果不佳，氧气入侵成形炉内部，使模具容易氧化而产生无法预期的负面影响。

3.模具清洁需要人工进行，为避免模具携带异物进入成形炉内，模具经过成形后需要由人工进行清洁。

因此，现行的玻璃成形炉有着多种缺陷，如何解决这些缺陷，便是本领域具通常知识者值得去思量的。

发明内容

有鉴于上述问题，本创作提供一种玻璃成形炉，设置有摆动压力装置、U型密封门与自动清洁区。本发明的有益效果是，可更有效的密封加热区与清洁模具。

本创作提供一种玻璃成形炉，包括一成形区、一清洁区、多个密封门及一运输通道。成形区包括一压力装置，压力装置包括一伺服马达、一压力推杆及一模具加压机构。压力推杆与该伺服马达连接，该压力推杆包括一端点缺口与一嵌入结构。模具加压机构，包括一嵌入缺口，嵌入缺口是该嵌入结构相连接；其中，该端点缺口是与该嵌入缺口接触。清洁区包括一主动式毛刷机构。密封门分别设置该成形区的一入口与一出口，密封门包括一阀门，阀门的截面厚度，是由上至下递减。运输通道通过该成形区与该清洁区，该运输通道适于运送多个玻璃成形模具。

上述的玻璃成形炉，其中，压力装置还包括一套管结构及一弹簧。套管结构套设于该压力推杆周边。弹簧设置该套管结构上，并与该压力推杆连接。

上述的玻璃成形炉，其中，模具加压机构还包括一固定缺口及一固定塞子。固定缺口是与该嵌入缺口连接。固定塞子形状与该固定缺口相符合，并置入该固定缺口。

上述的玻璃成形炉，其中，该密封门还包括一密封结构，该密封结构具有一凹槽，该凹槽的形状是与该阀门相对应。

上述的玻璃成形炉，其中，该输送通道还包括一低摩擦轨道，适于乘载该玻璃成形模具。

上述的玻璃成形炉，其中，在该清洁区中，该输送通道还包括一清洁孔，该主动式毛刷机构设置于该清洁孔中。

上述的玻璃成形炉，其中，该输送信道为循环信道。

上述的玻璃成形炉，其中，该端点缺口为半圆形。

为让本发明的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图式，作详细说明如下。需注意的是，所附图式中的各组件仅是示意，并未按照各组件的实际比例进行绘示。

附图说明

图1所示为玻璃成形炉的俯视示意图。

图2A所示为压力装置的示意图。

图2B所示为压力推杆的示意图。

图2C与图2D所示为模具加压机构与固定塞子的示意图。

图3A至图3D所示为压力连赶与模具加压机构的连接示意图。

图4A所示为密封门的示意图。

图4B所示阀门与密封结构的示意图。

图5所示为清洁区的示意图。

具体实施方式

本创作提供一种玻璃成形炉，具备可动模具加压机构、气密式阀门与自动清洁功能等方式，大幅提高玻璃成形的效率。

请参阅图1，图1所绘示为玻璃成形炉的俯视示意图。玻璃成形炉包括一成形区110、一清洁区120、多个密封门130与一运输通道140。其中输送通道140是穿过了成形区110与清洁区120，并且输送通道140适于运送多个玻璃成形模具10。此外，在一实施中玻璃成形炉还包括了加热区与冷却区(未绘示)，而输送通道140是依序通过加热区、成形区110、冷却区与清洁区120。并且输送信道是一个循环式通道，可让玻璃成形模具10不断经过加热区、成形区110、冷却区与清洁区120。

在一实施例中，输送通道140还包括一低摩擦轨道143，而玻璃成形模具10则是在低摩擦轨道143上移动，并且低摩擦轨道143可以让玻璃成形模具10移动得更平滑，同时低摩擦力可以减少玻璃成形模具10因摩擦而产生的粉尘。

加热区即是将玻璃成形模具加温，之后玻璃成形模具进入成形区进行高压成形。因此，成形区还包括至少一压力装置200。请参阅图2A，图2A所绘示为压力装置的示意图。压力装置200包括一伺服马达201、一压力推杆210及一模具加压机构220。伺服马达201与压力推杆210相连接，较佳实施例是经由螺杆连接，因此伺服马达201的转动能够驱使压力推杆210上下移动。其中，压力推杆210的一端包括一端点缺口212与一嵌入结构211。

而在一实施例中，压力装置200还包括一套管结构230与一弹簧231。套管结构230是套设在压力推杆210周边，亦即压力推杆210是穿过套管结构230。弹簧231则是设置在套管结构230上，并与压力推杆210连接。弹簧231的设置，是让伺服马达201对压力推杆210的控制更为平滑。

请参阅图2B，图2B所绘示为压力推杆的示意图。端点缺口212设置在压力推杆210的其中一端，并且设置于与加压结220构连接的一端。在本实施例中，压力推杆210为圆柱状，端点缺口212则为一半圆形的缺口，并且占据压力推杆210截面的一定面积。

嵌入结构211由一颈部2111与一头部2112组成，颈部2111的直径小于头部2112，因此嵌入结构211会在压力推杆210与模具加压机构220连接的一端形成一个菇状的结构。适于嵌入模具加压机构220上的嵌入缺口221。

请参阅图2C与图2D，图2C与图2D所绘示为模具加压机构与固定塞子的示意图。模具加压机构220为一圆盘状，并且具有一定厚度，模具加压机构220适于与玻璃成型模具10接触。在模具加压机构220的中心处具有一嵌入缺口221与一固定缺口222，嵌入缺口221是与压力推杆210的嵌入结构211连接。

请参阅图3A至图3D，图3A至图3D所绘示为压力连杆与模具加压机构的连接示意图。组装时压力推杆210的嵌入结构221是从固定缺口222伸入，然后将嵌入结构211的颈部2111伸入嵌入缺口221中(图3A)。由于嵌入结构211的头2112部直径较大，此时压力推杆210便会被嵌入缺口221卡合，无法向上抽离(图3B)。接下来，将固定塞子223置入固定缺口222(图3C)，固定塞子223具有与固定缺口222相对应的形状，因此固定塞子223可密合的置入固定缺口222，同时将压力推杆210固定。此时，由于压力推杆210上的端点缺口212以及嵌入缺口221上的弧形结构，让模具加压机构220能够摆动(图3D)，让模具加压机构220能够适应不同角度摆放的玻璃成型模具10。

请参阅图5，图5所绘示为清洁区的示意图。清洁区120适于清洁玻璃成型模具10，因此清洁区120还包括一主动式毛刷机构142，适于刷去玻璃成型模具10上的粉尘或异物。在一实施例中，清洁区120中的输送通道140还包括一清洁孔141，主动式毛刷机构142便是设置在清洁孔141中。即玻璃成型模具10从输送通道140上穿过清洁区120时，可从主动式毛刷机构142上掠过，让主动式毛刷机构142清洁玻璃成型模具10。

请继续参阅图1，玻璃成形炉还包括多个密封门130，密封门130是设置于成形区110的一入口与一出口。密封分门130的设置是为了保持成形区110内部的压力，并且不让外面的异物或氧气进入成形区110。在一实施例中，成形区110中是充满氮气，避免玻璃成形模具10在高温下接触氧气而氧化。并且成形区110内形成相对高压，当密封门130打该让玻璃成形炉10通过时，外部氧气也不会进入成形区110。

请参阅图4A，图4A所示为密封门的示意图。密封门130包括了一阀门132与一密封结构131。其中阀门132的截面厚度是由上而下递减。即从侧面观之，阀门132是一种U型形状。密封结构131是由两个对称的部件组成，使密封结构131上形成U型的凹槽133，凹槽133的形状则是与阀门132的形状相对应，让阀门132可以***凹槽133中。并且密封结构131上还包括一穿孔134，穿孔134是在密封门130开启时让玻璃成型模具10通过，而在密封门130关闭时将通孔134封闭。让阀门132与密封结构133关闭穿孔134产生密封效果。尤其U型形状的阀门132与凹槽133，更能够增加密封性能。

请参阅图4B，图4B所示阀门与密封结构的示意图。密封结构131对称的结构则组成凹槽133，而凹槽133的形状与阀门132相对应，因此阀门132可以***凹槽133中，将穿孔134关闭。

本创作的玻璃成形炉100，通过多处改良来改善传统玻璃成形炉的缺陷。包括在压力装置200上设计可晃动的模具加压机构220，因此当模具加压机构220对玻璃形成模具10加压时，能够适应不同角度摆放的玻璃形成模具10，让玻璃成形模具10受到更平均的压力。U型设计的密封门130，密封门130的阀门132其截面厚度由上而下递减呈现U型，因此当密封门130关闭时能够提供更好的密封效果，维持成形区110内部的压力，并隔绝外部异物。清洁区120设置有主动式毛刷机构142，完成成形的玻璃成形模具10在经过清洁区120时由主动式毛刷机构142自动完成清洁，减少人力的操作，同时提高玻璃成形模具10。经由上述的改良设计可大幅提高玻璃成形炉100的成形效率与良率，提高模具的使用寿命，并且降低人力成本。

上述实施例仅是为了方便说明而举例，虽遭所属技术领域的技术人员任意进行修改，均不会脱离如权利要求书中所欲保护的范围。