阅读说明：本技术 一种异形显示屏的点胶方法 (Dispensing method of special-shaped display screen ) 是由 尹宗兵 罗俊 骆志锋 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种异形显示屏的点胶方法,根据异形显示屏玻璃台阶的形状设计点胶路径,包括以下步骤：步骤10、将异形显示屏放置于点胶平台上,设置点胶机针头高度,使其高于异形显示屏的上偏光片一定距离；步骤20、对异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域生成标靶图像；步骤30、根据标靶图像设定点胶轨迹线；步骤41、根据点胶轨迹线设定点胶机的其他工作参数,进行点胶操作。本发明提供一种异形显示屏的点胶方法,根据异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域设置标靶图像,进而根据标靶图像设定点胶轨迹线和点胶机工作参数,对异形显示屏进行点胶操作,通过本方法将异形显示屏的玻璃台阶夹角处的胶水填充到位,大大提高了产品信耐性试验能力和产品良率。(The invention discloses a glue dispensing method of a special-shaped display screen, which designs a glue dispensing path according to the shape of a glass step of the special-shaped display screen and comprises the following steps: step 10, placing the special-shaped display screen on a dispensing platform, and setting the height of a needle head of a dispenser to enable the needle head to be higher than an upper polaroid of the special-shaped display screen by a certain distance; step 20, generating a target image for a dispensing area at the glass step of the special-shaped display screen; step 30, setting a dispensing trajectory line according to the target image; and step 41, setting other working parameters of the dispensing machine according to the dispensing trajectory line, and performing dispensing operation. The invention provides a glue dispensing method for a special-shaped display screen, which is characterized in that a target image is arranged according to a glue dispensing area at a glass step of the special-shaped display screen, a glue dispensing trajectory and a glue dispenser working parameter are set according to the target image, glue dispensing operation is carried out on the special-shaped display screen, glue at a glass step corner of the special-shaped display screen is filled in place through the method, and the product tolerance test capability and the product yield are greatly improved.)

一种异形显示屏的点胶方法

技术领域

本发明涉及LCM技术领域，尤其涉及一种异形显示屏的点胶方法。

背景技术

随着人们对LCM高屏占比的追求，异形屏及全面屏已经成为当下智能手机设计的重要元素。如图1所示，在对异形屏进行生产加工时需要在其玻璃台阶两端各点一条长条形的胶m，而现有的点胶工艺使异形玻璃台阶两端的夹角处n胶水填充不到位，即异形显示屏的异形夹角处未进行胶水填充，导致异形显示屏的玻璃台阶处被挤压时容易碎裂，而不符合质量要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种异形显示屏的点胶方法。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种异形显示屏的点胶方法，根据异形显示屏玻璃台阶的形状设计点胶路径，包括以下步骤：

步骤10、将异形显示屏放置于点胶平台上，设置点胶机针头高度，使其高于异形显示屏的上偏光片一定距离；

步骤20、对异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域生成标靶图像；

步骤30、根据标靶图像设定点胶轨迹线；

步骤41、根据点胶轨迹线设定点胶机的其他工作参数，进行点胶操作。

进一步地，所述步骤20包括：

步骤201、利用CCD摄像机对异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域进行拍照，并上传至上位机；

步骤202、上位机接收步骤201中所拍摄照片，并根据所拍摄照片对点胶区域进行识别，并生成所述点胶区域的标靶图像。

进一步地，所述步骤22中根据所拍摄照片对点胶区域进行识别，并生成所述点胶区域的标靶图像为：确定点胶区域的边界线，边界线作为标靶图像的边。

进一步地，所述标靶图像的边包括：与CF面板的底边部分重合的第一边，与异形显示屏的异形边重合的第二边，与异形显示屏的底边部分重合的第三边，靠近IC或FPC的第四边，所述第四边的一部分与IC或FPC中较长者的侧边重合。

进一步地，所述步骤30包括：所述点胶轨迹线数量与所述标靶图像的边数量相同，且所有点胶轨迹线首尾相接；每一点胶轨迹线均与与其对应的所述标靶图像的边平行，每一点胶轨迹线与与其对应的所述标靶图像的边设有不同的距离参数。

进一步地，所述点胶轨迹线分为首尾相接的a、b、c、d，所述a与所述第一边平行，所述b与所述第二边平行，所述c与所述第三边平行，所述d与所述第四边平行；所述点胶轨迹线a与所述第一边的距离为Y1；所述点胶轨迹线b与所述第二边的距离为Z1；所述点胶轨迹线c与所述第三边的距离为Y2；所述点胶轨迹线d与所述第四边的距离为X1。

进一步地，所述0≤Y1≤0.8mm；0≤Z1≤0.6mm；且0≤Y2≤0.8mm；0≤X1≤1mm。

进一步地，所述其他工作参数包括：胶水种类、点胶压力、点胶速度、针头直径及贴合时间。

进一步地，所述胶水种类为硅酮胶，所述点胶压力为：0.05-0.5Mpa；所述点胶速度为：5-30mm/s；所述针头直径为：0.4-0.8mm；所述贴合时间为10-15min。

进一步地，所述点胶区域包括异形显示屏底部左右两边的点胶区域。

采用上述方案，本发明提供一种异形显示屏的点胶方法，根据异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域设置标靶图像，进而根据标靶图像设定点胶轨迹线和点胶机工作参数，对异形显示屏进行点胶操作，通过本发明的异形显示屏的点胶方法，能将异形显示屏的玻璃台阶夹角处的胶水填充到位。在产品生产过程中有效防止产品受到挤压时玻璃台阶夹角处因胶水填充不到位而破裂；以及在产品跌落实验中，有效防止跌落时玻璃台阶夹角处因胶水填充不到位而跌破。解决了玻璃台阶夹角处填充不到位易破裂的问题，降低了破屏情况的发生，大大提高了信耐性试验能力和产品良率。

附图说明

图1为现有技术中异形显示屏胶水填充的示意图。

图2为本发明一种异形显示屏的点胶方法的点胶轨迹线示意图。

图3为本发明一种异形显示屏的点胶方法的点胶轨迹线的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图2，本发明提供一种异形显示屏的点胶方法，根据异形显示屏玻璃台阶的形状设计点胶路径，包括以下步骤：

步骤10、将异形显示屏放置于点胶平台上，设置点胶机针头高度，使其高于异形显示屏的上偏光片一定距离；具体的，该一定距离为0.1-0.15mm，实际操作中采用在针头和偏光片之间放一张A4打印纸，以能轻轻拉动该打印纸为标准。

步骤20、对异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域设置标靶图像，该步骤包括：

步骤21、利用CCD摄像机对异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域进行拍照，并将照片上传至上位机；所述CCD摄像机与所述上位机间的信号传输采用现有技术可实现的手段，只要能实现照片的传输即可。

步骤22、上位机接收步骤21中所拍摄照片，并根据所拍摄照片对点胶区域进行识别，并生成所述点胶区域的标靶图像。具体的，上位机根据所拍摄照片对点胶区域进行识别，并生成所述点胶区域的标靶图像，包括：确定点胶区域的边界线，将边界线作为标靶图像的边，边界线及边界线以内的区域作为标靶图像，所述点胶区域的边界线的数量即为所述标靶图像的边的数量；确定点胶区域的边界线为：点胶区域的靠近IC或FPC的一边界线设为与IC或FPC中较长者的一侧边重合，并且该边界线延长至与其他边界线相交，点胶区域的靠近CF面板的一边界线与CF面板的底边重合并延长至与其他边界线相交，所述点胶区域的其余边界线与异形显示屏的边界重合。在一优选实施例中，所述标靶图像的边包括：与CF面板的底边部分重合的第一边，与异形显示屏的异形边重合的第二边，与异形显示屏的底边部分重合的第三边，靠近IC或FPC的第四边，所述第四边的一部分与IC或FPC中较长者的侧边重合。

步骤30、根据标靶图像设定点胶轨迹线；具体为：所述点胶轨迹线数量与所述标靶图像的边数量相同，且所有点胶轨迹线首尾相接；每一段点胶轨迹线均与与其对应的所述标靶图像的边平行，每一点胶轨迹线与与其对应的所述标靶图像的边设有不同的距离参数。值得注意的是，通过对点胶机参数等进行设置，保证所述点胶轨迹线为点完胶后的胶体的***线。在一优选实施例中，如图3所示，所述点胶轨迹线分为首尾相接的四段，分别为a、b、c、d，所述a与所述第一边平行，所述b与所述第二边平行，所述c与所述第三边平行，所述d与所述第四边平行；所述点胶轨迹线a与所述第一边的距离为Y1，0≤Y1≤0.8mm，即：所述点胶轨迹线a与CF面板的底边间的距离在0至0.8mm之间，最多允许该方向上胶的***线覆盖到CF面板上0.3mm以内；所述点胶轨迹线b与所述第二边的距离为Z1，0≤Z1≤0.6mm，即胶在该方向的***线与异形显示屏的异形边间的距离为0-0.6mm，保证异形显示屏的异形边及夹角位置不能有溢胶；所述点胶轨迹线c与所述第三边的距离为Y2，0≤Y2≤0.8mm，即：胶在该方向的***线与异形显示屏的底边间的距离最大为0.8mm，不允许溢胶超出底边，同时也保证了异形显示屏的夹角处无溢胶；所述点胶轨迹线d与所述第四边的距离为X1，0≤X1≤1mm，胶在该方向的***线离IC或FPC中较长一个的距离小于等于1mm，保证贴合时胶不会溢到IC或FPC上。如图2所示，点胶时，点胶针头从点胶轨迹线a的一端处作为起点，沿a、b、c、d的方向环绕一周完成点胶操作，由于对异形显示屏的异形夹角间进行补充填充，使异形显示屏异形夹角处的胶水填充更充分，提高了产品的品质。在操作过程中，通过控制点胶机针头，使其沿预设的点胶轨迹线并距离点胶轨迹线一定距离进行点胶操作，保证了不会出现溢胶及胶水填充不足的情况发生，本实施例中，所使用的点胶机为全自动固化点胶设备，设备型号为DY1017，很好地满足了本点胶方法的使用要求。

步骤40、根据点胶轨迹线设定点胶机的其他工作参数，进行点胶操作。具体的，设定点胶机的其他工作参数，包括：胶水种类、点胶压力、点胶速度、针头直径及贴合时间。在上位机设定点胶机的参数值，本实施例中所述胶水种类为硅酮胶，所述点胶压力范围为：0.05-0.5Mpa；所述点胶速

度为：5-30mm/s；所述针头直径为：0.4-0.8mm；所述贴合时间为点胶完成后，15分钟以内完成贴合。根据硅酮胶型号的不同，点胶参数也相应微调，详见下表：

点胶机其他工作参数设置完成后，在上位机控制点胶机开始点胶操作，使点胶机针头依次按照点胶轨迹线a、b、c、d进行运动，完成点胶。另外，本发明中的点胶区域包括异形显示屏底部的左右两边，两边的点胶方法相同，可以一边完成点胶后再对另一边进行点胶，也可以设置两个点胶平台，左右两边同时进行点胶。

综上所述，本发明提供一种异形显示屏的点胶方法，根据异形显示屏玻璃台阶处的点胶区域设置标靶图像，进而根据标靶图像设定点胶轨迹线和点胶机工作参数，对异形显示屏进行点胶操作，通过本发明的异形显示屏的点胶方法，能将异形显示屏的玻璃台阶夹角处的胶水填充到位，在产品生产过程中有效防止产品受到挤压时玻璃台阶夹角处因胶水填充不到位而破裂；以及在产品跌落实验中，有效防止跌落时玻璃台阶夹角处因胶水填充不到位而跌破。解决了玻璃台阶夹角处填充不到位易破裂的问题，降低了破屏情况的发生，大大提高了信耐性试验能力和产品良率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。