阅读说明：本技术 一种面条成型机器 (Noodle forming machine ) 是由 刘杰 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种面条成型机器,其包括面条成型装置和压力组件,所述的面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件,其中,环形孔板固定于外壳和内胆之间,热风组件用于对环形孔板下方的区域通入热风；所述的压力组件用于对外壳内的面团施加压力,以使面团穿过环形孔板形成面条。本发明由于采用了环形孔板成型面条,因此成型出来的面条是按圈分布的,不会密集分布,即面条分布的较为稀松,面条与面条之间不易发生触碰,从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况,且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起,因此当面条汇集到一起时,已较之前干燥了许多,所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况。(The invention discloses a noodle forming machine, which comprises a noodle forming device and a pressure assembly, wherein the noodle forming device comprises a shell, an inner container, an annular pore plate and a hot air assembly, the annular pore plate is fixed between the shell and the inner container, and the hot air assembly is used for introducing hot air into an area below the annular pore plate; the pressure assembly is used for applying pressure to the dough in the shell so that the dough passes through the annular orifice plate to form the noodles. The noodles are molded by the aid of the annular hole plates, so that the molded noodles are distributed in circles and cannot be densely distributed, namely the noodles are relatively sparsely distributed and are not easy to touch, the molded noodles can be prevented from being easily adhered together, the molded noodles are heated by hot air and then gathered together, and when the noodles are gathered together, the noodles are dried more than before, and the noodles are not easily adhered to each other after gathering.)

一种面条成型机器

技术领域

本发明涉及面条加工机械领域，尤其涉及一种能将面团制作成面条的机器。

背景技术

将面团制成一根一根的面条时，常会用到一类面条成型机器，其结构可参见公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利，这类机器主要包括容器、位于容器底部的孔板以及向容器内轴向施加作用力的动力装置，工作时，向容器内放入和好的面团，然后使动力装置下压面团，进而可以使面团穿过孔板成型出面条。

但是在使用这类面条成型机器的过程中，发明人发现如下弊端：由于孔板上的孔洞分布较为密集，因此经过孔板成型后，各面条之间的间距是比较小的，而和好的面团具有一定的湿度，因此相邻的苗条很容易粘在一起(尤其是机器发生抖动的时候)，导致压出的面条常常出现多根面条粘接在一起的情况。

为了克服上述弊端，使压制成型出来的面条能根根分离，不出现多根粘接在一起的情况，发明人开始考虑如何对现有的面条成型机器进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进后的面条成型机器，以避免经孔板成型后的面条容易出现多根面条粘接在一起的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面条成型机器，其包括：

面条成型装置，该面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件；所述的外壳分为三段，外壳顶段为喇叭形结构，外壳中段为外径是D1柱状形结构，外壳底段为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，且外壳中段的下部通过平滑过渡的弧形面与外壳底段的上部连接；所述的内胆悬空布置于外壳之内，内胆与外壳之间形成环形空间，内胆与外壳之间的间距不大于40mm；所述的环形孔板布置于外壳与内胆之间，环形孔板的外侧与外壳中段中部的内壁固定连接，环形孔板的内侧与内胆的外壁固定连接，环形孔板上分布有一圈或两圈孔洞；所述的热风组件包括环形围板和送风接管，所述环形围板环绕外壳中段的外壁设置，与外壳中段之间形成环形的风室，对应该风室的最低点，在外壳中段的四周开设有若干送风口，送风口将风室和环形孔板下方的环形空间连通，所述送风接管连接在环形围板的外壁上，用于向风室内送入热风；

压力组件，该压力组件包括压头和液压缸；压头位于面条成型装置之上，且固定于液压缸的活塞杆上，压头在液压缸的带动下，可深入至外壳之内，且压头具有可深入至外壳与内胆之间的环形空间内的环形凸起部分。

进一步的，所述的内胆包括罐状部分和柱状部分，罐状部分与外壳中段相对应，柱状部分与外壳底段相对应。

进一步的，所述柱状部分的长度大于200mm。

进一步的，所述罐状部分的顶部为球形面；所述压头的底部具有与所述球形面相匹配的球形凹槽，所述的环形凸起部分环绕于该球形凹槽的四周，且压头在所述液压缸的带动下，能够下移至球形凹槽与罐状部分的球形面相互贴合的位置。

进一步的，所述的环形孔板上分布有一圈孔洞，孔洞的直径介于1.5mm-4mm之间，各孔洞之间的间距不小于5mm。

进一步的，所述环形围板的底面为向下倾斜的坡面。

上述技术方案的工作原理是：将和好的面团从外壳上方的喇叭形结构放入外壳内，之后启动液压缸，使液压缸的活塞杆带动压头向下移动并对面团施加压力，面团受压后会进入到外壳与内胆之间的环形空间内，当压头的环形凸起部分伸入至环形空间内时，能进一步对面团施加压力，促使面团穿过环形孔板上的孔洞，进而成型出一根一根的面条；而这些面条在继续下移的过程中，经过外壳中段底部的弧形面时，会顺着弧形面的内壁向中间靠拢，之后沿着外壳底段与柱状部分之间的间隙继续下移，最后由外壳底段的底部流出；在此过程中，由于送风接管接入热风管道后，可以向风室内送入热风，而热风又可以穿过送风口进入到环形孔板下方的环形空间内，因此可以对成型的面条进行加热，使面条的水分能够快速蒸发，以使在后续过程中当面条汇集在一起时，面条较为干燥，不会出现相互粘黏的情况。

上述技术方案的有益效果是：本发明先在环形孔板上成型出面条，以使面条分布的较稀松，然后再通过弧形面使面条向内汇集，最后再由外壳底段的底部流出；即，与公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利相比，由于采用了环形孔板成型面条，因此成型出来的面条是按圈分布的，不会密集分布，即面条分布的较为稀松，面条与面条之间不易发生触碰，从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况，且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起，因此当面条汇集到一起时，已较之前干燥了许多，所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况；也可理解为，面条先分散成型出来，之后再汇集，从而能够在面条汇集之间留有足够的时间以使其得以被烘干，避免汇集后面条相互粘接。

进一步的，还包括面条汇集机构，该面条汇集机构包括箱体和位于箱体内的通道；该通道的顶部具有第一圆形开口，第一圆形开口与所述外壳底段的底部相接，该通道的底部具有第二圆形开口，第二圆形开口的内径小于第一圆形开口的内径，且第二圆形开口的内径介于7mm-12mm之间。

进一步的，所述的通道为弧形；且，从通道顶部的第一圆形开口开始，直至通道底部的第二圆形开口为止，通道的内壁是逐渐向内弧形收缩的。

由于有柱状部分的阻挡，所以从外壳底段底部流出的面条束，其中心仍是空的，因此想要使所有面条更密集的汇集在一起，于是设计了上述的面条汇集机构。面条由第一圆形开口进入通道后，在下移的过程中，会顺着通道的内壁向中间靠拢，当从第二圆形开口滑出时，面条中间的空缺部分已被消除，面条已紧密的汇集到一起。紧密汇集到一起的面条可以通过切割装置截成等长的，然后直接装袋进行包装，非常方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中环形孔板的俯视图；

图3是图1中的压头下移至最低点时的示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4中通道的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种面条成型机器，其包括面条成型装置1和压力组件2。

所述的面条成型装置1包括外壳11、内胆12、环形孔板13以及热风组件14。所述的外壳11分为三段，分别是外壳顶段11、外壳中段112以及外壳底段113，外壳顶段111为喇叭形结构，具有喇叭形的开口，外壳中段112为外径是D1柱状形结构，外壳底段113为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，优选D1＝2.5×D2，且外壳中段112的下部通过平滑过渡的弧形面112a与外壳底段113的上部连接；所述的内胆12悬空布置于外壳11之内，内胆12与外壳11之间形成环形空间15，内胆12与外壳11之间的间距不大于40mm，优选为30mm；所述的环形孔板13布置于外壳11与内胆12之间，环形孔板13的外侧与外壳中段112中部的内壁固定连接，环形孔板13的内侧与内胆12的外壁固定连接，环形孔板13上分布有一圈或两圈孔洞131；所述的热风组件14包括环形围板141和送风接管142，所述环形围板141环绕外壳中段112的外壁设置，与外壳中段112之间形成环形的风室16，对应该风室16的最低点，在外壳中段112的四周开设有若干送风口112b，送风口112b将风室16和环形孔板13下方的环形空间15连通，所述送风接管142连接在环形围板141的外壁上，用于向风室16内送入热风；

压力组件，该压力组件2包括压头21和液压缸22；压头21位于面条成型装置1之上，且固定于液压缸22的活塞杆上，压头21在液压缸22的带动下，可深入至外壳11之内，也可移出至外壳1之外，且压头21具有可深入至外壳11与内胆12之间的环形空间15内的环形凸起部分211。

优选的，所述的内胆12包括罐状部分121和柱状部分122，罐状部分121与外壳中段112相对应，柱状部分122与外壳底段113相对应。柱状部分122的长度大于200mm，该长度在设计允许的范围内越大越好，其目的在于：由于在柱状部分122与外壳底段113之间，会有热风对面条进行烘干，因此柱状部分122的长度越长，热风对面条烘干的时间也会也长，进而尽量保证后续面条汇集在一起时，面条已充分被干燥，不会出现相互粘接的情况。

优选的，所述罐状部分121的顶部为球形面121a；所述压头21的底部具有与所述球形面121a相匹配的球形凹槽212，所述的环形凸起部分211环绕于该球形凹槽212的四周，且压头21在所述液压缸22的带动下，能够下移至球形凹槽212与罐状部分121的球形面121a相互贴合的位置。将罐状部分121的顶部设计成球形面121a，能够保证压头21施压时，面团会向四周移动，并进入环形孔板13上方的环形空间15内。

优选的，如图2所示，所述的环形孔板13上分布有一圈孔洞131，孔洞131的直径介于1.5mm-4mm之间，各孔洞131之间的间距不小于5mm，以避免间距过小，成型后面条相互触碰而发生粘接的情况。

当然，环形孔板13上也可以分布两圈孔洞131，只要保证孔洞之间的间距不至于太小，能避免成型后的面条相互触碰即可。

优选的，所述环形围板141的底面为向下倾斜的坡面，同时，送风口112b也设计成向下倾斜的，以引导热风进入环形孔板13下方的环形空间15内后，会顺着间隙向下吹。

本实施例的工作原理是：将和好的面团从外壳11上方的喇叭形结构放入外壳11内，之后启动液压缸22，使液压缸22的活塞杆带动压头21向下移动并对面团施加压力，面团受压后会进入到外壳11与内胆12之间的环形空间15内，当压头21的环形凸起部分211伸入至环形空间15内时，能进一步对面团施加压力(如图3所示)，促使面团穿过环形孔板13上的孔洞131，进而成型出一根一根的面条；而这些面条在继续下移的过程中，经过外壳中段112底部的弧形面112a时，会顺着弧形面112a的内壁向中间靠拢，之后沿着外壳底段113与柱状部分122之间的间隙继续下移，最后由外壳底段113的底部流出；在此过程中，由于送风接管142接入热风管道后，可以向风室16内送入热风，而热风又可以穿过送风口112b进入到环形孔板13下方的环形空间15内，因此可以对成型的面条进行加热，使面条的水分能够快速蒸发，以使在后续过程中当面条汇集在一起时，面条较为干燥，不会出现相互粘黏的情况。

本实施例的有益效果是：本实施例先在环形孔板13上成型出面条，以使面条分布的较稀松，然后再通过弧形面112a使面条向内汇集，最后再由外壳底段113的底部流出；即，与公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利相比，由于采用了环形孔板13成型面条，因此成型出来的面条是按圈分布的，不会密集分布，即面条分布的较为稀松，面条与面条之间不易发生触碰，从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况，且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起，因此当面条汇集到一起时，已较之前干燥了许多，所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况；也可理解为，面条先分散成型出来，之后再汇集，从而能够在面条汇集之间留有足够的时间以使其得以被烘干，避免汇集后面条相互粘接。

在上述实施例的基础上，为了进一步防止成型后的面条出现相互粘接的情况，还可进行如下设计：在环形孔板13下方的环形空间15内设置有若干隔板(图中未示出)，各隔板将各孔洞13下方的区域分隔开，即在每个孔洞13的下方分隔出一个单独的通道，该通道一直延伸至柱状部分122的末端，从而达到完全杜绝成型后的面条相互触碰的情况。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上增加了面条汇集机构6。

如图4所示，该面条汇集机构6位于面条成型装置1的下方，其包括箱体61和位于箱体61内的通道62。该通道62的顶部具有第一圆形开口621，第一圆形开口621与所述外壳底段113的底部相接，该通道62的底部具有第二圆形开口622，第二圆形开口622的内径小于第一圆形开口621的内径，且第二圆形开口622的内径介于7mm-12mm之间。

优选的，所述的通道62为弧形；且，从通道62顶部的第一圆形开口621开始，直至通道62底部的第二圆形开口622为止，通道62的内壁是逐渐向内弧形收缩的。

本实施例增设面条汇集机构6的目的在于：由于有柱状部分122的阻挡，所以从外壳底段113底部流出的面条束，其中心仍是空的，因此想要使所有面条更密集的汇集在一起，于是设计了上述的面条汇集机构6；面条由第一圆形开口621进入通道62后，在下移的过程中，会顺着通道62的内壁向中间靠拢，当从第二圆形开口622滑出时，面条中间的空缺部分已被消除，面条已紧密的汇集到一起；紧密汇集到一起的面条可以通过切割装置截成等长的，然后直接装袋进行包装，非常方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。