具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，提供一种对夹式环隙引射器，一种对夹式环隙引射器，引射器包括下环2、上环1以及环状密封圈3，下环2与上环1嵌套安装形成环形流道8和环形空隙9，上环1上设有进气通孔，进气通孔与环形流道8连接，环形空隙9远离下环2中轴线的一端与环形流道8之间形成环形开口，环形空隙9沿下环2的中轴线方向的空隙逐渐减小，直至下环2的下环壁与上环1的上表面之间形成环形出口；其中，环状密封圈3用于将下环2与上环1的接触面密封。

本实施例中，通过下环2与上环1的内部结构，将其嵌套安装，就在下环2与上环1的内部形成一个圆环形的通道以及一个环向的缝隙，在上环1上设一个进气通孔，进气通孔与这个环形流道8连接，通过进气通孔输入气流进入环形流道8，由于环形流道8的容积较大，而环形空隙9的容积要远小于环形流道8，因此在气流经环形流道8后，形成一个环形气流，在由环形空隙9喷出呈圆环状的高速气流，使得环形空隙9的出口的中间部分形成真空环境，被引射的气体从中间被抽吸出来与气流混合排出。并且这个环形的缝隙还可以用环向分布的细孔代替，其所取得的技术效果是同样的。

形成环形空隙9的环形构造面的逐渐增大。在形成环形高速气流时，保证气流在环形空隙向上流动。

环形出口的截面积小于所述环形开口的截面积。使得在环形出口处形成的气流具有更高的速度。

上环1的内环壁面的斜率先增大后减小，上环1的端面靠近中轴线的一端设有套筒，套筒与上环1的端面焊接固定

如图2所示，下环2以及上环1的端面设有垫片5，下环2与上环1的垫片5上均设有法兰盘4，法兰盘4用于将下环2以及上环1固定连接。

如图1所示，上环1上设有夹套管，夹套管的内管与外管形成环形空腔，外管上设有输送管以及出口管6，输送管与出口管6上下分布且相对于外管异侧分布。本实施例的外管上设置的入口管用于向环形空腔中输入蒸汽，出口管6用于排出蒸汽，某些流体需要伴热通风，如用于液硫池的通风。由于其引射器的体积小，轴向尺寸小，可忽略其散热，而在外管设置的用于伴热的管道，通过蒸汽的输入以及输出，避免了在其内部增加复杂的伴热通道。

夹套管的两端设置有环形块，环形块与内管的上环1壁以及外管的下环2壁焊接。本实施保证伴热时的空气不从夹套管的端部流出使其端部的伴热能力差，造成某些流体因为温度降低形成了固体物沉淀在夹套管的内管。

如图1所示，夹套管的正上方设有顶盖，顶盖内设有空腔，空腔的左侧面设有与输送管相对应的接口，输送管与所述接口连接。本实施例当引射器的使用地点位于户外且引射器需竖直使用时，上方设置一个圆锥形的顶盖，可防止雨水滴落至引射器的内管中，降低其内管的传输效率，输送管设计为凹形的管道也可对顶盖起支撑作用。

如图1所示，顶盖的右侧面设有入口管，入口管的水平位置高于输送管的水平位置。本实施的入口管用于输入蒸汽，经过顶盖内的空腔，然后再由输送管输入环形空腔，最后在由出口管6输出。

如图3所示，夹套管为直通结构，夹套管通过串级连接实现多级输送。本实施例的夹套管为直通结构的引射器相比现有技术中的引射器具有更小的阻力损失，直通结构的夹套管相比现有技术中的引射器更容易配管。将多个引射器串级连接使用，从入口到出口的距离增加，使得流体的输送距离增大。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。