具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于氰酸钠生产的干燥釜，包括加热腔体1，加热腔体1的内腔中部固定安装有反应釜体2，反应釜体2的中部活动安装有转轴3，转轴3的顶部固定套接有风轮4，风轮4的外部固定安装有外壳5，外壳5的两侧固定安装有输风加热管6，输风加热管6的一端固定安装有位于转轴3的中部外侧的加热管7，转轴3的底端固定套接有位于加热管7的底端的搅拌竖杆8，搅拌竖杆8的一侧固定安装有位于加热管7外部的磨热层9，磨热层9的一侧固定安装有位于搅拌竖杆8的内腔中的桨叶10，转轴3的下端开设有位于加热管7的底部内腔中的排风口11，转轴3的底端开设有位于加热腔体1的底部内腔中的出风口12，加热腔体1的内腔底端两侧分别活动安装有位于出风口12外部两侧的两个传导轮13，两个传导轮13的中部固定套接有位于桨叶10的底端的研磨棒14，通过开设排风口11和出风口12，当热风流至加热管7的底端，通过排风口11进行排出，再从出风口12排出至加热腔体1的内腔，对加热腔体1内部的加热装置进行增温，具有节能增益效果。

其中，外壳5的形状呈长方形，其顶端开设有开口。

其中，输风加热管6共有四个，分别位于加热腔体1的内腔，且均匀分布在反应釜体2的四角处，输风加热管6的形状呈U字型，通过输风加热管6，利用风轮4吸取冷风灌入输风加热管6的一端，冷风在输风加热管6的管体内流动，通过加热腔体1内腔中的高温对冷风进行加热，促使其转化为高温热风，利用此热风所含热能，对加热管7的外壁进行加热，进而促使反应釜体2的内腔中部靠近加热管7表面的物料可获得高温加热，因热风的热能来源于加热腔体1的内部，热风所含热温与加热腔体1的内腔所含热温，两者呈正比关系，则靠近反应釜体2内壁的物料与靠近加热管7外壁的物料，两者所受加热温度相近，因内外温差小，从而保证反应釜体2的内外受热一致，加热腔体1的加热效果均匀，避免现有加热腔体1加热，所造成的反应釜体2内部物料温度分布不均匀。

其中，加热管7的形状呈圆柱形，其内部处于中空状态，加热管7的外壁具有耐磨性。

其中，磨热层9的形状呈圆筒形，其内侧的表面粗糙，通过设置磨热层9，因热风传热存在热衰减，为防止加热管7表面温度与加热腔体1的内腔所含温度差异过大，则利用磨热层9与加热管7的外表面进行摩擦生热，可有效补偿增加加热管7的表面温度，同时磨热层9摩擦产热，通过桨叶10将热能进行传导，当物料进行搅拌混合时，桨叶10不仅可以起到搅拌作用，还可促进于反应釜体2内腔物料的混合加热反应。

其中，桨叶10的形状呈长方形，且桨叶具有导热性。

其中，研磨棒14的形状呈长方形，所述研磨棒14的顶端表面粗糙，且具有耐磨性，通过设置研磨棒14，利用出风口12循环回至加热腔体1的热风，促使14发生转动，因物料混合反应后所产生的氰酸钠为晶体，当晶体在底端的桨叶10上析出时，通过14的转动与桨叶10的底端产生相对摩擦，进而可将氰酸钠晶体研磨成氰酸钠晶体粉末，有效促进氰酸钠成品的生产，且避免现有干燥釜内所存在的底端桨叶10处氰酸钠晶体析出过多，而导致晶体堵塞，不利于物料更加充分的反应利用，降低了氰酸钠成品的产出率的问题，同时研磨棒14的摩擦所产生的热量，可通过底端的桨叶10传至磨热层9的底端处，促进加热管7内腔靠近排风口11附近热风的再加热补偿效果，保证从出风口12所排出的风流为高温，进而保证热风循环的有效性，更加强烈增加1内腔中的加热效果。

一种用于氰酸钠生产的干燥釜的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先将一定比例的尿素和碳酸钠混合投入反应釜体2的内部，待物料填装完毕，启动现有动力装置，以及供热装置，使转轴3开始转动，并令加热腔体1的内腔产生热量；

S2、当转轴3开始转动，风轮4随之转动，吸入冷风灌入外壳5的内部，冷风流入输风加热管6的内部，并沿着输风加热管6的管道向加热管7流去，经加热腔体1的内部热能加热，输风加热管6内部的冷风转化成热风，灌入加热管7的内部；

S3、热风沿着加热管7的内壁向下流动，对加热管7的外壁造成传热，进而对反应釜体2内腔中部的物料进行加热，同时搅拌竖杆8带动桨叶10对反应釜体2的内部的物料进行搅拌；

S4、当物料被搅拌时，磨热层9的内侧表面与加热管7的表面相触摩擦，产生热能，经桨叶10的导热储热，反应釜体2内腔中的物料受到充分加热，同时磨热层9所产生热能，对加热管7内部的热气进行热补偿；

S5、当热风流至加热管7的底端，通过排风口11，灌入转轴3的内部，再从出风口12排出至加热腔体1的内腔时，热风带动传导轮13转动，进而使研磨棒14发生转动，通过研磨棒14的顶端表面与桨叶10的底端，对物料混合所产生的氰酸钠晶体进行研磨粉碎；

S6、当物料混合完毕后，关闭现有动力装置及供热装置，通过出料口将物料取出，待其冷却后粉碎灌装即得成品。

本发明的使用方法工作原理如下：

当进行氰酸钠制作时，先将所需混合的物料，从物料的入料口，倒入反应釜体2的内部，待物料填装完毕，启动现有动力装置使转轴3开始转动，再启动供热装置，令加热腔体1的内腔开设发热，对反应釜体2的外壁开始进行加温，当转轴3开始转动，风轮4随之转动，吸入冷风并灌进外壳5的内部，冷风流入输风加热管6的管内，并沿着输风加热管6的管道向加热管7流去，经加热腔体1的内部热能加热，输风加热管6内部的冷风转化成热风，最终灌入加热管7的内部。

热风沿着加热管7的内壁向下流动，加热管7的外壁被加热含有高温，通过加热管7的外壁对反应釜体2内腔中靠近加热管7附近的物料进行加热，同时搅拌竖杆8带动桨叶10对反应釜体2的内部的物料进行搅拌，当物料被搅拌时，磨热层9的内侧表面与加热管7的表面相触摩擦，产生热能，经桨叶10的导热储热，反应釜体2内腔中的物料受到充分加热，同时磨热层9所产生热能，对加热管7内部的热气进行热补偿，当热风流至加热管7的底端，通过排风口11，灌入转轴3的内部，再从出风口12排出至加热腔体1的内腔时，热风带动传导轮13转动，进而使研磨棒14发生转动，通过研磨棒14的顶端表面与桨叶10的底端，对物料混合所产生的氰酸钠晶体进行研磨粉碎，当物料混合完毕后，关闭现有动力装置及供热装置，通过出料口将氰酸钠取出即可，其中气流的走向，如附图1和附图2中箭头所示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。