施用设备
阅读说明：本技术 施用设备 (Application device ) 是由 沃尔克·施密德 于 2018-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种特别是用于板状或者棒状的木制工件(10)的施用设备(5),所述施用设备具有用于特别是为了将所述工件(10)与待粘接元件粘接而将带材(7)或者粘接剂施加到所述工件(10)的粘接表面上的设备(6),其中,所述施用设备(5)采用模块化设计并且具有多个用于执行子工艺步骤的子设备。(The invention relates to an application device (5), in particular for plate-shaped or rod-shaped wooden workpieces (10), comprising a device (6) for applying a strip (7) or adhesive to the adhesive surface of the workpiece (10), in particular for adhering the workpiece (10) to an element to be adhered, wherein the application device (5) is of modular design and comprises a plurality of sub-devices for carrying out sub-process steps.)
技术领域
本发明涉及一种特别是用于板状和/或棒状的木制工件的施用设备。
背景技术
用于木制工件的加工设备，比如特别是刨削设备在现有技术中是已知的。在这里，通常对板状或者棒状的木制工件进行刨削并且借此进行轮廓加工。在这里，板状工件是相当扁平的长形的工件并且在宽度上的尺寸比在深度或者说厚度方向上的尺寸大好几倍。此外，棒状工件是相当长的工件并且在宽度方向上的尺寸与在深度或者说厚度方向上的尺寸大致相当。
这样的刨削设备沿着进给方向在至少一个面上对工件进行加工，工件被紧靠着刨削设备的刀具沿着该进给方向输送。在刨削之后，通常由工人将工件从刨削设备中取出、存放并且在必要时又由工人供给到位于设置在后面的另外的设备的另外的生产或者加工步骤中。在这里，已刨削过的工件可能被损坏或者被错误地供给到另外的加工设备，这会导致次品并且因此增加成本，这是要避免的。
也可以紧接在轮廓加工之后或者在部分轮廓加工之后对已加工过的工件进行进一步加工。为此，需要设置合适的设备，该设备可以根据需要进行设定。特别是用于将工件与待粘接元件粘接的带材或粘接剂的施用尤其属于这种情况。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种施用设备，该施用设备相对于现有技术得到改进并且具有普遍适应性以及能够根据需要进行设定。本发明的目的还在于提供一种施用方法。
关于施用设备的目的是通过权利要求1的特征得以解决。
本发明的一种实施例涉及一种特别是用于板状或者棒状的木制工件的施用设备，所述施用设备具有用于特别是为了将工件与待粘接元件粘接而将带材或者粘接剂施加到工件的粘接表面上的设备，其中，所述施用设备采用模块化设计并且具有多个用于执行子工艺步骤的子设备。通过模块化设计，可以有利地使施用设备与用于处理工件的相应需求相适应。
有利的是，施加粘接带作为带材和/或施加粘接带和/或液态粘接剂和/或糊状粘接剂作为粘接剂。因此，可以简单且有利地实现粘接或者为其它目的而施加另一种带材，例如用于遮盖或者出于视觉原因。
也有利的是，粘接带是双面粘接的粘接带，具有两个对置的粘接面，该粘接带的一个粘接面粘接在工件的粘接表面上，其中，另一粘接面能够被用于与待粘接元件粘接。因此，在无附加粘接剂的条件下也可行。
还有利的是，粘接带是单面粘接的粘接带，具有粘接面和非粘接面，该粘接带的非粘接面通过事先涂敷的粘接剂粘接在工件的粘接表面上，其中，粘接面可以被用于与待粘接元件粘接。因此也可以实现简单粘接。
同样有利的是，设有用于对工件或者对工件的至少一个粘接表面进行清洁的清洁设备。因此，在粘接之前可以对工件的粘接表面和/或其它区域进行清洁。由此改善了粘接作用，因为粘接剂或者粘接带被施加到不再是被弄脏的粘接表面上。
在这里适宜的是，清洁设备被设计成具有鼓风设备和/或具有刷洗设备。因此，可以除去例如在之前的加工中积聚的灰尘、切屑等等。
也有利的是，设有铣削设备，通过该铣削设备，可以特别是部分地除去工件的表面或者表面涂层，以便使待粘接或者待涂布的表面区域或者使粘接表面露出。利用这样的铣削设备可以例如使用事先在必要时已用其它方式涂布的工件并且部分不具有涂层，以便然后能够在不具有涂层的表面区域上例如执行上面所述的带材、粘接剂或类似物的施用。例如该涂层可以是事先施加的漆层，该漆层对于粘接而言不一定是最优的，从而该漆层可以被局部去除，以便产生更加适合于粘接的表面。
在这里，铣削设备可以被集成到清洁设备中或者被设计成与清洁设备分开的。工件可以有利地先进行铣削然后进行清洁或者替代地也可以反过来。
也有利的是，鼓风设备产生气体或空气流，该气体或者空气流被输送到工件上，特别是被输送到工件的粘接表面上。因此实现期望的局部清洁。
也可以是有利的是，气体或者空气流通过调温设备能够被调温，比如能够被加热。因此可以同时对工件进行干燥和/或预热。
此外还适宜的是，刷洗设备具有至少一个刷子，该刷子以刷子与工件之间的相对速度通过刷净对工件进行清洁。因此也可以除去较重污物或者附着污物。
在这里也可以是有利的是，刷洗设备的所述至少一个刷子执行平移和/或旋转运动。因此，基于刷子的运动实现相对于工件的相对运动，这有利于除去灰尘或者污物。
此外还有利的是，设有涂敷设备，用于涂敷至少一种涂敷材料，比如底漆、底涂层、漆层、预处理剂、木材防腐剂和/或清洁剂和/或液态粘接剂和/或糊状粘接剂。因此，为了对工件进行处理可以施加各种不同材料。
还有利的是，涂敷设备通过至少一个喷嘴、滚子、滚筒等等将所述至少一种涂敷材料涂敷到工件上。
也有利的是，设有干燥设备，用于对所述至少一种已涂敷的涂敷材料进行干燥。在这里，干燥设备可以是与鼓风设备相独立的或者被设计与该鼓风设备联合或者干燥设备和鼓风设备是用于不同目的或者说工作情况的同一设备。
也特别适宜的是，干燥设备具有鼓风喷嘴、加热设备、红外线加热设备，其中，鼓风喷嘴是为了通过必要时被加热的空气或者气体进行吹气而设计的。
同样适宜的是，设有用于对工件进行引导和/或定向的设备。该设备确保了工件可以位置准确地被处理，从而在也是被期望的位置上在工件上进行涂敷或者进行施加。
也有利的是，设有输送设备，用于输送工件。因此，可以按照规定输送工件从相应的设备旁边经过。
也有利的是，工件的输送是沿着用于对工件进行引导和/或定向的设备进行。这样实现了工件沿着输送方向的确定的受到引导的运动。
优选地，输送设备具有多个输送滚子、至少一个输送链和/或至少一个输送带。因此可以顺利对工件进行输送。
也有利的是，设有剪切设备，用于将带材或者粘接带剪断或者说变短。因此，优选可以在工件的末端处按照规定将带材或者粘接带剪断或者变短，从而可以进行无过渡且无缝隙的粘接。
也有利的是，剪切设备在工件的末端处将带材剪段或者说变短。
也有利的是，设有用于带材和/或粘接带的定位单元和/或引导单元，用于将带材和/或粘接带放置在工件上。因此可以按照规定进行施加。
此外还有利的是，所述施用设备的至少部分模块或者所述施用设备的模块设置在一个封闭的空间区域中，该空间区域被外壳包围。因此，避免弄脏和发生人员危险。
也有利的是，设有一种设备，通过该设备可以对在外壳内的环境条件，比如温度和/或空气湿度进行设定。因此，可以使条件与工件相适应，比如是有利于加工的条件。因此，对于干燥来说例如可以提高温度和降低空气湿度。
关于方法的目的是通过权利要求24的特征得以解决。
本发明的一种实施例涉及一种用于特别是为了将工件与待粘接元件粘接而利用根据本发明的施用设备将带材或者粘接剂施加到工件的粘接表面上的方法。
其它有利的设计方案是通过下面的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。
附图说明
下面基于至少一个实施例根据附图的图对本发明进行详细说明。在附图中：
图1示出了根据本发明的施用设备的示意图。
具体实施方式
图1用示意图示出了特别是用于板状或者棒状的木制工件10的加工设备1。在这里，板状工件10是相当扁平的长形的工件10并且在宽度方向上的尺寸比在深度或者说厚度方向上的尺寸大好几倍。此外也可以对棒状工件10进行加工，比如用于窗户或者门框等等的板条，这些板条更确切地说被设计成长形的工件10并且在宽度方向上的尺寸与在深度或者说厚度方向的尺寸大致相当。与沿宽度方向和/或沿深度方向相比，沿着长度方向，棒状工件10通常较长。工件优选是由实木构成或者由类似木材的材料构成。在这里特别优选的是，工件是特别是用于窗户结构的棒状工件。工件优选具有最大约可达300mm的宽度和最大约可达150mm的厚度。
在一个实施例中，加工设备1具有用于输送工件10的输送设备2，其中，输送设备2可选地具有固定部件，这些固定部件用于在输送期间和/或在工件10的至少一个侧面的加工期间对工件10进行固定。因此，相应的工件10可以被输送经过加工设备1并且有利地被固定以便进行切削加工。为了对所有侧面11进行加工，也可以规定固定部件的更换。
输送设备2有利地具有滚子18，这些滚子沿着输送方向输送工件10。这些滚子18优选设置在上方和/或设置在下方并且优选是垂直地作用于工件10。有利地，还设有位于侧面的滚子18，这些滚子优选是沿水平方向作用。作为这些滚子18的替代或者补充，也可以设有其它输送部件，比如输送带等等。
替代地，输送设备2也可对所述至少一个刀具3进行输送或者说对工件10和所述至少一个刀具3都进行输送。
输送设备2因此实现了在工件10和所述至少一个刀具3之间产生相对运动以利用所述至少一个刀具3对工件10进行加工。
相应地，加工设备1具有用于对工件10以切削方式进行轮廓加工或者说对工件10进行加工的至少一个刀具3。在这里，可以例如通过刨削设备、四面刨削设备和/或槽刨设备4、铣削设备和/或磨削设备在最多可达四个侧面11上对工件10进行加工，这些设备具有用于对工件10的期望侧面11进行加工的各种不同的刀具3。
从图1中可见，在用于轮廓加工的所述至少一个刀具3之后连接有用于将施加材料到工件10上的设备5，即施用设备5。
可选地，与加工设备1相独立且有利地连接在该加工设备之后地，设有所述至少一个施用设备5。
特别是用于板状或者棒状的由木材或者由其它材料或者由材料组合物构成的工件10的施用设备5，被设计成具有用于将带材7或者粘接剂施加到工件的粘接表面上的设备并且例如被设计成带材施用设备6。该施用设备5优选特别是用于将工件10与待粘接元件粘接，其中，施用设备5优选采用模块化设计并且具有用于执行子工艺步骤的多个子设备。通过带材施用设备6可以将带材7和/或粘接带施加到工件10上和/或施加粘接带和/或液态粘接剂和/或糊状粘接剂作为粘接剂。
优选地，粘接带是双面粘接的粘接带，具有两个对置的粘接面，该粘接带的一个粘接面被粘接在工件10的粘接表面上，其中，另一粘接面可以被用于与待粘接元件粘接。
粘接带也可以是单面粘接的粘接带，具有粘接面和非粘接面，该粘接带的非粘接面通过事先涂敷的粘接剂粘接在工件的粘接表面上，其中，粘接面可以被用于与待粘接元件粘接。
在图1中还可见，设有用于对工件10或者对工件10的至少一个粘接表面进行清洁的清洁设备9。清洁设备9被设计成具有鼓风设备，比如鼓风喷嘴14和/或具有刷洗设备15。鼓风设备14有利地产生气体或者空气流，该气体或空气流被输送到工件10上，特别是被输送到工件10的粘接表面上。在这里，可选地，气体或者空气流通过调温设备可以被调温，比如可以被加热。
也有利的是，刷洗设备15具有至少一个刷子，该刷子以刷子与工件10之间的相对速度通过刷净对该工件进行清洁。特别有利的是，刷洗设备15的所述至少一个刷子执行平移和/或旋转运动。
此外，还有利地设有涂敷设备20，该涂敷设备用于将至少一种涂敷材料，比如底漆、底涂层、漆层、预处理剂、木材防腐剂和/或清洁剂和/或液态粘接剂和/或糊状粘接剂涂敷到工件10上。
在这里，涂敷设备20被设计成，使得它通过至少一个喷嘴、滚子、滚筒等等将所述至少一种涂敷材料涂敷到工件10上。
有利地，还设有干燥设备8，该干燥设备用于对所述至少一种已涂敷的涂敷材料进行干燥。在这里，干燥设备具有鼓风喷嘴、加热设备和/或红外线加热设备，其中，鼓风喷嘴是为了通过必要被加热的空气或者气体进行吹气而设计的。被加热的空气可以由干燥支持设备19提供。
此外，还设有用于对工件进行引导和/或定向的设备30，其中，有利地还设有用于输送工件10的输送设备22。在这里，刨削设备13的输送设备2可以被设计成与施用设备5的输送设备22分开或者与施用设备的输送设备连接或者联合。在这里，工件10的输送是沿着用于引导和/或定向的设备30进行。
优选地，输送设备22具有多个输送滚子、至少一个输送链和/或至少一个输送带。用于引导和/或定向的设备30具有至少一个用于引导工件10的确定的止挡。
优选地，施用设备5还具有用于将带材或者粘接带剪断或者说变短的剪切设备16。有利地，剪切设备16被设计成，使得它在工件10的末端处将带材或者粘接带剪断或者说变短。
还设有用于带材和/或粘接带的定位单元和/或引导单元40，用于将带材和/或粘接带放置到工件10上。
也有利的是，所述施用设备的至少部分模块或者所述施用设备的模块设置在封闭的空间区域50中，该空间区域被外壳51包围。在这里，可以有利设有一种设备52，通过该设备能够对在外壳51内的环境条件(比如温度和/或空气湿度)进行设定。
有利地，输送设备2或22或者输送设备2用于工件10的区段特别是也横穿用于施加材料的施用设备5并且朝着用于施加材料的设备5的方向输送工件10和/或输送工件10从施加材料的施用设备5旁边经过。因此，待施加的材料可以在工件10的运动期间进行施加，从而可以实现高效的加工。替代地，工件10在它被继续输送并且被施加材料之前也可以被置于静止状态。
用于施加材料到工件10上的设备5可以被设计成带材施用设备6或者具有这样的设备。通过这种带材施用设备6可以有利地将至少一种预制的带材7施加到工件10上。在这里，带材7可以是粘接带或者覆盖带或者其它带材。作为粘接带，该带材可以是单面或者双面粘接的。带材施用设备6有利地具有用于剪断带材7的剪切设备16，以便能够根据所需长度对带材7进行裁剪。带材7可以例如是自粘性的和/或它也可以被涂上粘接剂。也可以与带材7相独立地或者在无带材7的情况下施加粘接剂。该粘接剂可以通过滚压、滚动、喷射等等方式进行涂敷，特别是在一个连接在前面的设备8，比如在涂敷设备8中进行。
用于施加材料的设备5有利地可选地具有一种设备8，通过该设备，能够将介质，比如底漆、粘接剂等施加到工件10上。介质可以通过滚压、滚动、喷射等等进行涂敷。该设备8沿着工件流的方向12可选地连接在带材施用设备6之前或者是在没有设置这样的带材施用设备6的条件下而设置的。因此，可以在施加带材之前或者在没有施加带材的条件下，特别是事先施加一种特别是另外的介质。可选地，要施加粘接剂或者自粘性材料的粘接表面可以事先用木材防腐剂或者以其它方式进行处理。
特别有利的是，在一种实施例中，设有可选的干燥支持设备19，该干燥支持设备优选被设计成加热设备和/或鼓风机等等，通过该加热设备和/或鼓风机可以使通过设备8涂敷的材料更快变干，比如底涂层、底漆等等。在这里，加热设备可以是使在工件上的材料的干燥加快的空气加热设备、红外线加热设备、热辐射器和/或加热板等等。为此，还可以设有鼓风机，该鼓风机例如将热空气输送到工件，以便加快干燥。
图1还示出了，在工件流中在具有刀具3的加工设备或者刨削设备13与用于施加材料的设备5之间设有清洁设备9，该清洁设备用于在工件10在加工设备或者刨削设备13中被切削加工之后并且在工件10被覆盖材料之前对工件10进行清洁。在这里，清洁设备9具有鼓风喷嘴14、抽吸设备和/或刷洗设备15等等。鼓风喷嘴14例如将空气，比如压缩空气吹到工件10上并且因此对工件10的表面进行清洁特别是除去细小成分，比如灰尘或切屑。刷洗设备15将工件刷净并且因此对工件进行清洁除去较粗成分。
利用这样的加工设备，可以实施一种用于对工件10进行加工的方法，在该方法中，在加工设备或者刨削设备13中在至少一个侧面11上以切削方式对工件进行轮廓加工并且紧接着在工件流中通过用于施加材料的设备5将材料施加到工件10上。这优选且可选地在工件流中在对工件10进行基本连续的输送的条件下进行。替代地，也可以中间连接一个工件储存设备17，工件10可以被中间储存在该工件储存设备中。该工件储存设备17可以是可选的。如果存在，那么可以在需要时将工件10储存在该工件储存设备中，替代地，在需要时也可以绕过该工件储存设备，从而已加工的工件在无中间储存的条件下被直接继续输送。
在该方法中，特别优选的是，在工件10的轮廓加工之后进行清洁，特别是在将材料施加到工件10上之前进行。这提高了材料施加的质量，特别是在工件10上的材料在较大时间间隔内的附着能力。
加工设备或者刨削设备13、可选的清洁设备9和用于施加材料的设备5相应地形成一个整体，在该整体中输送设备2将待加工的且待覆盖材料的工件10输送特别是经过整个加工设备。工人在入口侧将工件10放入加工设备1中并且先经过轮廓加工并且覆盖材料然后才在出口侧又将工件取出。但是这原则上也可以自动地进行。在正常生产过程中，在轮廓加工过程和覆盖材料过程之间无任何干预。
但是替代地，工人也可以至少在一些工序中进行干预并且取出工件和/或向过程添加工件。
施加材料，即例如是粘接带和/或覆盖带，可以优选的在工件10的预成型的凹槽中进行。
输送设备2可以被实施为连接在一起或者分段式，各段用于分别经过加工设备或者刨削设备13、清洁设备9、工件储存设备17和/或用于施加材料的设备5的输送。为此，例如可以对设有的滚子18进行相应设置，以便能够将工件10输送经过加工设备。
加工设备1和/或清洁设备9和/或用于施加材料的设备5优选被设置在受保护的空间内或者设置在保护壳体中，必要时是在产生规定的特别是针对温度、空气湿度等等的环境条件的条件下。
根据本发明的粘接带例如可以是聚乙烯(PE)泡沫粘接带和/或丙烯酸酯泡沫粘接带或者PE薄膜粘接带。
但是，工件10优选地且可选地不具有封边带或者另一表面涂层，该封边带或者表面涂层被理解覆盖物并且形成持久的有效表面。根据本发明施加的材料优选是粘接带、粘接剂以及底涂层/底漆或者类似物，参见上文。
也优选的是，可选地可以在所有面上对工件10进行加工，比如刨削和/或铣削，和/或可以在所有面上使工件10被覆盖待涂敷的材料。在这里，所有面特别是指工件的四个长面并且优选特别不是指工件10的两个对置的端面。
优选地，在清洁设备9中可以集成有铣削设备或者铣削设备也可以作为清洁设备9的附加设备或者说与清洁设备9分开设置。
清洁设备9也可以用一种流体对工件进行清洁，比如通过喷射或者喷溅的流体，比如气体和/或液体。在这里，已涂敷的流体也可以在工件的表面上产生抗静电作用。相应地，清洁设备9配备有喷射喷嘴、喷溅喷嘴或者类似物，以便能够将流体涂敷到工件上。
施用设备5可以与刨削设备13一起设计成一整体或者施用设备5和刨削设备13可以被设计成独立设备。
附图标记清单
1 加工设备
2 输送设备
3 刀具
4 槽刨设备
5 施用设备
6 带材施用设备
7 带材
8 设备
9 清洁设备
10 工件
11 侧面
12 方向
13 加工设备、刨削设备
14 鼓风喷嘴/鼓风设备
15 刷洗设备
16 剪切设备
17 工件储存设备
18 滚子
19 干燥支持设备/干燥设备/调温设备
20 涂敷设备
22 输送设备
30 用于引导和/或定向的设备
40 定位单元、引导单元
50 空间区域
51 外壳
52 用于设定环境条件的设备