阅读说明：本技术 一种散热连接器及电子设备 (Heat dissipation connector and electronic equipment ) 是由 王磊 周舒婷 谢鑫 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种散热连接器及电子设备,属于卫星热控技术领域。该散热连接器包括：导热连接体和锁紧结构,所述导热连接体内部中空,形成两端开口的容纳腔,所述导热连接体的一端开口用于接收待散热器件的导热端子,另一端开口用于接收散热器件的导热端子；所述锁紧结构,包括压板和弹性件,所述压板由导热材料制成,设置于所述容纳腔之中,通过所述弹性件连接至所述导热连接体的内壁。本申请实施例中,通过两端开口的导热连接体将待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子连接起来,同时利用锁紧结构将导热端子固定在导热连接体内,使得不用再为了适应不同待散热器件内部结构而定制热管或铜片,提高了适用性,减少了热管定制化成本。(The invention relates to a heat dissipation connector and electronic equipment, and belongs to the technical field of satellite thermal control. The heat dissipation connector includes: the heat conduction connector is hollow, an accommodating cavity with openings at two ends is formed, one end of the heat conduction connector is provided with an opening for receiving a heat conduction terminal of a device to be cooled, and the other end of the heat conduction connector is provided with an opening for receiving the heat conduction terminal of the heat dissipation device; the locking structure comprises a pressing plate and an elastic piece, wherein the pressing plate is made of a heat conduction material, is arranged in the accommodating cavity and is connected to the inner wall of the heat conduction connecting body through the elastic piece. In the embodiment of the application, the heat conduction terminal of the heat dissipation device and the heat conduction terminal of the heat dissipation device are connected through the heat conduction connector with the two ends open, and the heat conduction terminal is fixed in the heat conduction connector by utilizing the locking structure, so that the heat pipe or the copper sheet is not needed to be customized for adapting to different internal structures of the heat dissipation device, the applicability is improved, and the customizing cost of the heat pipe is reduced.)

一种散热连接器及电子设备

技术领域

本发明属于卫星热控技术领域，具体涉及一种散热连接器及电子设备。

背景技术

随着科学技术的发展，卫星的功能已经越来越强大，随之而来的是卫星的功耗也越来越大。如果卫星内电子元器件的温度过高，则会影响其运算效率，降低可靠性，缩短卫星的使用寿命。因此，卫星热控系统是非常重要的分系统之一，主要任务是控制卫星内的设备和结构的温度在要求的范围内，尤其是对于寿命要求较高的卫星，卫星热控系统显得尤为重要。

现有的卫星热控系统主要以热管和铜片为载体，与待散热的卫星其他子系统如用于通信的通信子系统、用于拍照的载荷子系统连接，这些子系统内部的热量顺着***的热管导给热控系统，再由热控系统将这些热量散掉。不同子系统的结构不同，因此***子系统内部所需的热管长度、形状也不相同，且为了适应不同系统内部的构造，需要对伸入其系统内部的热管进行定制，例如定制为弯曲的形状。一方面，由于为了适应不同系统内部的构造，热管需要定制，使得适用率不高，不利于制造产业批量化生产，另一方面，过长的热管或铜片，也不利于热量传导。

发明内容

鉴于此，本发明实施例在于提供一种散热连接器及电子设备，以改善现有热控系统的热管为适应不同待散热器件内部结构需要定制而引发的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种散热连接器，包括：导热连接体和锁紧结构；所述导热连接体内部中空，形成两端开口的容纳腔，所述导热连接体的一端开口用于接收待散热器件的导热端子，另一端开口用于接收散热器件的导热端子；锁紧结构，包括压板和弹性件，所述压板由导热材料制成，设置于所述容纳腔之中，通过所述弹性件连接至所述导热连接体的内壁。

通过用两端开口的导热连接体将待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子连接起来，同时利用锁紧结构将待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子固定在导热连接体内，可以使待散热器件中的热量经该散热连接器导入散热器件中，进而被散掉，从而不用为了适应不同待散热器件内部结构而定制热管或铜片，提高了适用性，减少了热管定制化成本。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述压板上用于与所述导热端子接触的面呈锯齿状或波浪形状。

通过将所述压板上用于与所述导热端子接触的面呈锯齿状或波浪形状，可以增大与导热端子接触的摩擦力，防止热管松动。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述弹性件处于压缩状态，将所述压板压在所述导热连接体的内壁上。

通过这样的设置，使得散热连接器能够适用于更多尺寸的导热端子，例如铜片或者小尺寸的铜管。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述导热连接体上设置有调节件，所述调节件在被调节时能够移动，以向所述压板施加朝向导热端子的作用力。

通过设置调节件，进一步保证压板能够紧压导热端子。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述导热连接体的至少一部分是可拆卸的。

通过这样的设置，方便安装和调节压板。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述散热连接器还包括可拆卸的导热体，所述导热体设置于所述容纳腔内，沿所述导热连接体的内壁放置。

通过设置可拆卸的导热体，可以通过拆卸所述导热体来增大开口的尺寸，从而使得散热连接器能够容纳更大尺寸的热管，具有更好的适用性。此外，当导热连接体中存在导热体时，导热主要由导热体完成，而导热体的体积比导热连接体小，因此仅针对导热体选择导热性能更好的材料来提升整体的到热效率相比于将整个导热连接体都用导热性能更好的材料的方法，能够节省成本。并且在该方案中，导热连接体可以选用不导热的材料制成，以满足导热连接体的其他性能需求。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述散热连接器还包括固定件，所述固定件是从所述导热连接体的外壁向外延伸的平板，所述平板上开设有至少一个孔洞。

通过这样的设置，便于将散热连接器固定在待固定对象上。所述孔洞用于通过钉子、螺丝等连接件将散热连接器固定在待固定对象上，当待固定对象不适合通过孔洞进行连接时，还可以通过直接在固定件的平板面上涂抹胶水的方式将散热连接器固定在待固定对象上。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述压板包括第一压板和第二压板，第一压板位于所述容纳腔中靠近一端开口的半边，第二压板位于所述容纳腔中靠近另一端开口的半边，所述第一压板和所述第二压板分别通过各自的弹性件连接至所述导热连接体的内壁。

通过设置两块压板，可以分别用于紧压待导热器件的导热端子和导热器件的导热端子，因此可以适用于待导热器件的导热端子和导热器件的导热端子的尺寸、类型不同的情况。

结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述散热连接器还包括隔板，所述隔板位于所述第一压板和所述第二压板之间，所述隔板的表面上设置有限位滑槽，所述第一压板和所述第二压板均设有凸起，所述凸起位于所述限位滑槽中，能够沿所述限位滑槽滑动。

通过设置隔板，可以将待散热器件的导热端子与散热器件的导热端子隔离开来，减少二者相互间的干扰。此外，通过设置限位滑槽可以更好的限制第一压板和第二压板的位置。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：设备本体以及如前述任一项所述的散热连接器；所述设备本体具有连接口，并且具有导热端子；所述散热连接器通过所述连接口伸入所述设备本体中，所述散热连接器的一端开口中***有所述设备本体的导热端子，所述散热连接器的另一端开口用于接收散热器件的导热端子。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是示出了本发明实施例提供的一种散热连接器的结构示意图。

图2是示出了本发明实施例提供的压板通过弹性件连接至内顶壁的一种散热连接器的结构示意图。

图3是示出了本发明实施例提供的压板通过弹性件连接至内顶壁的又一种散热连接器的结构示意图。

图4是示出了本发明实施例提供的压板通过弹性件连接至内左壁的一种散热连接器的结构示意图。

图5是示出了本发明实施例提供的压板通过弹性件连接至内底壁的一种散热连接器的结构示意图。

图6是示出了本发明实施例提供的具有调节件的一种散热连接器的结构示意图。

图7是示出了本发明实施例提供的具有两块压板及对应调节件的一种散热连接器的结构示意图。

图8是示出了本发明实施例提供的顶板可拆卸的一种散热连接器的结构示意图。

图9是示出了本发明实施例提供的顶板可拆卸的又一种散热连接器的结构示意图。

图10是示出了本发明实施例提供的具有导热件的一种散热连接器的结构示意图。

图11是示出了本发明实施例提供的具有连接件的一种散热连接器的结构示意图。

图12是示出了本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

图13是示出了本发明实施例提供的具有隔板的一种散热连接器的俯视示意图。

图14是示出了本发明实施例提供的具有隔板的一种散热连接器的截面图。

图标：10-散热连接器；11-导热连接体；112-隔板；1121-限位滑槽；113-导热体；114-第一固定件；115-第二固定件；13-锁紧结构；131-第一弹性件；132-第二弹性件；133-压板；133a-第一压板；134-第一调节件；135-第二调节件；14a-前端开口；14b-后端开口；20-电子设备；21-设备本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

鉴于现有的卫星热控系统为了适应不同系统内部的构造，需要对伸入其系统内部的热管进行定制，导致适用率不高，不利于自动化生产且成本也高，同时，由于不同子系统所需的热管结构不同，使得卫星热控系统的热管长而复杂，进而导致整体稳定性降低，以及导热能力降低等问题。本申请实施例提供了一种散热连接器，用于将散热器件(卫星热控系统)与待散热器件(待散热的卫星其他子系统，如用于拍照的AI模块)连接起来，使得待散热器件中的热量经该散热连接器导入散热器件中，进而被散掉，使得散热器件不用再为了适应不同待散热器件内部结构而定制热管或铜片。

需要说明的是，针对现有方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。

如图1所示，本申请实施例提供的散热连接器10，包括：导热连接体11和锁紧结构13。

该导热连接体11内部中空，形成两端开口的容纳腔。导热连接体11的形状可以有多种，例如，可以是如图1所示的长方体，还可以是圆柱体、椭圆柱体或棱柱体等。

按图1所示的方向，两个开口分别记为前端开口14a和后端开口14b，其中，前端开口14a用于接收待散热器件(例如卫星系统中的载荷子系统，又如AI模块)的导热端子，后端开口14b用于接收散热器件(例如卫星系统中的热控子系统)的导热端子。

参照图2，图2是将图1所示的散热连接器10沿左右方向进行切割的横截面的示意图。如图所示，锁紧结构13包括：压板133、第一弹性件131和第二弹性件132。所述第一弹性件131和所述第二弹性件132例如为弹簧。所述压板133设置于容纳腔之中，通过第一弹性件131和第二弹性件132连接至导热连接体11的内顶壁上。

使用时，将待散热器件的导热端子例如热管从前端开口14a***散热连接器10，将散热器件的导热端子例如热管从后端开口14b***散热连接器10。待散热器件的热量通过其导热端子传递至散热连接器10，再从散热连接器10传递至散热器件的导热端子，从而完成散热的过程。为了确保良好的导热性，散热连接器10的导热连接体11和锁紧结构13都可由导热性能良好的材质制成，例如为铜、银、金、铝等，考虑到成本优选为铜。

在一种实施方式中，在导热端子未***散热连接器10中时，所述第一弹性件131和所述第二弹性件132在压板133的重力作用下，呈拉伸状态，如图2所示。当导热端子，例如铜管，***散热连接体时，所述压板133被所述导热端子向上顶，使得第一弹性件131和所述第二弹性件132呈压缩状态，此时压缩的第一弹性件131和所述第二弹性件132向压板133提供向下的力，使压板133紧压导热端子，从而将导热端子锁紧在导热连接体11中，一方面可以避免导热端子移位脱落，另一方面可以尽量增大导热端子与导热连接体11的接触面使得铜管能够良好地在导热端子和导热连接体11之间传递。

优选地，为了便于将散热器件以及待散热器件的导热端子锁紧，压板133与导热端子相接触的一面呈锯齿状或波浪形状，以增加锁紧时的摩擦力，防止热管松动。

该实施方式适用的导热端子所具有的尺寸应当至少满足在导热端子***散热连接器10后能够将压板133顶起至第一弹性件131和第二弹性件132呈压缩的状态。否则，压板133将无法有效压紧导热端子。

为解决这一问题，在另一种实施方式中，参见图3，所述第一弹性件131和所述第二弹性件132在导热端子未***散热连接器10中时就呈压缩状态，并将所述压板133压在导热连接体11的内底壁上。在该实施方式中，当需要***导热端子时，需要先徒手或借助其他工具将压板133向上拨开，再将导热端子***。通过这样的设置，散热连接器10能够适用于更多尺寸的导热端子，例如铜片或者小尺寸的铜管。

需要说明的是，虽然在图示的示例中，锁紧结构13包括两个弹性件，但本发明不限于此，锁紧结构13还可以仅具有1个弹性件或具有3个及3个以上的弹性件，只要弹性件能够向压板133施加合适方向的力即可。此外，虽然在图示的示例中，第一弹性件131和第二弹性件132的位置分别设置于压板133的左右两端，但本发明不限于此，只要能够向压板133施加合适方向的力即可。

虽然在前述的实施方式中，所述压板133通过弹性件连接至导热连接体11的内顶壁，但本发明不限于此，所述压板133还可以通过弹性件连接至导热连接体11的内左壁、内右壁、内底壁。当导热连接体11是其他形状时，压板133还可通过弹性件连接至导热连接体11的合适的内壁。

参照图4，在图4所示的示例中，压板133通过第一弹性件131和第二弹性件132连接至导热连接体11的内左壁。虽然在图4所示的示例中，第一弹性件131和第二弹性件132的初始状态就是压缩状态，使得压板133在导热端子未***时就压在导热连接体11的内右壁上，但应当理解，本发明不限于此，第一弹性件131和第二弹性件132的初始状态也可以是自然状态，压板133在初始时可以不压在导热连接体11的内右壁上，而是位于导热连接体11中部的一个位置。

压板133通过第一弹性件131和第二弹性件132连接至导热连接体11的内右壁的实施方式与连接至导热连接体11的内左壁的实施方式类似，在此不再赘述。

图5和图6示出了压板133通过第一弹性件131和第二弹性件132连接至导热连接体11的内底壁的例子。在图5所示的示例中，第一弹性件131和第二弹性件132在导热端子未***时便处于压缩状态。当导热端子从压板133与导热连接体11的内顶壁之间***时，弹簧被进一步压缩，为压板133提供向上的作用力，使得压板133紧压导热端子。在该实施方式中，由于导热端子从压板133与导热连接体11的内顶壁之间***，因此优选地，压板133的上表面呈锯齿状或波浪形状。

在图6所示的示例中，导热端子从压板133与导热连接体11的内底壁之间***。在该实施方式中，所述导热连接体11的顶板还设置有第一调节件134和第二调节件135，例如为螺钉、螺杆等，第一调节件134和第二调节件135在被调节时可以在上下方向移动，以向所述压板133施加向下的作用力。在该实施方式中，在导热端子未***时，第一弹性件131和第二弹性件132处于压缩状态，将压板133撑起，以方便***导热端子。在导热端子从压板133与导热连接体11的内底壁之间***后，可以将第一调节件134和第二调节件135的位置向下调节，以向压板133提供向下的作用力，从而使得压板133能够紧压导热端子。在该实施方式中，由于导热端子从压板133与导热连接体11的内底壁之间***，因此优选地，压板133的下表面呈锯齿状或波浪形状。当然，本发明不限于此，压板133可以被设置成两面都呈锯齿状或波浪形状。

需要说明的是，虽然在图6所示的示例中，仅以压板133连接至导热连接体11的内底壁为例说明可以通过设置调节件来向压板133提供朝向导热端子的作用力，以进一步确保压板133能够紧压导热端子。然而本发明不限于此，在压板133弹性件连接至导热连接体11的内顶壁、内左壁、内右壁的方式中都可以通过设置调节件来辅助向压板133提供作用力。此外，应当理解，在导热连接体11是其他形状时，也可以通过在合适的位置处设置相应的调节件来向压板133提供朝向导热端子的作用力。

在前述的实施方式中，锁紧结构13仅包括一整块压板133，适用于待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子具有基本一致的高度的情况。如果待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子的高度不一致，就可能存在压板133无法有效压紧导热端子的问题。

为解决这一问题，在一个实施方式中，锁紧结构13包括第一压板133a、第二压板(图未示)、第一弹性件131、第二弹性件132、第三弹性件(图未示)和第四弹性件(图未示)。参照图7，所述第一压板133a通过所述第一弹性件131和第二弹性件132连接至导热连接体11的内顶壁上靠近后端开口14b的半边，所述第二压板(图未示)通过第三弹性件(图未示)和第四弹性件(图未示)连接至导热连接体11的内顶壁上靠近前端开口14a的半边，在图7的示例中，散热连接器10设置有调节件，由于该散热连接器10存在两块压板133(第一压板133a和第二压板)，每块压板133对应设置两个调节件，所以图示示例一共具有四个调节件。在该实施方式中，由于锁紧结构13包括两块压板133，分别用于紧压待导热器件的导热端子和散热器件的导热端子，因此可以适用于待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子的尺寸、类型不同的情况。

作为一种实施方式，为了便于设置锁紧结构13，导热连接体11的至少一部分是可以拆卸的，如图8和图9所示。在图8和图9所示的是示例中，导热连接体11的左侧板、底板和右侧板为一体成型的结构，导热连接体11的顶板是独立的可拆卸的结构，该顶板可通过螺钉、螺栓等连接件固定在导热连接体11的其他部分上。虽然在图8和图9的示例中可拆卸的是顶板，但本发明不限于此，只要是能够便于设置锁紧结构13的结构即可。此外，应当理解，当导热连接体11是其他形状时，也可以通过在将导热连接体11的至少一部分设置成可拆卸的来方便设置锁紧结构13。

参照图10，在一个实施方式中，该散热连接器10还包括：导热体113，导热体113设置于所述容纳腔内，沿导热连接体11的内底壁放置，在图示的示例中导热体113从前端开口14a延伸至后端开口14b平铺满整个内底壁，当然本发明不限于此，导热体113的面积和位置都可以根据实际需进行设置，只要导热体113能够在导热端子***时同时接触到散热器件得导热端子和待散热器件的导热端子即可。

在该实施方式中，待散热器件的热量通过其导热端子传递至导热体113，再通过导热体113传递至散热器件的导热端子。导热体113的体积比导热连接体11小，因此通过仅针对导热体113选择导热性能更好的材料来提升整体的到热效率相比于将整个导热连接体11都用导热性能更好的材料的方法，能够节省成本。并且在该方案中，导热连接体11可以选用不导热的材料制成，以满足导热连接体11的其他性能需求。

在一个优选的实施方式中，导热体113是可拆卸地设置于导热连接体11的内底壁上。在该实施方式中，通过将该导热体113从该导热连接体11中拆卸下来，可以增大前端开口14a、后端开口14b的尺寸，使得该散热连接器10能够容纳更大尺寸的热管，从而使散热连接器10具有更好的适用性。此外，优选地，导热体113可以是根据外部热管的形状定制的，从而可以与外部热管贴合得更紧密，以增加散热效率。

参照图11和图12，作为一种实施方式，为了便于将散热连接器10固定在待固定对象上，如固定在待散热器件上，如固定在卫星的AI(人工智能)模块上。该散热连接器10还包括：分别设置于导热连接体11的外左壁和外右壁的第一固定件114和第二固定件115。第一固定件114和第二固定件115均是从导热连接体11的外壁向外延伸的平板，每个平板均具有至少一个孔洞。所述孔洞用于通过钉子、螺丝等连接件将散热连接器10固定在待固定对象上，当待固定对象不适合通过钉子、螺丝等连接件进行连接时，还可以通过直接在第一固定件114和第二固定件115的平板上涂抹胶水的方式将散热连接器10固定在待固定对象上。

第一固定件114以及第二固定件115的形状可以有多种，例如可以呈长方形、三角形、半圆形和U形等。和第一固定件114和第二固定件115的形状尺寸可以相同，也可以不相同，例如一个呈U形，另一个呈长方形。此外，第一固定件114和第二固定件115可以不是对齐设置的，即两者的连线并不一定是垂直于左侧板/右侧板的，可根据实际情况设计。

需要说明的是，虽然在图示的示例中，示出了两个固定件，但本发明不限于此，可以根据需要设置1个或3个及3个以上的固定件，只要能够将散热连接器10固定在待固定对象上即可。

参照图13和图14，其中图13是散热连接器10的俯视图，图14是散热连接器10沿左右方向的截面图。作为一种实施方式，当散热连接器10包括两个压板133(第一压板133a和第二压板)时，该散热连接器10还可以包括：隔板112，该隔板112设置于导热连接体11的容纳腔内，位于第一压板133a和第二压板之间，将容纳腔分成前后两个子容纳腔，分别用于容纳待散热器件的导热端子和散热器件的导热端子。通过设置隔板112，可以将待散热器件的导热端子与散热器件的导热端子隔离开来，减少二者相互间的干扰。在一个实施方式中，隔板112设置于容纳腔的中间位置，将容纳腔分割成两个大小形状均相同的子容纳腔，需要说明的是，隔板112也可以不设置于容纳腔的中间位置，而是可以靠近前端开口14a或后端开口14b，此外，虽然在图中隔板112垂直于侧板，但本发明不限于此，隔板112也可以不垂直于侧板放置，而是与侧板呈一定角度放置等，该角度可以是锐角也可以是钝角。

可选地，为了更好的限制第一压板133a和第二压板的位置，可以在隔板112的前后表面上分别设置用于限位的限位滑槽1121，相应地，第一压板133a和第二压板分别设置有与隔板112的限位滑槽1121相配合的凸起，该凸起位于所述限位滑槽1121中，并可在限位滑槽1121内移动。

本申请实施例还提供了一种电子设备20，如图12所示，该电子设备20，包括需要散热的设备本体21(例如为AI模块)以及上述的散热连接器10，该设备本体21具有连接口以及导热端子，导热端子例如为热管或铜片，散热连接器10通过所述连接口伸入所述设备本体21中，设备本体21的导热端子***该散热连接器10的前端开口14a内，通过调节对应的锁紧结构13可以将设备本体21的导热端子固定在散热连接器10的容纳腔内，该散热连接器10的后端开口14b用于连接散热器件的导热端子，使得设备本体21内的热量经散热连接器10传递给所述散热器件，被散热器件散掉。

其中，需要再次说明的是，在本发明的描述中，用于指示的方位或位置关系的术语如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等是基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系来描述的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。