具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种用于吹灰器的炉膛焊接探伤装置，包括第一套框1和第二套框2，第一套框1和第二套框2结构相同且水平对应分布，第一套框1和第二套框2之间固定安装有连接组件3，连接组件3设有呈环形阵列分布的多组；第一套框1和第二套框2的相背端均固定卡设有卡框4，两组卡框4之间设有驱动机构5，驱动机构5中设有探伤仪6和清理组件7，第一套框1和第二套框2的外壁均固定安装有导向组件8，导向组件8设有呈环形阵列分布的四组；第一套框1和第二套框2的外壁均固定安装有移动组件9，移动组件9设有呈对称分布的两组；移动组件9位于相邻两组导向组件8之间，装置使用时，移动组件9处于水平状态，导向组件8处于倾斜状态；第二套框2的外壁固定安装有把手10，方便通过把手10进行手持移动整个探伤装置。

连接组件3包括套座31，套座31设有呈对称分布的两个，套座31的相对侧均固定卡设有旋转轴承32，旋转轴承32的中部均固定卡设有连接柱33，两组连接柱33的之间固定安装有U形架34，U形架34可实现在两组套座31之间进行转动，连接组件3通过两个套座31分别固定安装在第一套框1和第二套框2之间，实现第一套框1和第二套框2之间的连接固定。

驱动机构5包括中框51和防护框52，中框51的一侧中部设有凸起511，凸起511穿过其中靠近第一套框1一侧的一组卡框4，中框51靠近卡框4的一侧均固定安装有卡环53，卡框4的相对侧均开设有和卡环53配合使用的环槽531，且卡环53活动卡接在对应的环槽531中，中框51可实现在两组卡框4之间进行转动，中框51靠近第一套框1的一侧外壁固定套设有从动齿环54；

防护框52固定卡接在第一套框1的顶部，防护框52的一侧固定安装有驱动电机521，驱动电机521的输出端延伸进防护框52中并固定安装和从动齿环54啮合连接的驱动齿轮541，通过控制并启动驱动电机521可带动驱动齿轮541进行顺逆转动，从而驱动从动齿环54进行转动，进而驱动中框51在两组卡框4之间进行转动。

探伤仪6设有和连接组件3对应的多组，且多组探伤仪6呈环形阵列分布；

中框51中开设有和探伤仪6对应的第一安装槽601，探伤仪6的外壁均固定安装有防护垫61，防护垫61活动卡接在对应的第一安装槽601中，进行多组探伤仪6和中框51之间的卡装，通过中框51的转动可带动多组探伤仪6进行转动，从而方便通过多组探伤仪6对焊接位置进行分段转动式探伤，便于对焊接部位进行分段式探伤检测，从而便于对焊接部位进行分段式检测信息收集，且通过多组探伤仪6的转动，可对整个焊接位置进行探伤检测，有效提升了整个装置的探伤检测效果。

清理组件7包括总框71，总框71的外侧设有清理管72，清理管72设有和探伤仪6对应相邻的多组，总框71为中空结构，清理管72靠近总框71的一侧固定安装有螺纹管721，清理管72的外壁开设有和清理管72对应的连接槽711，连接槽711的内壁固定卡设有和螺纹管721配合使用的内螺管722，且螺纹管721螺纹卡接在内螺管722中，内螺管722靠近清理管72的一侧固定连接有密封垫圈723，且清理管72靠近螺纹管721的一侧和密封垫圈723接触，实现清理管72和总框71之间的可拆卸式密封连接，方便对清理管72进行拆卸清理；

中框51和凸起511的中部开设有和总框71对应的卡穿槽761，且总框71通过螺钉固定卡接在卡穿槽761中，中框51中开设有和清理管72对应的第二安装槽762，且清理管72活动卡接在对应的第二安装槽762，实现清理组件7和中框51之间的可拆卸连接，方便进行清理组件7的整体拆卸检修清理，且通过中框51的转动可带动多组清理组件7进行同步转动；

总框71的一侧固定卡设有密封轴承73，密封轴承73的中部固定卡设有疏气管74，疏气管74的端部通过软管连接泵体，在总框71进行转动时，通过密封轴承73的连接，疏气管74的角度仍能够保持不变，从而方便通过开启泵体，向转动的总框71中进行稳定输气，气流通过多组清理管72喷出，对焊接部位处的杂屑进行气流清理，防止杂屑影响对焊接部位的探伤检测，进一步提升了整个装置的探伤检测效果。

导向组件8包括导向外筒81和导向杆82，导向外筒81的一侧固定卡设有第一限位环83，导向杆82的一侧穿过第一限位环83并固定安装有第一限位盘821，第一限位环83对第一限位盘821进行限位，防止导向杆82脱离导向外筒81，第一限位盘821和导向外筒81的内壁之间设有第一弹簧84，通过设置第一弹簧84，使导向外筒81和导向杆82之间具有一定的收缩性，导向杆82远离第一限位盘821的一侧转动卡设有滚珠85，导向组件8通过导向外筒81远离导向杆82的一侧固定安装在第一套框1、第二套框2的外壁，使用时，将整个装置置于炉膛管中，使多组滚珠85和炉膛管的内壁接触，并通过第一弹簧84，使滚珠85始终和炉膛管的内壁进行接触，有效对置于炉膛管中的装置进行四角支撑，提高了后续装置移动时的稳定性，且提高了探伤检测时的稳定性，进而提升探伤检测的效果。

移动组件9包括移动套筒91和移动插杆92，移动套筒91和移动插杆92均设有呈上下对称分布的两组，移动套筒91的一侧固定卡设有第二限位环911，移动插杆92的一侧穿过第二限位环911并固定安装有第二限位盘921，第二限位环911对第二限位盘921进行限位，防止移动插杆92脱离移动套筒91，第二限位盘921和移动套筒91的内壁之间设有第二弹簧93，通过设置第二弹簧93，使移动套筒91和移动插杆92之间具有一定的收缩性，移动插杆92远离第二限位盘921的一侧转动安装有滚轮94，两组滚轮94之间固定安装辅轴941，位于上侧的移动插杆92顶端固定安装有移动电机95，移动电机95的输出端和滚轮94的轴固定连接，通过控制并开启移动电机95可同步驱动对应的两组滚轮94进行转动，移动组件9通过移动套筒91固定安装在第一套框1、第二套框2的外壁，使用时，使多组滚轮94和炉膛管的内壁接触，并通过第二弹簧93，使滚轮94始终和炉膛管的内壁进行接触，且通过设置上下对应的两组滚轮94，能够提高装置在炉膛管中移动时的稳定性，且通过分别控制移动电机95，分别控制滚轮94进行单独转动，方便实现装置的一侧不转，另一侧转动，进而实现装置的转向，且转向时，多组滚轮94始终和炉膛管的内壁进行接触，从而方便对弯曲的炉膛管进行探伤检测，进而提升了整个装置的使用效果。

一种用于吹灰器的炉膛焊接探伤方法，包括如下步骤：

步骤一、探伤装置的内部放置

使用时，将整个装置置于炉膛管中，移动组件9保持水平，使多组滚珠85和炉膛管的内壁接触，以及使多组滚轮94和炉膛管的内壁接触；

步骤二、探伤装置的位置移动

通过控制并开启移动电机95，同步驱动对应的两组滚轮94进行转动，使探伤装置在炉膛管中进行移动，通过设置的第一弹簧84，使滚珠85始终和炉膛管的内壁进行接触，有效对置于炉膛管中的装置进行四角支撑，提高装置移动时的稳定性，且通过分别控制移动电机95，分别控制滚轮94进行单独转动，方便实现装置的一侧不转，另一侧转动，进而实现装置的转向，且转向时，通过设置的第二弹簧93，多组滚轮94始终和炉膛管的内壁进行接触，从而方便在弯曲的炉膛管进行移动，直至装置移动至探伤部位；

步骤三、焊接部位的分段式同步清理和探伤检测

通过控制并启动驱动电机521可带动驱动齿轮541进行顺逆转动，从而驱动从动齿环54进行转动，进而驱动中框51在两组卡框4之间进行转动，通过中框51的转动带动多组清理组件7进行同步转动，在总框71进行转动时，通过密封轴承73的连接，疏气管74的角度仍能够保持不变，方便通过开启泵体，向转动的总框71中进行稳定输气，气流通过多组清理管72喷出，对焊接部位处的杂屑进行气流清理，防止杂屑影响后续对焊接部位的探伤检测；

同时，通过中框51的转动可带动多组探伤仪6进行转动，从而方便通过多组探伤仪6对焊接位置进行分段转动式探伤，便于对焊接部位进行分段式探伤检测，从而便于对焊接部位进行分段式检测信息收集，且通过多组探伤仪6的转动，可对整个焊接位置进行探伤检测，有效提升了整个装置的探伤检测效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。