阅读说明：本技术 浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法 (Float glass manufacturing device and float glass manufacturing method ) 是由 家田芳诚 正林谦治 隅田和明 于 2019-06-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法,提供一种通过具备即使长期持续使用而弹性恢复力也难以下降的弹性支承体,能够将附着于提升辊的锡或锡氧化物充分地除去的浮法玻璃制造装置。一种浮法玻璃制造装置(1),具备金属液槽(10)、浮渣箱(20)、及缓冷炉(30),其特征在于,浮渣箱(20)具备与提升辊(21)抵接的除去构件(23)和对除去构件(23)进行支承的弹性支承体(25),弹性支承体(25)具备多个沿着提升辊(21)的轴向隔开间隔地设置的弹性体、及配置在弹性体上的架台(26),多个弹性体沿着玻璃带(G)的搬运方向形成多列,并且多个弹性体在搬运方向上错开地配置。(The invention relates to a float glass manufacturing device and a float glass manufacturing method, and provides a float glass manufacturing device which can sufficiently remove tin or tin oxide adhered to a lifting roller by providing an elastic support body with an elastic restoring force which is difficult to reduce even if the float glass manufacturing device is continuously used for a long time. A float glass manufacturing apparatus (1) is provided with a float bath (10), a scum box (20), and a slow cooling furnace (30), and is characterized in that the scum box (20) is provided with a removing member (23) which is in contact with a lifting roller (21) and an elastic support body (25) which supports the removing member (23), the elastic support body (25) is provided with a plurality of elastic bodies which are arranged at intervals along the axial direction of the lifting roller (21), and a stand (26) which is arranged on the elastic bodies, the plurality of elastic bodies are formed into a plurality of rows along the conveying direction of a glass ribbon (G), and the plurality of elastic bodies are arranged at intervals in the conveying direction.)

浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

背景技术

在基于浮法的玻璃板的制造中，从玻璃熔化窑向称为金属液槽的熔融锡浴供给熔融玻璃，在熔融锡浴上成形玻璃带之后，利用称为提升辊的搬运辊搬运玻璃带，向缓冷炉移送。通常，在玻璃带的下表面附着有称为浮渣(锡及锡氧化物)的缺陷。

在液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)用途中使用的玻璃板中，对浮渣缺陷的品质要求高。

因此，在专利文献1中，通过作为弹性支承体的板簧的弹性恢复力，使碳制的除去构件与提升辊的下部抵接，将附着于提升辊的锡或锡氧化物削掉、除去。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开平11-335127号公报

【发明要解决的课题】

然而，板簧曝露在高温气氛下，因此如果长期持续使用，则弹性恢复力下降，甚至有时除去构件无法将附着于提升辊的锡或锡氧化物充分除去。其结果是，在玻璃带的下表面转印有在提升辊上附着的锡或锡氧化物，存在产生浮渣缺陷这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种通过具备即使长期持续使用而弹性恢复力也难以下降的弹性支承体，能够将在提升辊上附着的锡或锡氧化物充分除去的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

【用于解决课题的方案】

本发明提供一种浮法玻璃制造装置，具备在熔融金属上成形玻璃带的金属液槽、与所述金属液槽相邻的浮渣箱、及与所述浮渣箱相邻的缓冷炉，其特征在于，所述浮渣箱具备将所述玻璃带提升的提升辊、与所述提升辊抵接的除去构件、及对所述除去构件进行支承的弹性支承体，所述弹性支承体具备多个沿着所述提升辊的轴向隔开间隔地设置的弹性体、及配置在所述弹性体上的架台，多个所述弹性体沿着所述玻璃带的搬运方向形成多列，并且多个所述弹性体在所述搬运方向上错开地配置。

另外，本发明提供一种浮法玻璃制造方法，将熔融玻璃向金属液槽的熔融金属上连续地供给，在所述熔融金属上成形玻璃带，利用设置于浮渣箱的提升辊将所述玻璃带从所述金属液槽拉出，利用设置于缓冷炉的退火辊对所述玻璃带进行搬运并进行缓冷，其特征在于，在所述浮渣箱中，使用弹性支承体使除去构件弹性地与所述提升辊抵接，所述弹性支承体具备多个沿着所述提升辊的轴向隔开间隔地设置的弹性体、及配置在所述弹性体上的架台，多个所述弹性体沿着所述玻璃带的搬运方向形成多列，并且多个所述弹性体在所述搬运方向上错开地配置。

【发明效果】

根据本发明，提供一种通过具备即使长期持续使用而弹性恢复力也难以下降的弹性支承体，能够将附着于提升辊的锡或锡氧化物充分除去的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。

图2关于本发明的第一实施方式的弹性支承体及除去构件，(A)是表示板簧主体与架台的位置关系的俯视图，(B)是搬运方向上游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图，(C)是搬运方向下游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图。

图3关于本发明的第一实施方式的板簧主体，(A)具备1个倾斜部的板簧主体的剖视图，(B)是具备2个倾斜部的板簧主体的剖视图。

图4关于本发明的第二实施方式的弹性支承体及除去构件，(A)是表示板簧主体与架台的位置关系的俯视图，(B)是搬运方向上游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图，(C)是搬运方向下游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图。

图5关于现有技术的弹性支承体及除去构件，(A)是表示板簧主体与架台的位置关系的俯视图，(B)是板簧主体及架台以及除去构件的剖视图。

【标号说明】

1 浮法玻璃制造装置

10 金属液槽

11 浴槽

20 浮渣箱

21 提升辊

23 除去构件

25 弹性支承体

26 架台

27 板簧主体

27A 第一平坦部

27B 倾斜部

27C 第二平坦部

28 支承构件

30 缓冷炉

31 退火辊

G 玻璃带

M 熔融金属

具体实施方式

以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。在本说明书中，表示数值范围的“～”是指包含其前后的数值的范围。

在附图中，适当地表示XYZ坐标系作为三维正交坐标系。

在本说明书中，X轴方向是俯视观察下的玻璃带G的搬运方向，Y轴方向是俯视观察下的与玻璃带G的搬运方向正交的方向(板宽方向)，Z轴方向是铅垂方向。而且，上游侧及下游侧是相对于X轴方向的上游侧及下游侧，+X侧为下游侧，-X侧为上游侧。一方及另一方是相对于Y轴方向的一方及另一方，+Y侧为一方，-Y侧为另一方。纵截面为XZ平面，横截面为YZ平面。

[浮法玻璃制造装置]

(第一实施方式)

图1是本发明的第一实施方式的浮法玻璃制造装置的剖视图。使用图1，说明本发明的第一实施方式的浮法玻璃制造装置。

浮法玻璃制造装置1从上游侧起具备金属液槽10、与金属液槽10相邻的浮渣箱20、及与浮渣箱20相邻的缓冷炉30。

金属液槽10具备收容熔融金属M的浴槽11，将被连续供给的熔融玻璃在熔融金属M上成形为玻璃带G。熔融玻璃是通过配置在金属液槽10的上游侧(-X侧)的玻璃熔化炉将玻璃原料熔化并进而实施了澄清处理的材料。

金属液槽10的上部空间由包含氮及氢的还原性气体充满，设定为比大气压高的压力。这是为了防止来自外部的空气的流入，防止熔融金属M的氧化。

浮渣箱20具备：将玻璃带G提升的提升辊21；与提升辊21抵接的除去构件23；对除去构件23进行支承的弹性支承体25；对弹性支承体25进行支承的支承构件28。

提升辊21由电动机等驱动装置(未图示)驱动而旋转，通过其驱动力将玻璃带G朝向斜上方搬运。除去构件23将附着于提升辊21的浮渣缺陷除去。支承构件28配置在浮渣箱20的底壁上，纵截面(XZ平面)形状为截面コ字状。由此，能够防止在玻璃带G的搬运方向(X轴方向)上的除去构件23及弹性支承体25的位置偏离。在此，在支承构件28与弹性支承体25之间优选沿着提升辊21的轴向(Y轴方向)设置制冷剂管(例如水管)。由此，能够对弹性支承体25进行冷却，能够防止弹性支承体25由于浮渣箱20内的热气而变形的情况。

需要说明的是，图1所示的提升辊的根数为3根，但是也可以为2根，还可以为4根以上。

浮渣箱20为了调整玻璃带G的温度，也可以在顶棚或底壁具备加热器。

浮渣箱20的内部空间为非氧化性气氛(还原性气体、惰性气体或它们的混合气体)。作为还原性气体优选氢气或乙炔气体，作为惰性气体优选氮气或氩气。而且，浮渣箱20的内部空间的氧浓度优选为100ppm以下，更优选为20ppm以下。

缓冷炉30利用退火辊31将玻璃带G一边搬运一边缓冷至玻璃的应变点温度以下而得到板玻璃。缓冷炉30为了调整玻璃带G的温度而在顶棚及底壁具备加热器(未图示)。退火辊31由电动机等驱动装置(未图示)驱动而旋转，利用其驱动力将玻璃带G沿水平方向搬运。缓冷后的板玻璃由切断装置切断成所希望的尺寸，成为玻璃板。

缓冷炉30利用下游侧(+X侧)的出口而向外部开放，因此内部空间为氧化性气氛。缓冷炉30的内部经由浮渣箱20的内部而与金属液槽10的内部连通。

提升辊21或退火辊31(以下，一并称为“搬运辊”。)的直径优选为100～500mm，更优选为200～500mm。直径为100mm以上的话，不用向驱动装置施加负载而能够加快搬运辊的周速。而且，直径为500mm以下的话，能够缩短搬运辊与相邻的搬运辊之间的距离，在搬运辊间能够抑制玻璃带G的变形。特别是板厚为2mm以下的玻璃带G在搬运辊间容易变形，因此优选使用直径为500mm以下的搬运辊。

搬运辊的轴向(Y轴方向)的主体部长度优选为5000mm以上，更优选为5500mm以上。主体部长度为5000mm以上的话，能够扩宽玻璃带G的板宽，能够高效率地生产浮法玻璃。

搬运辊适用氧化物系、碳化物系、氮化物系的各种陶瓷或不锈钢作为表面材质。作为各种陶瓷的具体例，可列举以氧化锆(ZrO₂)为主成分的氧化锆系陶瓷、以氧化铝(Al₂O₃)为主成分的氧化铝系陶瓷、以氧化硅(SiO₂)为主成分的二氧化硅系陶瓷。

图2关于本发明的第一实施方式的弹性支承体及除去构件，(A)是表示板簧主体与架台的位置关系的俯视图，(B)是搬运方向上游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图，(C)是搬运方向下游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图。图3关于本发明的第一实施方式的板簧主体，(A)是具备1个倾斜部的板簧主体的剖视图，(B)是具备2个倾斜部的板簧主体的剖视图。使用图2(A)～(C)及图3(A)、(B)，说明本发明的第一实施方式的弹性支承体及除去构件。

图2(A)～(C)所示的弹性支承体25及3个除去构件23沿着提升辊的轴向(Y轴方向)配置。需要说明的是，本实施方式的提升辊的轴向是与玻璃带的板宽方向相同的方向。

弹性支承体25具备多个沿提升辊的轴向(Y轴方向)隔开间隔而设置的弹性体、及配置在弹性体上的架台26。多个弹性体沿玻璃带的搬运方向(X轴方向)形成多列，相对于搬运方向(X轴方向)错开配置。

本实施方式的弹性体为板簧主体27。需要说明的是，弹性体也可以是螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、碟形弹簧、锥形螺旋板弹簧、环簧等。

图3(A)、(B)所示的板簧主体27具备连接于架台的第一平坦部27A、及从第一平坦部27A的端部朝向轴向(Y轴方向)逐渐向下方倾斜的倾斜部27B。需要说明的是，板簧主体27的第一平坦部27A与架台通过焊接等方法而被固定。

板簧主体27具备从倾斜部27B的下端朝向轴向(Y轴方向)延伸的第二平坦部27C。由此，板簧主体27在轴向(Y轴方向)上，能够在图1所示的支承构件28上顺畅地移动。

图3(A)所示的板簧主体27具备1个倾斜部27B。具体而言，具备从第一平坦部27A的一端部朝向轴向(Y轴方向)的一方的倾斜部27B。

图3(B)所示的板簧主体27具备2个倾斜部27B。具体而言，具备从第一平坦部27A的一端部朝向轴向(Y轴方向)的一方的倾斜部27B、及从第一平坦部27A的另一端部朝向轴向(Y轴方向)的另一方的倾斜部27B。

在本实施方式的说明中，将图3(A)所示的板簧主体称为“单足的板簧主体”，将图3(B)所示的板簧主体称为“双足的板簧主体”。

板簧主体27的倾斜部27B与轴向(Y轴方向)所成的角度优选为5～45度，更优选为10～30度。当角度为5度以上时，相对于铅垂方向(Z轴方向)能够得到所希望的弹性恢复力。而且，角度为45度以下的话，通过设置在支承构件与弹性支承体之间的水管，也能够对板簧主体27的上部进行冷却。

需要说明的是，本实施方式的倾斜部27B连接于第一平坦部27A的端部中的侧端，但也可以是连接于第一平坦部27A的下端的形态。而且，本实施方式的倾斜部27B在横截面(YZ平面)中，从第一平坦部27A的一端(另一端)部朝向轴向(Y轴方向)的一方(另一方)为直线状，但也可以为圆弧状、波状、阶梯状等。

图2(A)～(C)所示的弹性支承体25在搬运方向(X轴方向)的上游侧(-X侧)的列中，具备单足的板簧主体27-1和双足的板簧主体27-1。单足的板簧主体27-1在轴向(Y轴方向)上设置于一方(+Y侧)及另一方(-Y侧)的除去构件23的外侧的端部位置。由此，在浮渣箱内收纳弹性支承体25的情况变得容易。而且，弹性支承体25在搬运方向(X轴方向)的下游侧(+X侧)的列中，具备双足的板簧主体27-2。

板簧主体27-1的第一平坦部在轴向(Y轴方向)上设置于除去构件23彼此相接的接触位置。而且，板簧主体27-2的第一平坦部在轴向(Y轴方向)上设置于相邻的接触位置之间的位置(例如中央位置)。由此，1个除去构件23由3个板簧主体27-1、27-2(2个板簧主体27-1及1个板簧主体27-2)支承。在此，双足的板簧主体27-1的第一平坦部比单足的板簧主体27-1的第一平坦部的轴向(Y轴方向)的长度长，对相邻的2个除去构件的端部进行支承。

需要说明的是，1个除去构件23优选由3个以上的板簧主体支承。具体而言，通过将列设为3列以上或者增大板簧主体27-1、27-2的倾斜部的角度而增大每列的板簧主体27-1、27-2的线密度，由此能够实现4个以上的支承。

然而，图5所示的现有技术的弹性支承体525的多个板簧主体527形成的列为1列。板簧主体527的第一平坦部在轴向(Y轴方向)上设置于除去构件23彼此相接的接触位置。由此，1个除去构件23由2个板簧主体527支承。并且，弹性支承体525当长期持续使用时，会较大地受到弹性恢复力下降的影响，有时除去构件无法充分地除去在提升辊上附着的锡或锡氧化物。

相对于此，本实施方式的弹性支承体25的1个除去构件23由3个板簧主体27-1、27-2支承。因此，即使长期持续使用，弹性恢复力下降的影响也小，能够使除去构件23均匀地抵接于提升辊而将浮渣缺陷没有不均地除去。

架台26是板状的构件，XY俯视观察下的形状为矩形。架台26的轴向(Y轴方向)的长度优选比在架台26上并列配置的除去构件23的长度的总计长。而且，玻璃带的搬运方向(X轴方向)的长度优选比除去构件23的长度长。

需要说明的是，本实施方式的架台26可以配置在板簧主体27之下。在该情况下，可以将相邻的板簧主体27的第二平坦部27C相互连接。

除去构件23的形状为长方体。除去构件23也可以是横截面(YZ平面)为梯形或倒梯形的四角柱。图2(B)、(C)所示的除去构件23的个数为3个，但也可以为4个以上。例如，除去构件是在轴向(Y轴方向)上，在各除去构件23的中央位置处分割成两部分的结构，个数也可以为6个。在该情况下，1个分割后的除去构件由2个板簧主体27-1、27-2(1个板簧主体27-1及1个板簧主体27-2)支承。然而，分割后的除去构件的轴向(Y轴方向)的长度为分割前的除去构件23的长度的一半，因此即使长期持续使用，弹性支承体25的弹性恢复力下降的影响也小。需要说明的是，除去构件23的个数根据轴向(Y轴方向)上的提升辊的主体部长度来决定。

除去构件23优选为碳(石墨)的成形体。作为除去构件23，也可以使用氮化硼、碱硫酸盐、碱土类硫酸盐、碱碳酸盐、碱土类碳酸盐、二氧化硅系微粒子或氧化铝微粒子的成形体。

除去构件23的轴向(Y轴方向)的长度优选为250～1000mm，更优选为350～800mm。长度为250mm以上的话，能够减少对于1根提升辊使用的除去构件23的个数，因此除去构件23的更换作业变得迅速。而且，长度为1000mm以下的话，除去构件23的更换作业的处理变得容易。

除去构件23的高度优选为50～200mm，更优选为70～150mm。高度为50～200mm的话，除去构件23的更换作业的处理变得容易。

除去构件23的玻璃带的搬运方向(X轴方向)的长度优选为20～100mm，更优选为30～80mm。长度为20mm以上的话，能够提高与提升辊的抵接压力。而且，长度为100mm以下的话，除去构件23的更换作业的处理变得容易。

除去构件23中使用于成形体的碳粉体的最大粒径优选为0.1～3mm，更优选为0.5～2.5mm。最大粒径为0.1～3mm的话，能够确保作为成形体的除去构件23的强度。

除去构件23的肖氏硬度优选为20～90HS，更优选为30～80HS。肖氏硬度为20～90HS的话，能够确保除去构件23相对于提升辊的耐磨损性。

(第二实施方式)

图4关于本发明的第二实施方式的弹性支承体及除去构件，(A)是表示板簧主体与架台的位置关系的俯视图，(B)是搬运方向上游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图，(C)是搬运方向下游侧的板簧主体及架台以及除去构件的剖视图。使用图4(A)～(C)，说明本发明的第二实施方式的弹性支承体及除去构件。需要说明的是，关于与本发明的第一实施方式的弹性支承体及除去构件的内容重复的部分，省略说明。

本发明的第二实施方式的弹性支承体125在板簧主体127-1、127-2全部由单足的板簧主体构成的点上与第一实施方式的弹性支承体25不同。

如图4(B)所示，在搬运方向(X轴方向)的上游侧(-X侧)的列中，全部的板簧主体127-1具备从第一平坦部朝向轴向(Y轴方向)的一方(+Y侧)的倾斜部。

如图4(C)所示，在搬运方向(X轴方向)的下游侧(+X侧)的列中，全部的板簧主体127-2具备从第一平坦部朝向轴向(Y轴方向)的另一方(-Y侧)的倾斜部。

在本实施方式中，在轴向(Y轴方向)上，板簧主体127-1与板簧主体127-2的倾斜部朝向反方向，因此板簧主体127-1产生的作用于一方(+Y侧)的弹性恢复力与板簧主体127-2产生的作用于另一方(-Y侧)的弹性恢复力相抵消。由此，能够使除去构件23均匀地与提升辊抵接。需要说明的是，在将多列设为3列以上时，例如，从搬运方向(X轴方向)的上游侧(-X侧)起数而在第奇数列设置板簧主体127-1，在第偶数列设置板簧主体127-2。在此，在列数为奇数的情况下，以使作用于一方(+Y侧)的弹性恢复力与作用于另一方(-Y侧)的弹性恢复力相抵消的方式，适当变更倾斜部的长度、倾斜部与轴向(Y轴方向)所成的角度、板簧主体的个数、板簧主体的材质等。而且，也可以从搬运方向(X轴方向)的上游侧(-X侧)起数而在第偶数列设置板簧主体127-1，在第奇数列设置板簧主体127-2。

板簧主体127-1的第一平坦部在轴向(Y轴方向)上设置于除去构件23的另一方(-Y侧)的端部位置、及比除去构件23的中央位置稍靠近一方(+Y侧)的位置。而且，板簧主体127-2的第一平坦部在轴向(Y轴方向)上设置于除去构件23的一方(+Y侧)的端部位置、及比除去构件23的中央位置稍靠近另一方(-Y侧)的位置。由此，1个除去构件23由4个板簧主体127-1、127-2(2个板簧主体127-1及2个板簧主体127-2)支承。因此，本实施方式的弹性支承体125即使长期持续使用，弹性恢复力下降的影响也小，能够使除去构件23均匀地与提升辊抵接而将浮渣缺陷没有不均地除去。需要说明的是，除去构件23也可以由5个以上的板簧主体127-1、127-2支承。

在此，弹性支承体125全部由单足的板簧主体构成，在轴向(Y轴方向)上板簧主体的倾斜部朝向相同方向，因此能够比弹性支承体25更紧密地配置板簧主体127-1、127-2。由此，能够增加对除去构件23进行支承的板簧主体的个数，因此能够使除去构件23更均匀地与提升辊抵接。

在本实施方式中，相对于搬运方向(X轴方向)而将板簧主体127-1与板簧主体127-2稍错开地配置，但是例如也可以在轴向(Y轴方向)上在相邻的板簧主体127-1之间的中央位置配置板簧主体127-2。该形态在能够对于除去构件23施加更均匀的弹性恢复力的点上优异。

[浮法玻璃制造方法]

接下来，说明本发明的一实施方式的浮法玻璃制造方法。

浮法玻璃制造方法将熔融玻璃向金属液槽的熔融金属上连续供给，在熔融金属上成形玻璃带，利用设置于浮渣箱的提升辊将玻璃带从金属液槽拉出，利用设置于缓冷炉的退火辊将玻璃带一边搬运一边缓冷至玻璃的应变点温度以下。

在浮渣箱中，使用弹性支承体使除去构件弹性地抵接于提升辊，将在提升辊上附着的浮渣缺陷除去。

弹性支承体具备沿着提升辊的轴向隔开间隔地设置多个的弹性体和配置在弹性体上的架台。

多个弹性体沿玻璃带的搬运方向形成多列，相对于搬运方向而错开配置。

缓冷后的板玻璃由切断装置切断成所希望的尺寸，成为玻璃板。

浮法玻璃制造方法在制造液晶显示器用玻璃基板的情况下，为了实现玻璃板的平坦度的优化而还具有对玻璃板进行研磨的研磨工序。

在本实施方式中制造的浮法玻璃可以为窗玻璃/车辆用途的钠钙玻璃，但是优选适用于罩盖玻璃用途的化学强化用玻璃那样的含有碱金属成分的玻璃、或实质上不含有碱金属成分的无碱玻璃。在此，实质上不含有碱金属成分是指碱金属氧化物的含量的总量为0.1质量％以下。无碱玻璃主要使用于液晶显示器用玻璃基板。罩盖玻璃用途的玻璃板及液晶显示器用玻璃基板对于浮渣缺陷的品质要求严格。

化学强化用玻璃例如以氧化物基准的摩尔％显示计，含有62～68％的SiO₂、6～12％的Al₂O₃、7～13％的MgO、9～17％的Na₂O、0～7％的K₂O，从Na₂O及K₂O的含量的总计减去Al₂O₃含量而得到差小于10％，在含有ZrO₂的情况下，其含量为0.8％以下。

另一化学强化用玻璃以氧化物基准的摩尔％显示计而含有65～85％的SiO₂、3～15％的Al₂O₃、5～15％的Na₂O、0～小于2％的K₂O、0～15％的MgO、0～1％的ZrO₂，SiO₂及Al₂O₃的含量的总计SiO₂+Al₂O₃为88％以下。

另一化学强化用玻璃以氧化物基准的摩尔％显示计而含有50～75％的SiO₂、9～20％的Al₂O₃、10～20％的Na₂O、0～6％的K₂O、0～15％的MgO、总量(CaO+SrO+BaO)为0～10％的CaO、SrO及BaO、总量(ZrO₂+TiO₂)为0～5％的ZrO₂及TiO₂、0～10％的B₂O₃、0～20％的Li₂O。

无碱玻璃例如以氧化物基准的质量％显示计而含有50～73％的SiO₂、10.5～24％的Al₂O₃、0～12％的B₂O₃、0～10％的MgO、0～14.5％的CaO、0～24％的SrO、0～13.5％的BaO、8～29.5％的MgO+CaO+SrO+BaO、0～5％的ZrO₂。

无碱玻璃在同时实现高应变点和高熔化性的情况下，优选以氧化物基准的质量％显示计而含有58～66％的SiO₂、15～22％的Al₂O₃、5～12％的B₂O₃、0～8％的MgO、0～9％的CaO、3～12.5％的SrO、0～2％的BaO、9～18％的MgO+CaO+SrO+BaO。

无碱玻璃特别是在要得到高应变点的情况下，优选以氧化物基准的质量％显示计而含有54～73％的SiO₂、10.5～22.5％的Al₂O₃、0～5.5％的B₂O₃、0～10％的MgO、0～9％的CaO、0～16％的SrO、0～2.5％的BaO、8～26％的MgO+CaO+SrO+BaO。

在本实施方式中制造的浮法玻璃的板厚在罩盖玻璃用途中为0.1～2.0mm，在液晶显示器用玻璃基板用途中为0.1～0.7mm。

详细而且参照特定的实施方式地说明了本发明，但是不脱离本发明的主旨和范围而能够施加各种变更或修正的情况对于本领域技术人员来说不言自明。

本申请基于在2018年6月18日提出申请的日本专利申请2018-115232，并将其内容作为参照而援引于此。

【工业实用性】

所制造的浮法玻璃的用途可列举建筑用、车辆用、平板显示器用、罩盖玻璃用或其他的各种用途。