阅读说明：本技术 一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺 (Non-foaming degumming process for beef tallow for chafing dish ) 是由 刘贇 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺,包括以下步骤：S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃,进行后序步骤；S2向S1中加入脱胶吸附剂,并与牛油充分搅拌后形成混合液；S3将S2中的混合液过滤处理,即得到不起泡的牛油成品；所述S2中,所述脱胶吸附剂包括二氧化硅和助滤剂,所述助滤剂包括珍珠岩和/或硅藻土。采用该方法,具备低成本、高收益的优势,且脱胶工艺简单,脱胶效果显著；脱胶得到的牛油,得率高、风味损失低,保持了牛油原有风味。(The invention provides a non-foaming degumming process of beef tallow for a hot pot, which comprises the following steps: s1, heating the beef tallow and keeping the temperature at 60-100 ℃ for subsequent steps; s2, adding the degumming adsorbent into S1, and fully stirring the degumming adsorbent and the beef tallow to form a mixed solution; s3, filtering the mixed solution in the S2 to obtain a non-foaming beef tallow finished product; in S2, the degumming adsorbent comprises silica and a filter aid, and the filter aid comprises perlite and/or diatomaceous earth. The method has the advantages of low cost and high yield, and the degumming process is simple and the degumming effect is obvious; the beef tallow obtained by degumming has high yield and low flavor loss, and keeps the original flavor of the beef tallow.)

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺

技术领域

本发明属于油脂制备技术领域，具体地说，涉及一种牛油的脱胶工艺。

背景技术

目前火锅及调味品行业在火锅底料在制作时多采用牛油、辣椒、豆瓣、香辛料等炒制而成，但牛油因为品质差异在炒制过程中多存在起泡的问题，是由于牛油中的胶体成分未完全去除造成，胶体成分包含有大量磷脂、杂质、蛋白质、黏液等。目前油脂行业内的脱胶工艺以水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶和超级脱胶等工艺进行脱胶处理，采用上述脱胶工艺，因工艺存在添加磷酸或柠檬酸、水以及操作时的高温高真空等因素造成牛油风味损失大、中性油损耗大、成品油得率低，添加物(如水、磷酸或柠檬酸、酶制剂等)成本高，使得牛油品质和成本不能满足火锅用油的要求。

因此，一种制作工艺简便，成本低，产量高且质量好的牛油成为大势所趋。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，用于解决现有技术中存在的脱胶工艺对牛油的风味损失大、中性油损耗大、成品油得率低，添加物成本高，工艺复杂的技术问题。采用该方法，具备低成本、高收益的优势，且脱胶工艺简单，脱胶效果显著；脱胶得到的牛油，得率高、风味损失低，保持了牛油原有风味。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤；

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；

所述S2中，所述脱胶吸附剂包括二氧化硅和助滤剂，所述助滤剂包括珍珠岩和/或硅藻土。

进一步地，所述脱胶吸附剂占所述牛油总重的0.4％～3％，所述二氧化硅占所述牛油总重的0.3％～2％，所述助滤剂占所述牛油总重的0.1％～2％。

进一步地，所述助滤剂为珍珠岩和硅藻土，所述珍珠岩占所述牛油总重的0.1％～1％，所述硅藻土占所述牛油总重的0.3％～1.9％。

进一步地，所述助滤剂为珍珠岩，所述珍珠岩占所述牛油总重的0.1％～1％。

进一步地，所述助滤剂为硅藻土，所述硅藻土占所述牛油总重的0.2％～2％。

进一步地，所述S2中，搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min，

进一步地，过滤设备为叶片过滤机或板框过滤机。

进一步地，所述S3中，过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为100目～1000目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

进一步地，所述S3中，过滤设备为板框过滤机，所述板框过滤机的滤布的过滤孔径为1um～50um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本发明的技术原理：

通过在牛油原油中加入胶体吸附剂，除去原油中的胶体物质，再经过过滤后即得到不起泡的成品牛油。本发明中的胶体吸附剂包括二氧化硅、硅藻土和珍珠岩。

二氧化硅具有路易斯酸-碱特性，可以与带有磷酸基团的磷脂结合，且二氧化硅具有形状规则、粒径范围可控、比表面积大和吸附能力强等特点，在熔融状态下，二氧化硅表面覆盖磷脂分子，由于二氧化硅的强吸附性，形成了二氧化硅-磷脂复合物，提高了磷脂分子的稳定性，避免了磷脂分子游离于油脂中。因此，以二氧化硅为载体可固化牛油的磷脂，达到了与牛油的其他物质分离的目的。

此外，胶体吸附剂中硅藻土和珍珠岩作为助滤剂，用于将二氧化硅-磷脂复合物滤除。本发明中硅藻土和珍珠岩的配比，用于针对二氧化硅-磷脂复合物的特性和粒度分布状态，以此配比组合，使其既有吸附又具有架桥特性，从而形成稳定的预涂层，不易脱落，保证过滤效果。具体地，由于珍珠岩比重轻及自身的不规则条状，能起着较好的架桥作用，保持了较高孔隙率，再利用硅藻土的吸附作用，使得助滤剂颗粒更好地架桥搭拱，从而形成颗粒与颗粒之间良好的架桥现象和形成刚性的骨性结构，提高了过滤质量。

油脂中的磷脂因脱胶工艺及储存条件的差异，通常呈淡黄色至棕色，经吸附、过滤后的牛油其色度降低，一是由于磷脂被除去而减少了一部分色度，二是二氧化硅也可作为油脂脱色的脱色剂，同时也吸附了牛油中的色素，进一步降低了油脂的色度。

本发明中的脱胶工艺，工艺简单、高效，设备要求低，现有技术中的脱胶工艺虽可有效除去胶体，但由于胶体吸附剂的选择不当，后续除去添加物时要求高，如需在高温高真空下除去添加物，风味急剧挥发，损失大，应用范围受限，且对设备的要求较高，成本上涨。而本发明中的脱胶工艺，在除去原油胶体的基础上，后续除去脱胶吸附剂，仅需过滤即可，无需复杂工艺及设备要求，通过常规过滤设备即可得到不起泡的牛油。其中，过滤设备采用叶片过滤机或板框过滤机，其操作参数适合于滤除二氧化硅-磷脂复合物，且可让助滤剂发挥最大的过滤效果。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的胶体吸附剂兼具脱胶和脱色作用，且具备低成本、高收益的优势；

(2)本发明的脱胶工艺，工艺简单，脱胶效果显著；

(3)脱胶得到的牛油，得率高、风味损失低，保持了牛油原有风味。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺进行具体说明。

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺

实施例1

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.2％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为120目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例2

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.2％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为200目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例3

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.2％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；

过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为1um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例4

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.2％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；

过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为5um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例5

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的3％，二氧化硅占牛油总重的0.3％，珍珠岩占牛油总重的1％，硅藻土占牛油总重的1.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为500目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例6

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.3％，二氧化硅占牛油总重的1％，珍珠岩占牛油总重的0.1％，硅藻土占牛油总重的0.2％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为1000目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例7

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的3％，二氧化硅占牛油总重的0.3％，珍珠岩占牛油总重的1％，硅藻土占牛油总重的1.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为10目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例8

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅、珍珠岩和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的3％，二氧化硅占牛油总重的1％，珍珠岩占牛油总重的1％，硅藻土占牛油总重的1％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为50目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩和硅藻土为助滤剂。

实施例9

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和珍珠岩，其中脱胶吸附剂占牛油总重的0.4％，二氧化硅占牛油总重的0.3％，珍珠岩占牛油总重的0.1％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为200目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩为助滤剂。

实施例10

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和珍珠岩，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.8％，二氧化硅占牛油总重的1％，珍珠岩占牛油总重的0.8％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为1um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩助滤剂。

实施例11

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1.8％，二氧化硅占牛油总重的1.5％，硅藻土占牛油总重的0.3％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为120目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中硅藻土为助滤剂。

实施例12

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的2％，二氧化硅占牛油总重的1％，硅藻土占牛油总重的1％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为5um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中硅藻土为助滤剂。

实施例13

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为120目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中硅藻土为助滤剂。

实施例14

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为200目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中硅藻土为助滤剂。

实施例15

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为1um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩为硅藻土。

实施例16

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂包括二氧化硅和硅藻土，其中脱胶吸附剂占牛油总重的1％，二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为5um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

本实施例中珍珠岩为硅藻土。

实施例17

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂为二氧化硅，二氧化硅占牛油总重的0.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为120目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

实施例18

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂为二氧化硅，二氧化硅占牛油总重的0.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为叶片过滤机，所述叶片过滤机的过滤目数为200目，操作压力为0MPa～0.06MPa。

实施例19

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂为二氧化硅，二氧化硅占牛油总重的0.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为1um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

实施例20

一种不起泡的火锅用牛油的脱胶工艺，包括以下步骤：

S1将牛油加热处理并保持在60℃～100℃，进行后序步骤。

S2向S1中加入脱胶吸附剂，并与牛油充分搅拌后形成混合液；

脱胶吸附剂为二氧化硅，二氧化硅占牛油总重的0.7％；搅拌时间30min～60min，搅拌速度20r/min～30r/min。

S3将S2中的混合液过滤处理，即得到不起泡的牛油成品；过滤设备为板框过滤机，板框过滤机的滤布的过滤孔径为5um，操作压力为0MPa～0.06MPa。

此外，实施例1至实施例20的脱胶工艺，其除了应用于牛油外，还可应用于其他动物油脂和植物油脂，其中，动物油脂包括猪油、鱼油、羊油、禽油等，植物油脂包括大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、香油等。

实验例1

酸化脱胶与物理脱胶进行脱胶效果对比实验。

其中，(1)酸化脱胶中，采用质量分数为85％磷酸，添加量为0.5％，水添加量为8％，真空干燥真空度0.09MPa；(2)二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；叶片过滤机的过滤目数为200目。实验结果如表1所示。

表1酸化脱胶与物理脱胶脱胶结果

由表1可知，物理脱胶后的成品油，其色泽与原油相较，色泽浅，酸化脱胶后的成品油色泽反而加深，不利于成品油的加工利用；物理脱胶后的成品油得率更高，风味损失少，脱胶效果好，且通过物理脱胶吸附处理，成品油与原油相较，其酸价、过氧化值、水分及挥发物、熔点等理化指标的差异较小，处理前后变化不大，保持了原油自身的特性，同时有效去除了牛油中的磷脂，所得的成品油可发挥最大的利用价值。

物理脱胶与酸化脱胶相较，虽原料价格稍高，但其添加量低、脱胶效果好，无需高耗电、耗气的设备进行添加物的处理，经综合核算，对牛油进行脱胶处理后，每吨可节约80元，根据目前牛油行业成熟企业年产量50000吨计，可节约400余万成本，对企业有着较高的经济收益。

实验例2

不同吸附剂组合及过滤设备的吸附效果对比。

(1)实施例1与实施例2的吸附效果对比，实验结果如表2所示。

对照组1：未经任何处理的牛油；

实施例1：二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％，叶片过滤机的过滤目数为120目；

实施例2：二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；叶片过滤机的过滤目数为200目。

表2实施例1与实施例2的吸附效果结果

(2)实施例13与实施例14的吸附效果对比，结果如表3所示。

对照组2：未经任何处理的牛油；

实施例13：二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；叶片过滤机的过滤目数为120目。

实施例14：二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；叶片过滤机的过滤目数为200目。

表3实施例13与实施例14的吸附效果结果

指标	对照组2	实施例13	实施例14
				酸价KOHmg/g	2.08	2.05	2.06
过氧化值g/100g	0.019	0.018	0.018
				水分及挥发物％	0.04	0.04	0.04
熔点℃	44.8	44.8	44.8
				色泽罗维朋比色槽133.4mm	Y70R7.0	Y31R3.1	Y30R3.0
得率％	100	99.0	98.7
				风味损失％	0	20	25
磷脂含量mg/kg	225	6	5

(3)实施例17与实施例18的吸附效果对比，实验结果如表4所示。

对照组3：未经任何处理的牛油；

实施例17：二氧化硅占牛油总重的0.7％；叶片过滤机的过滤目数为120目。

实施例18：二氧化硅占牛油总重的0.7％；叶片过滤机的过滤目数为200目。

表4实施例17与实施例18的吸附效果结果

(4)实施例3与实施例4的吸附效果对比，实验效果如表5所示。

对照组4：未经任何处理的牛油；

实施例3：二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；板框过滤机滤布的过滤孔径为1um。

实施例4：二氧化硅占牛油总重的0.7％，珍珠岩占牛油总重的0.3％，硅藻土占牛油总重的0.2％；板框过滤机滤布的过滤孔径为5um。

表5实施例3与实施例4的吸附效果结果

(5)实施例15与实施例16的吸附效果对比，实验结果如表6所示。

对照组5：未经任何处理的牛油；

实施例15：二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；板框过滤机滤布的过滤孔径为1um。

实施例16：二氧化硅占牛油总重的0.7％，硅藻土占牛油总重的0.3％；板框过滤机滤布的过滤孔径为5um。

表6实施例15与实施例16的吸附效果结果

指标	对照组5	实施例15	实施例16
				酸价KOHmg/g	1.12	1.11	1.10
过氧化值g/100g	0.025	0.023	0.020
				水分及挥发物％	0.054	0.052	0.050
熔点℃	44.6	44.6	44.6
				色泽罗维朋比色槽133.4mm	Y45R4.5	Y21R2.1	Y20R2.0
得率％	100	98.8	98.6
				风味损失％	0	10	15
磷脂含量mg/kg	114	3	3

(6)实施例19与实施例20的吸附效果对比，实验结果如表7所示。

对照组6：未经任何处理的牛油；

实施例19：二氧化硅占牛油总重的0.7％；板框过滤机滤布的过滤孔径为1um。

实施例20：二氧化硅占牛油总重的0.7％；板框过滤机滤布的过滤孔径为5um。

表7实施例19与实施例20的吸附效果结果

指标	对照组6	实施例19	实施例20
				酸价KOHmg/g	1.54	1.52	1.53
过氧化值g/100g	0.069	0.055	0.056
				水分及挥发物％	0.019	0.017	0.016
熔点℃	45.2	45.2	45.3
				色泽罗维朋比色槽133.4mm	Y41R4.1	Y30R3.0	Y30R3.0
得率％	100	99.3	99.0
				风味损失％	0	10	15
磷脂含量mg/kg	164	3	3

由表2至表7可知，使用的脱胶吸附剂对成品油的理化指标影响较低，色泽变浅，给予人的感官愉悦性较强，且脱胶效果好，风味损失少，得率高。

综上所述，与其他脱胶方式相较，经本发明中的脱胶方法制得的成品油得率高，风味损失少，脱胶效果好，且与原油相较，其酸价、过氧化值、水分及挥发物、熔点等理化指标的差异较小，降低了原油的色度，保持了原油自身的特性，同时有效去除了牛油中的磷脂，所得的成品油可发挥最大的利用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。