阅读说明：本技术 一种打叶复烤预处理装置及其水分控制方法 (Threshing and redrying pretreatment device and moisture control method thereof ) 是由 许强 胡宗玉 李少鹏 陈尚上 钱建財 周子方 王震 李�雨 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种打叶复烤预处理装置及水分控制方法,包括铺叶台和烟叶切断台,在所述铺叶台和烟叶切断台之间设置一个除尘加湿装置；所述除尘加湿装置包括上进风区和下进风区,所述铺叶台、下进风区、上进风区、烟叶切断台依次紧靠设置；所述上进风区和下进风区底面为振动式皮带机,所述振动式皮带机的皮带采用网式皮带；下进风区用于通入从下而上的高湿度热风,上进风区用于通入从上而下的高湿度热风。优点：烟叶经过时通入高湿度的热风,可除去烟叶表面大部分的灰尘与较轻的杂物,并且可增加烟叶的温度、含水率及柔软度,降低后续切断与运输过程中的造碎。简单易行,可大大减少打叶车间空气中粉尘,去除部分较轻杂物以及降低烟叶损耗。(The invention discloses a threshing and redrying pretreatment device and a moisture control method, wherein the threshing and redrying pretreatment device comprises a leaf laying platform and a tobacco leaf cutting platform, and a dust removal and humidification device is arranged between the leaf laying platform and the tobacco leaf cutting platform; the dedusting and humidifying device comprises an upper air inlet area and a lower air inlet area, and the leaf laying platform, the lower air inlet area, the upper air inlet area and the tobacco leaf cutting platform are arranged closely in sequence; the bottom surfaces of the upper air inlet area and the lower air inlet area are vibration type belt conveyors, and the belts of the vibration type belt conveyors are net type belts; the lower air inlet area is used for introducing high-humidity hot air from bottom to top, and the upper air inlet area is used for introducing high-humidity hot air from top to bottom. The advantages are that: the tobacco leaves are introduced with high-humidity hot air when passing through, most of dust and light impurities on the surfaces of the tobacco leaves can be removed, the temperature, the water content and the flexibility of the tobacco leaves can be increased, and the breakage in the subsequent cutting and transportation processes is reduced. The method is simple and easy to implement, and can greatly reduce dust in the air of the threshing workshop, remove part of lighter impurities and reduce the loss of tobacco leaves.)

一种打叶复烤预处理装置及其水分控制方法

技术领域

本发明涉及一种打叶复烤预处理装置及其水分控制方法，属于烟叶加工处理技术领域。

背景技术

打叶复烤是烟叶经过叶梗分离和复烤生产出片烟的工艺过程。在叶梗分离工序前，烟叶需进行一系列的预处理：一般包括分选、真空回潮、铺叶切断、一次润叶、筛沙、除杂（风选与人工）、二次润叶等工序。

目前，在打叶复烤过程中，车间的灰尘普遍较多，尤其是加工下部烟时，车间环境灰尘更为突出。烟叶经一次润叶增温增后，后续加工过程中灰尘产生较少，主要产生于一次润叶工序前的运输过程，包括烟叶爬升、落料、翻滚等。而造成车间灰尘较多的主要原因有以下两个方面：

（1）随着卷烟工业企业“大品牌”的推行，单模块规模越来越大，烟叶经分选装框栏后，需在暂存库保存的时间延长，造成一定的水分损失，烟叶在切断以及运输过程中更易将灰尘带到环境空气中。

（2）由于真空回潮加工强度大，烟叶在回潮过程中受到高温、真空处理，烟叶香气有所损失，在实际的生产过程中已基本被弃用，尤其在云南、福建等地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术烟叶加工过程中灰尘较多的缺陷，提供一种打叶复烤预处理装置及其水分控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种打叶复烤预处理装置，包括铺叶台和烟叶切断台，其特征在于，在所述铺叶台和烟叶切断台之间设置一个除尘加湿装置；

所述除尘加湿装置包括上进风区和下进风区，所述铺叶台、下进风区、上进风区、烟叶切断台依次紧靠设置；所述上进风区和下进风区底面为振动式皮带机，所述振动式皮带机的皮带采用网式皮带，用于传送烟叶的同时对烟叶进行振动，方便灰尘的排出；所述下进风区用于通入从下而上的高湿度热风；上进风区用于通入从上而下的高湿度热风。

进一步的，所述上进风区和下进风区的外壳部分采用有机透明玻璃制成。方便观察内部情况。

进一步的，所述上进风区和下进风区均设有进风口和出风口，所述进风口用于通入高湿度热风，所述出风口设置有袋式除尘器，用于收集排出的灰与较轻杂物，排出的高湿度热风通过管道循环使用或者直接排出室外。

进一步的，所述上进风区和下进风区之间设有隔板，所述隔板只在下端设有用于通过烟叶的通道。方便烟叶在不同进风区传输，而且不会导致两个进风区串风。

进一步的，还包括电源，用于给整个装置供电。

进一步的，所述除尘加湿装置还包括近红外水分仪，分别安装于：

下进风区外侧，用于采集铺叶台上的第一烟叶水分值；

上进风区和下进风区交界处内部，用于采集从下进风区传输到上进风区的第二烟叶水分值；

上进风区外侧，用于采集烟叶切断台上的第三烟叶水分值；

用于分别将上述烟叶水分值传输给控制模块，所述控制模块用于根据采集的水分信息对高湿度热风的湿度以及风力进行调节。

一种打叶复烤预处理装置的水分控制方法，所述控制模块获取第一烟叶水分值，将第一烟叶水分值和预设的处理前水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在I档位，若小于则将湿度以及风力保持在II档位；

所述控制模块获取第二烟叶水分值，将第二烟叶水分值和预设的处理中水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在根据第一烟叶水分值比较控制的档位，若小于则将湿度以及风力保持在III档位；

所述控制模块获取第三烟叶水分值，将第三烟叶水分值和预设的处理后水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在根据第二烟叶水分值比较控制的档位，若小于则将湿度以及风力保持在IV档位；

所述各档位的湿度以及风力的大小排序为：IV档位＞III档位＞II档位＞I档位；

所述控制档位的优先级顺序为：第三烟叶水分值的比较结果优先于第二烟叶水分值的比较结果优先于第一烟叶水分值的比较结果。

通过三个水分传感器对本装置中的各个阶段的烟叶湿度进行判断，能够准确的对烟叶进行加湿处理，而且通过优先级的设定，能够合理的进行档位控制，节约资源。

本发明所达到的有益效果：

本发明烟叶经过时通入高湿度的热风，可除去烟叶表面大部分的灰尘与较轻的杂物，并且可增加烟叶的温度、含水率及柔软度，降低后续切断与运输过程中的造碎。简单易行，可大大减少打叶车间空气中粉尘，去除部分较轻杂物以及降低烟叶损耗。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图。

图中的1是铺叶台，2是烟叶切断台，3是下进风区，4是上进风区，5是振动式皮带机，6是进风口，7是出风口，8是近红外水分传感器，9是网式皮带，10是缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-3所示，一种打叶复烤预处理装置，包括铺叶台1和烟叶切断台2，在所述铺叶台和烟叶切断台之间设置一个除尘加湿装置；整个装置通过外接电源进行供电，可以在烟叶切断台前侧面设有电源启闭开关，用于控制电源通断。

所述除尘加湿装置包括上进风区4和下进风区3（上进风区4和下进风区3组成一个没有底面的箱体，设在振动式皮带机5上方，该箱体的左右两面的底端设有缝隙10，方便烟叶移动），所述铺叶台1、下进风区3、上进风区4、烟叶切断台2依次紧靠设置；所述上进风区4和下进风区3底面为振动式皮带机5，所述振动式皮带机5的皮带采用网式皮带9，用于传送烟叶的同时对烟叶进行振动，方便灰尘的排出；所述下进风区3用于通入从下而上的高湿度热风（下进风以便于将灰尘与轻薄杂物去除，尤其可将不便于从网带经过的杂物去除，防止堵塞），上进风区4用于通入从上而下的高湿度热风（上进风使烟叶贴合铺叶台而不易被吹散，利于后续切断，通过上下进风的方式更便于将整个叶片除尘、除杂与润湿，避免了因烟叶重叠而无法完全润湿的现象），所述高湿度热风的温度控制在（35±5）℃，湿度控制在80-100%，风速控制在3-10m/s。高湿度热风可以通过热风机和加湿器提供。

本实施例中，所述上进风区4和下进风区3的外壳部分采用有机透明玻璃制成。方便观察内部情况。

本实施例中，所述上进风区4和下进风区3均设有进风口6和出风口7，所述进风口6用于通入高湿度热风，所述出风口7用于排出带有灰尘与较轻杂物的风，在出风口7处设置袋式除尘器，排出的灰与较轻杂物可以通过袋式除尘器进行收集，排出的高湿度热风可以通过管道循环使用或者直接排出室外。

本实施例中，所述上进风区4和下进风区3之间设有隔板，所述隔板只在下端设有用于通过烟叶的通道10。

本实施例中，所述除尘加湿装置还包括3个近红外水分仪8（MCT460近红外水分仪），分别安装于：

下进风区外侧，用于采集铺叶台上的第一烟叶水分值；

上进风区和下进风区交界处内部，用于采集从下进风区传输到上进风区的第二烟叶水分值；

上进风区外侧，用于采集烟叶切断台上的第三烟叶水分值；

3个近红外水分仪8电连接到控制模块，用于分别将上述烟叶水分值传输给控制模块，所述控制模块用于根据采集的水分信息对高湿度热风的湿度以及风力进行调节。

通过控制模块对采集的烟叶水分值进行判断，并对湿度、温度以及风力进行调节。

一种打叶复烤预处理装置及水分控制方法，所述控制模块获取第一烟叶水分值，将第一烟叶水分值和预设的处理前水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在I档位，若小于则将湿度以及风力保持在II档位；

所述控制模块获取第二烟叶水分值，将第二烟叶水分值和预设的处理中水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在根据第一烟叶水分值比较控制的档位，若小于则将湿度以及风力保持在III档位；

所述控制模块获取第三烟叶水分值，将第三烟叶水分值和预设的处理后水分信息值进行比较，若不小于则高湿度热风的湿度以及风力保持在根据第二烟叶水分值比较控制的档位，若小于则将湿度以及风力保持在IV档位；

所述各档位的湿度以及风力的大小排序为：IV档位＞III档位＞II档位＞I档位；

所述控制档位的优先级顺序为：第三烟叶水分值的比较结果优先于第二烟叶水分值的比较结果优先于第一烟叶水分值的比较结果：比如经第一烟叶水分值比较控制的档位为I档或II档，在经第二烟叶水分值比较得到此处的烟叶水分小于预设值，那么根据优先级大于第一烟叶水分的比较结果，控制模块直接将档位切换为III档，即使第一烟叶水分值比较得到的烟叶水分大于此处预设的值；同理，若第三烟叶水分值比较得到的烟叶水分小于预设值，那么控制模块会优先控制为IV档。如果第三烟叶水分值比较得到的水份不小于预设值，则会降到第二烟叶水分值比较得到档位状态，若第二烟叶水分值比较得到的水份不小于预设值，则降到第一烟叶水分值比较得到档位状态。

通过三个近红外水分仪对本装置中的各个阶段的烟叶湿度进行判断，能够准确的对烟叶进行加湿处理，而且通过优先级的设定，能够合理的进行档位控制，节约资源。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。