阅读说明：本技术 液体涂布装置 (Liquid coating device ) 是由 川上武志 清水英满 三浦秀宣 于 2019-06-24 设计创作，主要内容包括：提供能抑制长条基材及长条基材分隔构件的损伤的涂布装置,其具备：输送机构,其用于将长条基材沿着长度方向输送；以及凹版辊,其用于向长条基材的表面涂布液体,凹版辊的宽度比向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度宽,在长条基材的宽度方向上的两端部中的各端部处,在长条基材与凹版辊之间设置有用于一边与输送的长条基材的端部接触一边使该端部从凹版辊分离的长条基材分隔构件,长条基材分隔构件的与长条基材接触的长条基材接触面的相对于环烯烃聚合物基材的静摩擦系数(μ<Sub>s</Sub>)为0.35以下,表面粗糙度的算术平均粗糙度(Ra)为0.22μm以下,表面粗糙度的最大高度(Rz)为2.2μm以下。(Provided is a coating device capable of suppressing damage to a long substrate and a long substrate partition member, the coating device including: a conveying mechanism for conveying the long substrate along the longitudinal direction; and a gravure roll for applying a liquid to a surface of the long substrate, the gravure roll having a width wider than a liquid application width for applying the liquid to the long substrate, and an end of the long substrate for one side conveyance is provided between the long substrate and the gravure roll at each of both ends of the long substrate in a width directionA long substrate separating member for separating the end portion from the gravure roll while being in contact with the gravure roll, and a coefficient of static friction (mu) with respect to the cycloolefin polymer substrate of a long substrate contact surface of the long substrate separating member which is in contact with the long substrate s ) Is 0.35 or less, the arithmetic average roughness (Ra) of the surface roughness is 0.22 μm or less, and the maximum height (Rz) of the surface roughness is 2.2 μm or less.)

液体涂布装置

技术领域

本发明涉及液体涂布装置。

背景技术

已知有具备用于向长条基材涂布液体的辊的液体涂布装置(日本特开平5-220847号公报、日本特开2014-188410号公报、日本特开2000-24565号公报)。

在向长条基材涂布液体时，有时要求在长条基材的两端部形成非涂液部分。

发明内容

本发明的目的在于提供能够一边在长条基材端部形成非涂布部分一边向长条基材涂布液体的能抑制长条基材及长条基材分隔构件的损伤的涂布装置。

本发明提供以下液体涂布装置。

[1]一种液体涂布装置，其特征在于，

所述液体涂布装置具备：

输送机构，其用于将长条基材沿着长度方向输送；以及

凹版辊，其用于向所述长条基材的表面涂布液体，

所述凹版辊的宽度比向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度宽，

在所述长条基材的宽度方向上的两端部中的各端部处，在长条基材与凹版辊之间设置有用于一边与输送的长条基材的端部接触一边使该端部从凹版辊分离的长条基材分隔构件，

所述长条基材分隔构件的与长条基材接触的长条基材接触面的相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s为0.35以下，所述长条基材接触面的表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra为0.22μm以下，所述长条基材接触面的表面粗糙度的最大高度Rz为2.2μm以下。

[2]根据[1]所记载的液体涂布装置，所述长条基材接触面的表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra为0.21μm以下。

[3]根据[1]或[2]所记载的液体涂布装置，所述长条基材接触面的表面粗糙度的最大高度Rz为2μm以下。

[4]根据[1]～[3]中任一项记载的液体涂布装置，在长条基材的宽度方向上的两端部中的各端部处，在长条基材的输送方向上不同的位置设置有两个以上的所述长条基材分隔构件。

[5]根据[1]～[4]中任一项所记载的液体涂布装置，在长条基材的宽度方向的两端部处，以凹版辊的旋转轴为基准在长条基材的输送方向的上游侧和下游侧分别设置有一个以上的所述长条基材分隔构件。

[6]根据[1]～[5]中任一项记载的液体涂布装置，所述长条基材分隔构件是在长条基材的宽度方向上可动式的构件。

[7]根据[1]～[6]中任一项记载的液体涂布装置，所述长条基材分隔构件的从输送方向观察时的截面形状为楔形。

[8]根据[1]～[7]中任一项记载的液体涂布装置，所述长条基材分隔构件与长条基材接触的宽度在长条基材的输送方向上为1mm以上且20mm以下。

[9]根据[1]～[8]中任一项记载的液体涂布装置，所述长条基材分隔构件与长条基材接触的宽度在长条基材的宽度方向上为1mm以上且100mm以下。

根据本发明，可提供能够一边在长条基材的两端部形成非涂液部分一边向长条基材涂布液体的能抑制长条基材的两端部的非涂液部分的损伤的涂布装置。

附图说明

图1是表示液体涂布装置的一例的从长条基材的输送方向观察到的简要剖视图。

图2是表示液体涂布装置的一例的从长条基材的宽度方向观察到的简要剖视图。

图3是表示长条基材分隔构件的一例的简要图。

图4是表示具备液体涂布装置的层叠体的制造装置的一例的简要图。

图5是表示实施例所使用的液体涂布装置的简要图。

附图标记说明：

101液体涂布装置、102长条基材、103输送机构、104凹版辊、105液体供给循环机构、106液体、107支承辊、108非涂布部形成机构、109刮刀、201长条基材接触面、202长条基材涂布面、203倾斜角、204向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度、205支承构件、206长条基材输送方向上的尺寸、207长条基材宽度方向上的尺寸、208倾斜角、209前端部尺寸、301层叠体制造装置、302树脂膜、303卷出部、304树脂膜、305卷出部、306夹持辊、307UV照射装置、308引导辊、309带涂膜的长条基材、310层叠体。

具体实施方式

(液体涂布装置)

以下，参照附图来说明液体涂布装置。

图1及图2是示意性地表示本发明的一方案的液体涂布装置的简要剖视图。在图1中，圆弧状虚线箭头表示辊的旋转方向，箭头110表示长条基材的输送方向。液体涂布装置101具备用于将长条基材102沿着长度方向输送的作为输送机构的一部分的引导辊103、用于向长条基材102的表面涂布液体106的凹版辊104、液体供给循环机构105、以及用于使长条基材102与凹版辊104接触的支承辊107。而且，在液体涂布装置101中，在长条基材102的两端部处，在长条基材102与凹版辊104之间，设置有用于一边与被输送的长条基材的端部接触一边使该端部从凹版辊分离的长条基材分隔构件108。在长条基材102的宽度方向(以下，也称作长条基材宽度方向)上的两端部中的各端部处，长条基材分隔构件108在长条基材的输送方向上在不同的位置设置有两个以上。对于液体涂布装置101，在图1中，示出了使凹版辊104相对于长条基材102的输送方向(以下也称作长条基材输送方向)向反向旋转的反向凹版涂覆方式，但也可以是使凹版辊104相对于长条基材输送方向向正向旋转的涂覆方式。

长条基材102例如可以是树脂膜、树脂片、树脂板、玻璃片、玻璃板等。其中优选的是树脂膜。树脂膜可以是长条的树脂膜，也可以是单片状树脂膜。树脂膜如图1所示那样，从能够连续地涂布这点出发，优选长条的树脂膜。另外，树脂膜可以是单层，也可以是将多个树脂膜做成层叠体而得到的多层膜。

作为构成树脂膜的树脂，例如可举出热塑性树脂等。其中优选是具有透光性的热塑性树脂，更优选是光学透明的热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可以是三乙酰纤维素、二乙酰纤维素等纤维素系树脂；链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂等(甲基)丙烯酸系树脂等。另外，树脂膜也可以是由例如聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈-苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等构成的膜。这些树脂可以单独或组合地使用。

长条基材102的厚度例如可以为1μm以上且1mm以下，优选为5μm以上且500μm以下，更优选为10μm以上且200μm以下，进一步优选为20μm以上且100μm以下。在长条基材102的厚度为1μm以上且1mm以下的情况下，存在长条基材102不容易破裂，且输送稳定性容易提高的倾向。

长条基材102的宽度例如可以为100mm以上且2000mm以下，优选为200mm以上且1800mm以下，更优选为400mm以上且1500mm以下。

为了提高长条基材102与液体106的密接性，也可以在向长条基材102涂布液体106之前，对长条基材102的涂布面实施表面处理。作为表面处理，例如可举出电晕放电处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线处理、底涂处理、皂化处理等表面处理等。其中，从能够进行均匀的处理、装置简便且成本低的观点出发，优选为电晕放电处理及等离子体处理。

输送机构103是用于将长条基材102沿着长度方向输送的辊。输送机构103例如可以是驱动辊(例如夹持辊、吸附辊等)、引导辊(自由辊)、卷取装置及它们的组合等。

输送长条基材102的速度例如可以为1m/分钟以上且100m/分钟以下，优选为5m/分钟以上且50m/分钟以下，更优选为15m/分钟以上且30m/分钟以下。

凹版辊104在表面实施了凹凸的雕刻加工。凹版辊104的表面与涂布的液体106接触，由此一边进行旋转一边在凹版辊104的表面的凹部积存液体106，利用刮刀109将凹版辊104的表面的多余的液体106刮落。之后，通过一边使凹版辊104旋转一边由支承辊107压接长条基材102，从而将在凹版辊104的凹部积存的液体106转印到长条基材102。凹版辊104对长条基材102压接的压力可以通过长条基材102的张力及支承辊107向长条基材102的压接深度来调节。

凹版辊104的宽度(凹版辊104的长条基材宽度方向长度)比长条基材102的宽度及向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度宽。凹版辊104的宽度例如可以是200mm以上且2500mm以下，优选为300mm以上且2200mm以下，更优选为500mm以上且2000mm以下。

凹版辊104的直径例如也可以为50mm以上且500mm以下。

凹版辊104的液体106的涂布量例如可以为0.05g/m²以上且12g/m²以下，优选为0.2g/m²以上且6g/m²以下，更优选为0.5g/m²以上且4g/m²以下。在凹版辊104的液体106的涂布量为0.05g/m²以上且12g/m²以下的情况下，存在不容易发生液体滴垂等所引起的涂布不均，且容易得到目的的液体106的涂布膜厚的倾向。涂布量可以通过选择凹版辊104的雕刻加工的种类、凹凸的深度、转速、压接压力等来调节。

凹版辊104的旋转速度例如可以为1转/分钟以上且100转/分钟以下，优选为10转/分钟以上且80转/分钟以下，更优选为15转/分钟以上且60转/分钟以下。在凹版辊104的旋转速度为1转/分钟以上且100转/分钟以下的情况下，存在容易将液体106向长条基材102均匀地涂布的倾向。

在凹版辊104的表面雕刻加工的凹凸的形状例如可以为格子型、蜂窝型、斜线型等。凹凸部的宽度及深度例如可以为1μm以上且3mm以下。

液体涂布装置101具备液体供给循环机构105。液体供给循环机构105一边使液体106从箭头111方向向箭头112方向循环一边向凹版辊104的表面供给液体106。为了防止液体106自身或其所包含的挥发性成分的气化及向液体106混入异物，液体供给循环机构105优选是密闭型的。

液体106只要是能够进行凹版涂覆的溶液或分散液等即可，不特别限定，例如可以是含有活性能量射线固化性化合物的组成物(以下也称作活性能量射线固化性组成物)等。活性能量射线固化性组成物例如可以通过紫外线、可见光、电子射线及X射线等活性能量射线的照射而固化。活性能量射线固化性组成物例如能够用作粘接剂、墨液、底涂层、硬涂层形成用材料、偏振膜形成用材料等。

根据液体涂布装置101，在长条基材宽度方向上的端部形成非涂布部分，因此即便在使用例如夹持辊等将涂布有液体106的长条基材102在接下来的贴合工序中与其他长条基材进行贴合而形成了层叠体的情况下，也存在所涂布的液体不容易从贴合的长条基材溢出的倾向。因此，液体涂布装置101例如适于在层叠体的制造中使用的粘接剂的涂布。

液体106的粘度例如可以为10mPa·s以上且200mPa·s以下，优选为20mPa·s以上且150mPa·s以下，更优选为30mPa·s以上且120mPa·s以下。在液体106的粘度为10mPa·s以上且200mPa·s以下的情况下，存在容易进行涂布膜厚的调节的倾向。

支承辊107向箭头113中的任一方向均具有可动性，例如能够通过调节支承辊107的位置来得到所期望的涂布膜厚。

液体106的涂布膜厚例如可以为0.1μm以上且10μm以下，优选为0.2μm以上且5μm以下，更优选为0.5μm以上且3μm以下。

支承辊107的宽度可以比长条基材102的宽度宽。在使支承辊107的宽度比长条基材102的宽度宽的情况下，存在对长条基材102均等地施加凹版辊104的压接的压力的倾向，存在容易提高涂布膜厚均匀性及输送稳定性的倾向。支承辊107的宽度例如可以为200mm以上且2500mm以下，优选为300mm以上且2200mm以下，更优选为500mm以上且2000mm以下。

支承辊107的直径例如也可以为50mm以上且500mm以下。

长条基材分隔构件108设置为在长条基材宽度方向上的两端部中的各端部处，在长条基材102与凹版辊104之间与被输送的长条基材102的端部接触。由此，长条基材102的端部不再与凹版辊接触，能够一边在长条基材102的端部形成非涂布部分一边向长条基材102涂布液体106。

长条基材分隔构件108在长条基材宽度方向上的两端部中的各端部处设置。在图1中，长条基材分隔构件108在各端部处在长条基材输送方向上不同的位置设置有2个。从长条基材102的液体涂布宽度的稳定性提高、蜿蜒行进输送、以及容易抑制长条基材及长条基材分隔构件的损伤的观点出发，长条基材分隔构件108也可以在长条基材输送方向上在不同的位置设置有2个以上、或3个或4个以上。

长条基材分隔构件108可以在长条基材输送方向上以凹版辊104的旋转轴为基准例如分离开5mm以上且50mm以下，优选分离开10mm以上且40mm以下、更优选分离开15mm以上且30mm以下。在长条基材分隔构件108在长条基材输送方向上以凹版辊104的旋转轴为基准分离开5mm以上且50mm以下的情况下，存在长条基材102的液体涂布宽度的稳定性容易提高的倾向。

在长条基材分隔构件108在长条基材输送方向上不同的位置设置有2个以上的情况下，在长条基材宽度方向的一端部设置的长条基材分隔构件108可以从在长条基材输送方向上设置的另一长条基材分隔构件108例如空开10mm以上且100mm以下的间隔地设置，优选空开20mm以上且80mm以下、更优选30mm以上且60mm以下的间隔地设置。在使长条基材分隔构件108从在长条基材输送方向上设置的另一长条基材分隔构件108空开10mm以上且100mm以下间隔地设置的情况下，存在长条基材102的液体涂布宽度的稳定性容易提高的倾向。长条基材分隔构件108优选在长条基材输送方向上设置于凹版辊104与支承辊107之间。在另一端部设置的长条基材分隔构件108也可以在长条基材输送方向上同样地设置。在长条基材102的两端部设置的长条基材分隔构件108分别优选在输送方向上设置于相同的位置。

在长条基材分隔构件108在长条基材宽度方向上的两端部中的各端部处在长条基材输送方向上不同的位置设置有2个以上的情况下，从长条基材102的液体涂布宽度的稳定性容易提高、容易抑制蜿蜒行进输送、以及长条基材及长条基材分隔构件的损伤、长条基材的挠曲的观点出发，优选的是，长条基材分隔构件108在长条基材的输送方向上以凹版辊的旋转轴为基准而在上游侧和下游侧分别设置1个以上。在长条基材输送方向上设置3个以上长条基材分隔构件108的情况下，可以在上游侧设置2个且在下游侧设置1个，也可以在上游侧设置1个且在下游侧设置2个。在长条基材输送方向上设置4个长条基材分隔构件108的情况下，可以在上游侧设置2个且在下游侧设置2个，也可以在上游侧设置3个且在下游侧设置1个，或者还可以在上游侧设置1个且在下游侧设置3个。

长条基材分隔构件108是在长条基材宽度方向上可动式的构件。有时需要根据长条基材的种类及产品的规格、开始输送后的运转初期中的蜿蜒行进状况等来进行液体涂布宽度的调节。因此，在长条基材分隔构件108为在长条基材宽度方向上可动式的构件的情况下，存在即便在涂布运转中也容易进行液体涂布宽度的调节的倾向。长条基材分隔构件108也可以是在与长条基材垂直方向的上可动式的构件。

非涂液部分的宽度例如可以为1mm以上且100mm以下，优选为3mm以上且80mm以下，更优选为5mm以上且50mm以下。非涂液部分的宽度例如可以根据液体106及涂布有液体106的长条基材102的种类及用途、在涂布后进行的处理的种类等来改变。

长条基材分隔构件108的形状只要是具有能够与长条基材102接触的面的形状即可，不特别限定，例如也可以是棱柱形(例如长方体、立方体、三棱柱、四棱柱等)、棱锥形(例如三棱锥、四棱锥等)、半棱锥形、棱台(例如三棱台、四棱台等)、圆筒形、半圆筒形、圆锥形、圆台形、半圆锥形等。在长条基材分隔构件的形状为圆柱形或圆锥形的情况下，也可以使长条基材分隔构件108为自由辊。长条基材分隔构件108优选从输送方向观察时的截面形状为楔形。

长条基材分隔构件108例如可以由金属、塑料、纸等形成，优选为金属制品。作为金属的例子，例如可举出不锈钢、铁、铝等。

在图2中，设置有楔形的长条基材分隔构件108。长条基材分隔构件108设置为，在长条基材102的两端部处，以使长条基材102的端部从凹版辊104分离的方式与长条基材102接触的长条基材接触面201倾斜。

长条基材接触面201的相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s为0.35以下，优选为0.32以下。在长条基材接触面201的相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s为0.35以下的情况下，存在长条基材接触面201上的长条基材102的滑动性提高，容易抑制长条基材及长条基材分隔构件的损伤的倾向。另一方面，长条基材接触面201的相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s通常为0以上，例如可以为0.001以上或0.005以上或0.01以上。相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s可以按照在后述的实施例中说明的方法来测定。

长条基材接触面201的表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra为0.22μm以下，优选为0.21μm以下，更优选为0.15μm以下，尤其优选为0.1μm以下。在长条基材接触面201的表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra为0.22μm以下的情况下，存在不容易发生长条基材接触面201上的长条基材及长条基材分隔构件的损伤的倾向。长条基材接触面201的表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra通常为0μm以上，例如可以为0.001μm以上或0.005μm以上或0.01μm以上。表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra可以按照在后述的实施例中说明的方法来测定。

长条基材接触面201的表面粗糙度的最大高度Rz为2.2μm以下，优选为2μm以下，更优选为1.8μm以下，尤其优选为1.6μm以下。在长条基材接触面201的表面粗糙度的最大高度Rz为2.2μm以下的情况下，存在不容易发生长条基材接触面201上的长条基材及长条基材分隔构件的损伤的倾向。长条基材接触面201的表面粗糙度的最大高度Rz通常为0μm以上，例如可以为0.1μm以上或0.2μm以上或0.4μm以上。表面粗糙度的最大高度Rz可以按照在后述的实施例中说明的方法来测定。

在长条基材分隔构件108中，为了使长条基材接触面201为上述的静摩擦系数μ_s、最大高度Rz、算术平均粗糙度Ra，例如可以对长条基材接触面201实施研磨处理、陶瓷涂覆及氟树脂涂覆等表面处理，也可以贴附氟树脂制带、超高分子量聚乙烯制带等。长条基材分隔构件108也可以在长条基材接触面201以外的面、例如与长条基材接触面201相邻的面等、以及在长条基材分隔构件108的表面整体实施上述处理，或者添加带等。

为了使长条基材102的端部从凹版辊104分离，长条基材分隔构件108的长条基材接触面201可以相对于长条基材涂布面202倾斜地设置。长条基材分隔构件108的倾斜角203例如可以为1度以上且20度以下，优选为2度以上且15度以下，更优选为3度以上且10度以下。在倾斜角203为1度以上且20度以下的情况下，存在能防止长条基材102的挠曲、长条基材102的输送稳定性提高的倾向。

长条基材分隔构件108与长条基材102接触的宽度在长条基材输送方向上例如可以为1mm以上且20mm以下，优选为1.5mm以上且15mm以下，更优选为2mm以上且10mm以下。在长条基材输送方向上的长条基材分隔构件108与长条基材102接触的宽度为1mm以上且20mm以下的情况下，存在长条基材及长条基材分隔构件不容易损伤的倾向。

长条基材分隔构件108与长条基材102接触的宽度在长条基材宽度方向上例如可以为1mm以上且100mm以下，优选为3mm以上且80mm以下，更优选为5mm以上且50mm以下。在长条基材输送方向上的长条基材分隔构件108与长条基材102接触的宽度为1mm以上且100mm以下的情况下，存在如下倾向：能够抑制输送时的长条基材102的端部的抖动，容易进行输送位置的精密的调节，不容易限制输送的长条基材的种类。

向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度204例如可以为100mm以上且2000mm以下，优选为200mm以上且1800mm以下，更优选为400mm以上且1500mm以下。在向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度204为100mm以上且2000mm以下的情况下，存在容易进行非涂布部分的宽度的控制的倾向。

以下，参照图3，说明楔形的长条基材分隔构件。楔形的长条基材分隔构件108以在长条基材输送方向的不同的两个位置处长条基材102与长条基材接触面201接触的方式由支承构件205支承地设置。长条基材分隔构件108可以与支承构件205一体地形成。

长条基材分隔构件108的长条基材输送方向上的尺寸206例如可以为1mm以上且20mm以下，优选为1.5mm以上且15mm以下，更优选为2mm以上且10mm以下。在长条基材输送方向上的尺寸206为1mm以上且20mm以下的情况下，存在长条基材及长条基材分隔构件不容易损伤并且长条基材102与凹版辊104的间隔容易成为适度的间隔的倾向，存在容易进行凹版辊的抵靠量的微调整的倾向，且存在长条基材分隔构件108不变得过大而容易进行设置部位的省空间化的倾向。

长条基材分隔构件108的长条基材宽度方向上的尺寸207例如可以为1mm以上且500mm以下，优选为5mm以上且400mm以下，更优选为10mm以上且300mm以下。在长条基材宽度方向上的尺寸206为1mm以上且500mm以下的情况下，存在容易在长条基材102形成非涂液部分并且长条基材102的输送稳定性优异的倾向。

在长条基材分隔构件108中，长条基材接触面201相对于该长条基材接触面201的对置面的倾斜角208例如可以为1度以上且20度以下，优选为2度以上且15度以下，更优选为3度以上且10度以下。在倾斜角208为1度以上且20度以下的情况下，容易一边与输送的长条基材的端部接触一边使端部从凹版辊分离，并且能够防止长条基材102的挠曲，长条基材102的输送稳定性容易提高。

长条基材分隔构件108的长条基材接触面201与该长条基材接触面的对置面之间的前端部尺寸209没有特别限制，例如可以为1mm以上且20mm以下。

(层叠体的制造装置)

图4中示出具备液体涂布装置101的层叠体制造装置301。层叠体制造装置301具备长条的树脂膜302的卷出部303、长条的树脂膜304的卷出部305、支承辊107、长条基材分隔构件108、凹版辊104、液体供给循环机构105、夹持辊306、UV照射装置307及引导辊308。利用液体涂布装置101向树脂膜302涂布活性能量射线固化性组成物，在形成了带涂膜的长条基材309之后，与树脂膜304一起通过夹持辊306之间并进行了贴合之后，利用UV照射装置307使活性能量射线固化性组成物固化，得到层叠体310。

根据液体涂布装置101，在长条基材的端部形成非涂布部分，因此即便在使用例如夹持辊等将涂布有液体的长条基材在接下来的贴合工序中与其他长条基材贴合了的情况下，所涂布的液体也不容易从贴合的长条基材溢出，不容易发生涂布宽度的不均、蜿蜒行进输送、长条基材及长条基材分隔构件的损伤等。因此，液体涂布装置101适于层叠体的制造装置用的液体涂布装置。

(液体涂布方法)

本发明的另一方案涉及一边在长条基材端部形成非涂布部分一边向长条基材涂布液体的方法(以下，也称作涂布方法)，其中，所述方法包括：输送长条基材的输送工序；以及利用支承辊使长条基材与凹版辊接触，由凹版辊向长条基材的表面涂布液体的涂布工序，在涂布工序中，使长条基材的两端部分别在长条基材输送方向上不同的至少两个位置处从凹版辊分离。

涂布方法中的长条基材、液体、凹版辊、支承辊分别适用在上述的液体涂布装置中例示的构件。

在涂布工序中，使长条基材的两端部分别在长条基材输送方向上的不同的两个位置处从凹版辊分离的方法也可以是使用在上述的液体涂布装置中例示的长条基材分隔构件的方法。与长条基材分隔构件、设置位置、设置数量等相关的例示适用在上述的液体涂布装置中例示内容。

示出实施例及比较例而更具体地说明本发明，但本发明并不限定于上述例子。

【实施例】

[滑动性]

测定了在各实施例及比较例中所使用的长条基材分隔构件的表面和相对于环烯烃聚合物(COP)基材的静摩擦系数μ_s。静摩擦系数μ_s使用便携摩擦计(新东科学株式公司制Muse TYPE：94i-II)而进行了测定。

[刮伤性]

使在各实施例及比较例中所使用的长条基材分隔构件的表面与纤维素三乙酸酯(TAC)膜(厚度80μm、纵40mm×横70mm)互相进行了摩擦。之后，通过目视及显微镜观察了长条基材分隔构件的表面及纤维素三乙酸酯(TAC)膜的表面。在不存在损伤的情况下示作○，在虽然存在损伤但是能够允许程度的情况下示作△，在存在损伤的情况下示作×。

另外，针对在各实施例及比较例中所使用的长条基材分隔构件的表面，使用表面粗糙度计(株式公司东京精密制SURFCOM 130A、JIS2001标准)而测定了表面粗糙度的算术平均粗糙度Ra及最大高度Rz。

[长条基材分隔构件A]

图3所示的SUS304制长条基材分隔构件。

[第一膜]

纤维素三乙酸酯(TAC)膜、厚度：80μm

[第二膜]

纤维素三乙酸酯(TAC)膜、厚度：80μm

[活性能量射线固化性组成物1]

环氧树脂系紫外线固化性粘接剂(粘度40mPa·s)

[实施例1]

针对在长条基材分隔构件A的表面贴附了超高分子量聚乙烯带(日东电工株式公司制超高分子量聚乙烯带商品号：No.4430)的长条基材分隔构件1，评价了滑动性及刮伤性。将结果示于表1。

[实施例2]

代替在实施例1中在长条基材分隔构件A的表面贴附超高分子量聚乙烯带，使用了对长条基材分隔构件A的整个表面实施了陶瓷涂覆处理(TOCALO株式公司的ZACROM处理)的长条基材分隔构件2，除此以外与实施例1同样，并评价了滑动性及刮伤性。将结果示于表1。

[实施例3]

代替在实施例1中在长条基材分隔构件A的表面贴附超高分子量聚乙烯带，使用了对长条基材分隔构件A的整个表面实施了硬质系·非粘合涂覆处理(日本氟工业株式公司的Aμcoat处理)的长条基材分隔构件3，除此以外与实施例1同样，并评价了滑动性及刮伤性。将结果示于表1。

[比较例1]

代替在实施例1中对长条基材分隔构件A的表面贴附超高分子量聚乙烯带，直接使用长条基材分隔构件A，除此以外与实施例1同样，并评价了滑动性及刮伤性。将结果示于表1。

【表1】

[实施例4]

如图5所示，在液体涂布装置101的长条基材宽度方向两端部中的各端部处，使长条基材分隔构件108在凹版辊104与支承辊107之间在从凹版辊104的旋转轴向长条基材输送方向上游侧分离开30mm的位置及向长条基材输送方向下游侧分离开30mm的位置分别设置有一个。对长条基材分隔构件108的表面赋予了实施例1的超高分子量聚乙烯带。长条基材分隔构件1与长条基材的接触面的宽度在长条基材输送方向上为6mm，在长条基材宽度方向上为15mm，长条基材分隔构件1的长条基材接触面与凹版辊接触面所成的角度为6度。

如上所述，在具备配置有长条基材分隔构件108的液体涂布装置的层叠体制造装置中，连续地输送长条的第二膜，并且连续地输送长条的第一膜，在第一膜上，以在第一膜的宽度方向上从端部起的15mm的区域不形成固化性组成物层的方式利用凹版辊以涂布厚度约为1.5μm的厚度在第一膜上涂布活性能量射线固化性组成物1之后，使其通过贴合辊之间。之后，接着，照射紫外线，使固化性组成物层固化，从而得到了由第一膜/固化层/第二膜构成的层叠体。

没有确认到该对长条基材及长条基材分隔构件产生损伤。另外，也没有确认到向长条基材进行液体涂布的液体涂布宽度的不均、蜿蜒行进输送、长条基材的挠曲、活性能量射线固化性组成物1从层叠体的溢出。

[比较例2]

代替在实施例4中长条基材分隔构件108的表面贴附超高分子量聚乙烯带而保持SUS304不变地使用了长条基材分隔构件108，除此以外与实施例4同样而制造了层叠体。在所得到的层叠体的第一膜的外侧确认到了损伤。