阅读说明：本技术 一种膨胀烟丝的高效制备方法 (Efficient preparation method of expanded cut tobacco ) 是由 黄贵文 肖红梅 渠成兵 刘玉 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种膨胀烟丝的高效制备方法,该制备方法包括如下步骤：首先,烟丝原料吸水,得到湿胀的烟丝；然后,所述的湿胀烟丝和能溶于水的液体介质进行接触混合；再将接触混合后的烟丝进行干燥；最后将干燥后的烟丝回潮至所需含水量,得到膨胀烟丝。本发明方法的特点在于：利用液体介质与烟丝中的水接触形成混合溶液,改变其对烟丝的浸润性,可以消除或减小烟丝干燥过程中由水带来的干燥收缩应力,使烟丝膨胀体积得以保持。该过程条件温和,快速高效,利用该方法制备的膨胀烟丝膨胀率可调,效率高,可实现膨胀烟丝的连续化生产。(The invention discloses an efficient preparation method of expanded cut tobacco, which comprises the following steps: firstly, tobacco shred raw materials absorb water to obtain wet and expanded tobacco shreds; then, the wet swelling tobacco shreds are contacted and mixed with a liquid medium which can be dissolved in water; then drying the tobacco shreds after the contact mixing; and finally, dampening the dried cut tobacco to the required water content to obtain the expanded cut tobacco. The method of the invention is characterized in that: the liquid medium is contacted with water in the cut tobacco to form mixed solution, so that the wettability of the mixed solution on the cut tobacco is changed, the drying shrinkage stress caused by the water in the drying process of the cut tobacco can be eliminated or reduced, and the expansion volume of the cut tobacco is kept. The process has mild conditions, is rapid and efficient, the expansion rate of the expanded cut tobacco prepared by the method is adjustable, the efficiency is high, and the continuous production of the expanded cut tobacco can be realized.)

一种膨胀烟丝的高效制备方法

技术领域

本发明涉及烟丝生产技术领域。更具体地，涉及一种膨胀烟丝的高效制备方法。

背景技术

新鲜的烟叶在经过采收、调制、复烤和存放后，其细胞内部会大量失水，从而发生高达约60％的体积收缩。大量的体积收缩将大幅度降低烟丝的填充能力及燃烧性能，同时还会增加烟气中焦油等有害物质的产生量和卷烟中烟丝的单耗。为了改善这一缺陷，提高卷烟品质，目前在卷烟生产制造过程中，主要采用烟丝膨胀技术以尽可能地恢复烟丝的初始体积，提高烟丝的填充能力，降低烟丝单耗。烟丝膨胀技术对卷烟生产商具有重要的经济效益，并且由于填充量的降低也同时降低了烟草对消费者健康的危害，具有重要的社会效益。

现有的烟丝膨胀方法主要可以分为氟利昂膨胀法、烷烃膨胀法、氮气膨胀法以及二氧化碳膨胀法等。其中，氟利昂膨胀法由于存在对臭氧层的破坏作用而被禁用；烷烃膨胀方法中烷烃膨胀介质属于高危险等级的易燃易爆物质，对生产环境和安全防护等级要求很高，并且存在对烟丝成分大量萃取的问题；氮气膨胀方法虽然所使用的膨胀介质环保无污染，但膨胀过程中会造成约800个大气压的超高压，这对生产设备和运行安全都是极大的挑战；二氧化碳膨胀法是国内主流的烟丝膨胀方法，但是二氧化碳膨胀技术损耗大、设备修理和维护费用高，烟丝香气损失较大、枯焦气重、碎丝率高，且因存在大量二氧化碳排放，会造成温室气体污染的问题，不符合社会低碳可持续发展的方向，有被限制使用的风险等等，这些缺点均迫使人们希望对其进行技术更新。

为了解决在烟丝膨胀过程中以二氧化碳作为膨胀介质而存在的生产成本高等一系列问题，水作为一种清洁环保的膨胀介质，近年来也被研究并应用于烟丝膨胀技术中。如中国专利CN 1653968 A公开了一种《以水为介质烟丝膨胀工艺方法》。该方法是在烟丝膨胀过程中以水为介质并采用热风膨胀，水的物理特性和化学特性决定了它是一种在常温、常压状态下，物质状态容易被改变的物质，并且烟丝也较容易吸收水分而使其细胞内外增加含水量，且水对烟丝内的有害物质有一定的溶解性，所以当在烟丝内部的水在高温气体的作用下，迅速膨胀气化并被高温气体带走，即可使烟丝产生膨胀。又如，报道的一种HXD膨胀法，即先使烟丝吸水后，再将烟丝放入高达200～400℃的高温循环气体中加热，以使烟丝细胞内产生瞬间高的蒸汽压，从而推动细胞壁扩张，达到烟丝膨胀的效果，最后经干燥定型处理得到产品。以水作为膨胀介质，烟丝膨胀技术的生产成本和设备投入将大大降低，但该技术路线仍存在很多问题和不足：

(1)烟丝吸水后会***，由于其大长径比的结构，吸水后的烟丝将呈结坨状态，尤其是含水量较高的烟丝。以结坨烟丝直接进行后续工艺将会影响所得到的膨胀烟丝产品的品质；

(2)吸水膨胀的烟丝在干燥时，液态水蒸发会带给烟丝一定的干燥收缩应力，使烟丝的膨胀体积难以保持；

(3)高温条件将会对烟丝香气香味造成明显的损失并且在气流干燥过程中造碎明显；

(4)造碎带来的副作用也会使其膨胀效果大打折扣，最后得到的膨胀烟丝填充能力较低，因而只能作为卷烟的低档原料使用。

因此，为解决上述技术路线中所存在的问题，本发明提出了一种利用环保介质水作为膨胀介质的烟丝膨胀方法，并创新性地提出了一种利用液体介质与烟丝接触来消除或降低干燥收缩应力的技术方案，该技术方案中，使烟丝中的膨胀介质水与液体介质接触后，将混合溶液与烟丝分离，然后经干燥得到膨胀烟丝，或使烟丝中的膨胀介质水与液体介质接触后直接进行干燥得到膨胀烟丝。本发明提出的技术方案极大地提高了以水为膨胀介质膨胀烟丝的生产效率，可以实现膨胀烟丝的快速、连续化生产，具有良好的经济和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀烟丝的高效制备方法，以环保介质水作为膨胀介质，在保证甚至提升膨胀效果的前提下，大幅度提高膨胀烟丝的生产效率，避免高温和强气流对烟丝的影响，实现膨胀烟丝的高品质、快速、连续化生产。

本发明的基本原理为：首先，烟丝原料吸水，获得体积膨胀；然后，吸水的烟丝和能溶于水的液体介质接触，然后经混合溶液分离、干燥或烟丝与液体介质接触后直接进行干燥，最后经回潮过程得到膨胀烟丝。本方法的特点在于：由于所述液体介质溶于水，因此在含水烟丝与液体介质接触时，烟丝细胞中的水将迅速扩散至液体介质中，形成水和液体介质的混合溶液。形成混合溶液后，由于其对烟丝的浸润性发生改变，因此可以消除或减弱水给烟丝带来的干燥收缩应力。在该接触过程中烟丝能维持其膨胀形态，并且由于消除或减弱了干燥收缩应力，在后续干燥的过程中，烟丝仍能基本保持其膨胀形态。本方法与上述高温气流方法相比，烟丝处理过程条件温和、快速高效，并且液体介质在经过脱水处理后可以重复循环利用，大大提升了膨胀烟丝的生产效率并大幅度降低了生产能耗，使得膨胀烟丝可以高效地连续化生产。

根据上述原理，本发明是通过实施如下的技术方案来实现本发明的目的。一种膨胀烟丝的高效制备方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：

(1)烟丝原料吸水，得到湿胀的烟丝；

(2)所述的湿胀烟丝与液体介质进行接触，所述液体介质能溶于水；

(3)将烟丝与液体介质和水分离，然后进行干燥；

或

直接进行干燥；

(4)将干燥后的烟丝回潮至所需含水量，得膨胀烟丝。

本发明所述工艺步骤(1)中烟丝原料即为膨胀处理前的烟丝。烟丝原料吸水的过程即为增加烟丝含水量的过程，此过程的条件不受限制，如可常温常压下直接将烟丝置于水中或将水喷洒至烟丝上，自由吸水湿胀，也可在一定温度或一定压力下将烟丝浸渍于水中或将水喷洒至烟丝上进行膨胀。此外，通过控制烟丝原料与水接触的时间或加水量，以控制并调整该湿胀的烟丝中的含水量。所述湿胀的烟丝的含水量可达到该烟丝的饱和吸水量，所述湿胀的烟丝的含水量控制在6％-400％。进一步地，该湿胀的烟丝的含水量包括但不限于例如50％-400％、100％-400％、100％-350％、120％-300％、150％-250％、 50％-100％、20％-50％等。

本发明所述方法步骤(2)中涉及的液体介质的选择除“能溶于水”这点特殊要求外，其他条件不受限制，即能溶于水的液体化合物均在本发明保护范围内。本发明所述的“能溶于水”，是指在水中有一定的溶解度。根据在水中的溶解度差异，包括但不限于易溶、可溶、微溶等状态。若液体介质选取一种，液体介质和水优选呈互溶状态，所述互溶一般是指两种物质混合的现象，包括部分互溶的状态；若液体介质选取两种或两种以上，所述液体介质和水优选呈混溶状态，所述混溶一般是指三种或三种以上的物质混在一起，相互融合的现象。

本发明所述方法步骤(3)中涉及两种情况。通常，当步骤(2)中的烟丝含水量较多或液体介质加入量较多的情况下，处理后烟丝外部存在液体介质和水的混合溶液，此时优选将烟丝与混合溶液分离后再进行干燥；当步骤 (2)中的烟丝含水量较低或液体介质加入量较少的情况下，处理后烟丝外部不存在或只存在少量的混合溶液，则可以不分离混合溶液，直接进行干燥。当然上述方式在不考虑成本及时间的情况下，也可以互换，其最终的效果不受除去液体介质和水的方式、步骤的影响。

根据本发明所述方法的基本原理，本领域技术人员应当理解，本发明所述的接触过程实质上是将湿胀的烟丝中的水与所述液体介质混合的过程，也即，该湿胀的烟丝中的水至少部分与所述液体介质混合的过程。那么，所述液体介质只需满足“能溶于水”的要求，本发明技术方案就可顺利实现，这是所属领域内的技术人员可预测的，因此，本发明在这里没有必要列举所有的能溶于水的液体介质来证明此方案的可行性。

进一步地，本发明所述液体介质优选自极性化合物中的一种或多种。极性化合物是指本领域技术人员所熟知的偶极矩μ≠0的分子，即分子中正负电荷中心不重合，从整个分子来看，电荷的分布是不均匀的，不对称的分子，该类化合物一般易溶于水。

本发明所述方法中涉及的液体介质，具体地，可选自1-3个碳原子的醇、 1-4个碳原子的酸、乙腈、丙酮、乙醛、丙醛、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、乙二胺、乙二醇甲醚、乙二醇***、乙二醇丙醚、乙二醇二甲醚、二甘醇二甲醚、二甘醇***、1,3-二氧杂环戊烷、1,4-二氧六环中的一种或几种。

优选地，所述1-3个碳原子的醇选自甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或几种。

优选地，所述1-4个碳原子的酸选自乙酸或丙酸中的一种或两种。

本发明所述方法步骤(2)中使湿胀烟丝与液体介质接触的操作方式包括将烟丝分散至液体介质中、将液体介质喷洒至烟丝上、在翻动搅拌烟丝过程中加入液体介质或其他能使烟丝接触液体介质的手段，也即，一切能使烟丝与液体介质接触的手段均在本发明保护范围内，优选烟丝与液体介质均匀接触。

本发明所述方法步骤(3)中干燥的方式可为常压干燥、真空干燥或其他可以使水或液体介质或两者的混合液充分干燥的干燥手段。在干燥过程中，可与水形成共沸物的液体介质将和水按共沸比例以共沸物的形式蒸发，比例外部分则单独蒸发；与水不形成共沸物的液体介质则与水各自单独蒸发。

此外，本发明所述方法步骤(4)干燥后的烟丝回潮后的含水量可根据实际情况而定，通常地，膨胀烟丝中的含水量一般在12％-13％。

本发明的有益效果如下：

与现有技术相比，本发明提供的膨胀烟丝高效制备方法具有以下优点：

1)生产过程清洁环保，无污染物质排放；

2)生产条件温和，不需高温、超高压等特种设备，易于实施；

3)烟丝膨胀率可调，并且膨胀后烟丝形状规则，易于卷制；

4)烟丝生产效率高，可实现连续化生产；

5)烟丝的造碎率低，减少烟丝浪费，且烟丝的填充能力高。

附图说明

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细的说明。

图1是本发明制备方法的流程示意图。

图2分别示出湿胀烟丝在介质接触前(a)和接触后(b)的状态。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

以下结合一些优选地实施例对本发明的技术方案进行说明：

实施例1

膨胀烟丝的高效制备方法，该方法包括如下步骤：

取***切后烟丝(含水率25％)，向其中均匀加水，使其含水率上升至为400％，其形态如图2中a所示。另一容器中装有乙醇。将吸水后的烟丝转移至该容器内，并通过适度搅动使其均匀分散在乙醇中。完成分散后，由于乙醇与水互溶，烟丝中的水则大量扩散至乙醇中，而乙醇也扩散至烟丝细胞中，形成乙醇/水混合溶液，完成介质混合。将混合后的烟丝从乙醇中取出，其形态如图2中b所示，并进行干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为8.52cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“乙醇”换成其它的选自甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或几种的1-3 个碳原子的醇，不影响得到的产品的性能。

实施例2

膨胀烟丝的高效制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为50％。将烟丝放入滚筒容器中通过旋转滚筒来翻动烟丝，同时向烟丝上喷洒丙醇，使烟丝均匀接触丙醇。由于丙醇与水互溶，烟丝中的水则快速与丙醇混合，形成丙醇/水混合溶液。对烟丝进行加热干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为6.2cm³/g。

本实施例中，丙醇可以为1-丙醇或2-丙醇，或两者的混合物。重复上述实验内容而将“丙醇”换成其它的选自甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、乙二醇、 1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或几种的1-3个碳原子的醇，不影响得到的产品的性能。

实施例3

膨胀烟丝的高效制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为40％。将烟丝放入滚筒容器中通过旋转滚筒来翻动烟丝，同时向烟丝上喷洒丙酮，使烟丝均匀接触丙酮。由于丙酮与水互溶，烟丝中的水则快速与丙酮混合，形成丙酮/水混合溶液。排出容器中多余的丙酮/水混合溶液，并将烟丝干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为5.94cm³/g。

实施例4

膨胀烟丝的高效制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率22％)，向其中均匀加水，使其含水率为100％。另一容器中装有乙腈。将吸水后的烟丝转移至该容器内，并通过适度搅动使其均匀分散在乙腈中。完成分散后，由于乙腈与水互溶，烟丝中的水则大量扩散至乙腈中，而乙腈也扩散至烟丝细胞中，形成乙腈/水混合溶液，完成介质混合。将混合后的烟丝从容器中取出，放入烘箱中进行干燥。完全干燥后，将烟丝取出并回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为6.38cm³/g。

实施例5

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取***切后烟丝(含水率24％)，向其中均匀加水，使其自然吸水至含水率为150％。将烟丝放入滚筒容器中，通过旋转容器来翻动烟丝。在翻动过程中向烟丝上间歇地喷洒乙酸，并在一次喷洒并充分搅动混合烟丝和乙酸之后，去除容器中多余的乙酸/水混合溶液，再进行下一次喷洒，直至混合溶液达到目标浓度。通过此间歇式添加的方式，可以实现达到同样混合程度条件下减少液体介质使用量的目的。混合完成之后，对烟丝进行干燥。完全干燥后，将烟丝潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为6.66cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“乙酸”换成选自丙酸等的1-4个碳原子的酸，不影响得到的产品的性能。

实施例6

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取***切后烟丝(含水率25％)，向其中均匀加水，使其含水率为300％。另一容器中装有丙醛。将吸水后的烟丝转移至该容器内，并通过适度搅动使其均匀分散在丙醛中。完成分散后，由于丙醛与水互溶，烟丝中的水则大量扩散至丙醛中，而丙醛也扩散至烟丝细胞中，形成丙醛/水混合溶液，完成介质混合。将混合后的烟丝从丙醛中取出，放入真空烘箱中进行干燥。完全干燥后，将烟丝取出并回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为8.35cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“丙醛”换成乙醛，不影响得到的产品的性能。

实施例7

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为200％，并置于圆筒容器中。向容器中加入四氢呋喃，并通过旋转容器使烟丝与四氢呋喃均匀、充分接触，排出容器内四氢呋喃/水混合溶液之后，再次加入四氢呋喃，如此重复直至混合溶液达到目标浓度。通过此间歇式添加的方式，可以实现达到同样混合程度条件下减少液体介质使用量的目的。将烟丝通过热风进行干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为7.89cm³/g。

实施例8

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为350％。另一容器中装有二甲基甲酰胺。将吸水后的烟丝转移至该容器内，并通过适度搅动使其均匀分散在二甲基甲酰胺中。完成分散后，由于二甲基甲酰胺与水互溶，烟丝中的水则迅速扩散至二甲基甲酰胺中，而二甲基甲酰胺也扩散至烟丝细胞中，形成二甲基甲酰胺/水混合溶液，完成介质混合。将混合后的烟丝从二甲基甲酰胺中取出并干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为 12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为8.38cm³/g。

实施例9

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为250％。将烟丝放入滚筒容器中通过旋转滚筒来翻动烟丝，同时向烟丝上喷洒二甲基亚砜，使烟丝均匀接触二甲基亚砜。由于二甲基亚砜与水互溶，烟丝中的水则快速与其混合，形成二甲基亚砜/水混合溶液，完成介质混合。排出容器中的二甲基亚砜/水混合溶液，并将烟丝干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为8.03cm³/g。

实施例10

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率18％)，向其中均匀加水，使其含水率为180％。将烟丝放入滚筒容器中通过旋转滚筒来翻动烟丝，同时向烟丝上喷洒乙二胺，使烟丝均匀接触乙二胺。由于乙二胺与水互溶，烟丝中的水则快速与其混合，形成乙二胺/水混合溶液，完成介质混合。排出容器中的乙二胺/水混合溶液，并将烟丝干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为7.79cm³/g。

实施例11

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取***切后烟丝(含水率23％)，向其中均匀加水，使其含水率为330％。另一容器中装有乙二醇***。将吸水后的烟丝转移至该容器内，并通过适度搅动使其均匀分散在乙二醇***中。完成分散后，由于乙二醇***与水互溶，烟丝中的水则大量扩散至乙二醇***中，而乙二醇***也扩散至烟丝细胞中，形成乙二醇***/水混合溶液，完成介质混合。将混合后的烟丝从乙二醇***中取出，放入真空烘箱中进行干燥。完全干燥后，将回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为8.43cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“乙二醇***”换成乙二醇甲醚、乙二醇丙醚、乙二醇二甲醚中的一种或几种，不影响得到的产品的性能。

实施例12

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率20％)，向其中均匀加水，使其含水率为220％，并置于圆筒容器中。向容器中加入甘醇二甲醚，并通过旋转容器使烟丝与甘醇二甲醚均匀、充分接触，排出容器内甘醇二甲醚/水混合溶液之后，再次加入甘醇二甲醚，如此反复，直至混合溶液达到目标浓度。通过此间歇式添加的方式，可以实现达到同样混合程度条件下减少液体介质使用量的目的。将烟丝通过热风进行干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为7.97cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“甘醇二甲醚”换成二甘醇***，不影响得到的产品的性能。

实施例13

膨胀烟丝的高效制备方法，该方法包括如下步骤：

取红双喜切后烟丝(含水率21％)，向其中均匀加水，使其含水率为70％。将烟丝放入滚筒容器中通过旋转滚筒来翻动烟丝，同时向烟丝上喷洒1,4-二氧六环，使烟丝均匀接触1,4-二氧六环。由于1,4-二氧六环与水互溶，烟丝中的水则与其混合，形成1,4-二氧六环/水混合溶液。对烟丝进行干燥。完全干燥后，将烟丝回潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为6.25cm³/g。

本实施例中，重复上述实验内容而将“1,4-二氧六环”换成1,3-二氧杂环戊烷，不影响得到的产品的性能。

实施例14

膨胀烟丝的制备方法，该方法包括如下步骤：

取***切后烟丝(含水率26％)，向其中均匀加水，使其自然吸水至含水率为160％。将烟丝放入滚筒容器中，通过旋转容器来翻动烟丝。在翻动过程中向烟丝上间歇地喷洒甲醇/丙酮的混合溶液，并在一次喷洒并充分搅动混合烟丝和溶液之后，去除容器中的甲醇/丙酮/水混合溶液，再进行下一次喷洒，直至混合溶液达到目标浓度。通过此间歇式添加的方式，可以实现达到同样混合程度条件下减少液体介质使用量的目的。混合完成之后，对烟丝进行干燥。完全干燥后，将烟丝潮至含水率为12-13％，则工艺完成，得到膨胀烟丝。得到的膨胀烟丝形状规则、呈蓬松状，且分散性良好。利用填充值测试机测试所得烟丝填充值为6.73cm³/g。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。