基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法
阅读说明：本技术 基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法 (Preparation method of concrete laminated slab bottom plate based on light steel keels and cement boards ) 是由 孟凡林 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法,属于建筑工程技术领域,制备方法简单,制备工效高,工厂和现场均可以制作。将轻钢龙骨下翼缘带钢采用结构胶粘贴在水泥板上,并通过自攻钉紧固,保证粘结可靠,水泥板作为混凝土叠合板底板,成为混凝土板的一部分,可以直接起到钢筋保护层的作用,省去了布设混凝土保护层垫块的工序,钢筋布置比较简便。本发明制备的混凝土叠合板底板自重轻、方便运输和吊装,同时也不存在容易开裂的问题,建造的混凝土板质量好,同时可显著降低建造成本。(A preparation method of a concrete composite slab base plate based on light steel keels and cement boards belongs to the technical field of building engineering, is simple, has high preparation efficiency, and can be manufactured in factories and on site. The light steel keel lower flange strip steel is adhered to the cement plate through the structural adhesive and fastened through the self-tapping screw, so that the bonding reliability is guaranteed, the cement plate serves as a concrete laminated slab bottom plate and becomes a part of the concrete plate, the effect of a steel bar protection layer can be directly played, the process of laying a concrete protection layer cushion block is omitted, and the arrangement of steel bars is simple and convenient. The bottom plate of the concrete composite slab prepared by the invention has light dead weight, is convenient to transport and hoist, and simultaneously has no problem of easy cracking, the quality of the built concrete slab is good, and the construction cost can be obviously reduced.)
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备，目前广泛采用的桁架钢筋混凝土叠合板底板，由于其自重较大，生产工序复杂，厚度尺寸的精度不容易控制，尤其是脱模荷载过大使得其极容易造成开裂现象，质量不容易保证，而且生产成本较高。桁架钢筋混凝土叠合板的总厚度较大，一般的最小厚度为130mm，而通常现浇混凝土的板厚为100mm，混凝土叠合板的建造成本相对较高。
实用新型专利授权说明书CN201820715677.7，公开了一种预制免拆楼面叠合板。包括水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上平行布置C型钢构成C型钢支撑架，所述C型钢通过钻尾自攻钉与水泥纤维压力板固定，钢筋网片绑扎或焊接在C型钢支撑架上。该实用新型的免拆楼面叠合板既可工厂化预制也可以现场安装；对比传统木模板,减少了拆模施工；对比传统楼板底模支护，此种免拆楼板叠合板刚度大，整体性好，支护工具可减少；对比混凝土预制叠合板，此种免拆楼板叠合板自重轻，现浇施工质量高。但该实用新型免拆楼面叠合板预制底板的刚度较差，还是需要密集的支撑系统，基本上相当于现浇混凝土板，仅免于拆模；如果对比现浇的方式，采用可多次周转的模板，成本要比该实用新型低很多；而且在钢筋底部设置C型钢，无疑大幅度减小底部钢筋抵抗弯矩的力臂长度，会提高钢筋用量，由于保护层厚度过大会使得裂缝验算难以满足设计规范的规定要求，必将进一步加大钢筋用量。
实用新型专利授权说明书CN201720709595.7，公开了一种基于免拆模板的钢筋桁架混凝土空心楼盖,包括主肋钢筋桁架、次肋钢筋、板面分布钢筋、填充芯模和两端的框架梁,还包括与主肋钢筋桁架、次肋钢筋、板面分布钢筋、填充芯模和两端的框架梁浇筑为一体的免拆模板，两框架梁之间设有若干主肋钢筋桁架和次肋钢筋，主肋钢筋桁架与次肋钢筋垂直交叉设置构成若干个用于安装填充芯模的空腔，主肋钢筋桁架设置在所述免拆模板上，下部与免拆模板浇筑为一体，免拆模板为超高性能钢纤维混凝土板。该实用新型中的主肋预制件为工厂生产的钢筋桁架，省去现场绑扎主梁钢筋的环节，节省了工期和劳动力投入；作为空心楼盖底模的免拆模板在混凝土浇筑完成后无需拆除，节省工期和劳动力投入。但是，该实用新型的主肋钢筋桁架的下部与免拆模板之间为浇筑成一体的关系，这在实际制作的过程中，几乎是不可能做到的，更不可能实现工业化生产，即便是做成了，其免拆模板的强度根本就无法得到满足。
针对目前混凝土叠合板底板存在的问题，有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法，使得混凝土叠合板底板制备的质量好、刚度大、承载力高，可以减少或免设支撑，不存在底板开裂的问题，而且该底板即可工厂制作，也可以现场制作。能显著提高混凝土叠合板的建造质量和效率，降低建造成本。
基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备轻钢龙骨
在轻钢龙骨的生产线上对带钢板进行等间距开设孔洞，将带钢板轧制成截面形状为Z形的轻钢龙骨，孔洞位于腹板中间位置，根据设计尺寸截断后备用；
步骤二、水泥板下料
根据待制备的基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板规格尺寸下料；采用一块以上的纤维水泥压力板，其中相邻两块纤维水泥压力板拼缝位置处的边沿设有倒角；
步骤三、在水泥板上安装轻钢龙骨
将工作平台清理平整，将完成下料的水泥板平铺在工作平台上，在平铺好的水泥板上为轻钢龙骨定位放线，在轻钢龙骨下翼缘带钢底面以及下翼缘带钢对应的水泥板上涂结构胶，将轻钢龙骨放置在水泥板涂结构胶的位置并使轻钢龙骨下翼缘带钢与水泥板紧贴，采用自攻钉拧入轻钢龙骨下翼缘带钢和水泥板中，将轻钢龙骨固定在水泥板上；
步骤四、制备基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板
绑扎板底钢筋，首先布置纵向钢筋，然后横向钢筋穿过轻钢龙骨腹板的孔洞布置，并通过自攻钉与水泥板之间绑扎固定，完成后即可移出工作平台码放，待结构胶固化后出厂使用；
至此基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法，制备方法简单，制备工效高，工厂和现场均可以制作；
将轻钢龙骨下翼缘带钢采用结构胶粘贴在水泥板上，并通过自攻钉紧固，保证粘结可靠，水泥板作为混凝土叠合板底板，成为混凝土板的一部分，可以直接起到钢筋保护层的作用，省去了布设混凝土保护层垫块的工序，钢筋布置比较简便；
本发明制备的混凝土叠合板底板自重轻、方便运输和吊装，同时也不存在容易开裂的问题，建造的混凝土板质量好，同时可显著降低建造成本。
附图说明
以下结合附图和
具体实施方式
对本发明作进一步的说明：
图1为本发明轻钢龙骨的横向剖面示意图。
图2为本发明轻钢龙骨的纵向立面示意图。
图3为本发明水泥板下料的倒角示意图。
图4为本发明水泥板纵向的拼接示意图。
图5为本发明在水泥板上安装轻钢龙骨的横向剖面示意图。
图6为本发明在水泥板上安装轻钢龙骨的横向剖面局部放大示意图。
图7为本发明在水泥板上安装轻钢龙骨的纵向剖面示意图。
图8为本发明在水泥板上安装轻钢龙骨的纵向剖面局部放大示意图。
图9为本发明在水泥板上安装轻钢龙骨后的轴测图示意。
图10为本发明基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板横向剖面示意图。
图11为本发明基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板横向剖面局部放大示意图。
图12为本发明基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板纵向剖面示意图。
图13为本发明基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板纵向剖面局部放大示意图。
图14为本发明基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板的轴测图示意。
图中1-轻钢龙骨、2-孔洞、3-水泥板、4-自攻钉、5-纵向钢筋、6-横向钢筋。
具体实施方式
基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板制备方法，如图1～图14所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备轻钢龙骨1
如图1和图2所示，按照传统的轻钢龙骨1生产方法，在生产线上首先在带钢板上等间距开孔洞2，然后轧制成截面形状为Z形的轻钢龙骨1，并使孔洞2位于腹板的中间位置，根据制备混凝土叠合板底板所需的长度截断后备用；
步骤二、水泥板3下料
如图3和图4所示，采用纤维水泥压力板，根据制备基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板所需的规格尺寸下料；规格尺寸较大时，采用两块或两块以上的纤维水泥压力板，在拼缝的位置，将纤维水泥压力板的边沿处倒角；
步骤三、在水泥板3上安装轻钢龙骨1
如图5～图9所示，清理工作平台并确保其平整，将完成下料的水泥板3平铺在工作平台上，然后在平铺好的水泥板3上为轻钢龙骨1定位放线，在轻钢龙骨1下翼缘带钢对应的水泥板3上涂结构胶，将轻钢龙骨1下翼缘带钢的底面涂结构胶后，将轻钢龙骨1放置在水泥板3涂结构胶的位置并使轻钢龙骨1下翼缘带钢与水泥板3紧贴，采用自攻钉4拧入轻钢龙骨1下翼缘带钢和水泥板3中，将轻钢龙骨1固定在水泥板3上；
步骤四、制备基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板
接步骤三，如图10～图14所示，按照传统绑扎钢筋的方式绑扎板底钢筋，首先布置纵向钢筋5，然后横向钢筋6穿过轻钢龙骨1腹板的孔洞2布置，并通过自攻钉4与水泥板3之间绑扎固定，完成后即可移出工作平台码放，待结构胶固化后即可出厂使用。
至此完成基于轻钢龙骨和水泥板的混凝土叠合板底板的制备。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。