阅读说明：本技术 一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组 (Horizontal-vertical alternate eight-rack copper rod continuous rolling unit ) 是由 袁锦勇 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组,包括八个横向等间距排布的机架组件,机架组件包括立架、托架、侧板、油缸、牵引板、牵引架、导向组件、滑动轴、轴承圈和辊轧组件；辊轧组件的左右两侧均设置有一个相互对称分布的立架,辊轧组件的左右两侧前部均固定有一个相互对称分布的牵引架,两个立架的内侧均固定有一个导向组件；本发明实现了连轧机组的卧立交替,且操作简单方便,生产厂家只需一套连轧机组就能适用与各种截面的铜杆,大幅减少了设备购置成本,并大幅缩小了占地面积。(The invention relates to an eight-rack copper rod continuous rolling unit with alternate horizontal and vertical, which comprises eight rack components transversely arranged at equal intervals, wherein each rack component comprises a vertical rack, a bracket, a side plate, an oil cylinder, a traction plate, a traction frame, a guide component, a sliding shaft, a bearing ring and a rolling component; the left side and the right side of the rolling assembly are respectively provided with a stand frame which is symmetrically distributed with each other, the front parts of the left side and the right side of the rolling assembly are respectively fixed with a traction frame which is symmetrically distributed with each other, and the inner sides of the two stand frames are respectively fixed with a guide assembly; the invention realizes the horizontal and vertical alternation of the continuous rolling unit, has simple and convenient operation, can be suitable for copper rods with various sections by only one set of continuous rolling unit, greatly reduces the equipment purchasing cost and greatly reduces the occupied area.)

一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组

技术领域

本发明涉及一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组。

背景技术

连轧机组是一种常见的金属杆棒轧制设备，当使用连轧机组生产铜杆时，为了保证铜杆的平直度和外径统一需要设置八个横向等间距分布的机架组件来同时工作，现有的铜杆连轧机组大都为单一的立式或卧式，加工截面为扁平状的铜杆时需要在立式连轧机组中进行，而加工截面为圆形的铜杆时则需要在卧式连轧机组中进行，这就要求生产厂家预备两套连轧机组以满足生产需要，既大幅增加了设备购置成本，又使得占地面积较大，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现了连轧机组的卧立交替且操作简单方便，大幅减少了设备购置成本并大幅缩小了占地面积的卧立交替的八机架铜杆连轧机组。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组，包括八个横向等间距排布的机架组件，机架组件包括立架、托架、侧板、油缸、牵引板、牵引架、导向组件、滑动轴、轴承圈和辊轧组件，其特征在于，所述辊轧组件的左右两侧均设置有一个相互对称分布的立架，两个所述立架的前侧均开设有一个相互对称分布的弧形滑道，两个所述立架的外侧上方均固定有一个相互对称分布的托架，每个所述托架的上侧均固定有两个对称分布的侧板，每个托架上的两个所述侧板之间均设置有一个可转动的油缸，两个所述托架中均开设有一个活动孔，两个所述油缸分别设于两个活动孔中，所述辊轧组件的左右两侧前部均固定有一个相互对称分布的牵引架，每个所述牵引架的外端均固定有两个对称分布的牵引板，左侧的一个所述油缸的伸缩端向下可转动的***连接在左侧的一个牵引架上的两个牵引板之间，右侧的一个所述油缸的伸缩端向下可转动的***连接在右侧的一个牵引架上的两个牵引板之间，两个所述牵引架的下侧分别与两个弧形滑道相互配合，两个所述立架的内侧均固定有一个导向组件，所述导向组件包括限位块、挡条、第一弧形条、第二弧形条和侧块；所述第一弧形条和第二弧形条同心固定在立架的内侧，所述第一弧形条的半径小于第二弧形条的半径，所述第一弧形条和第二弧形条的两端之间均固定有一个挡条，所述第一弧形条和第二弧形条的两端内侧还均固定有一个限位块，两个所述限位块的内侧均开设有一个卡口，所述第一弧形条和第二弧形条的中部外侧均固定有一个侧块，所述侧块的外端均固定在立架的内侧；所述辊轧组件的左右两侧均固定有两个滑动轴，两个所述滑动轴上均套设有一个轴承圈；两个所述轴承圈均***设置在第一弧形条和第二弧形条之间，上侧的一个所述滑动轴***在上侧的一个限位块上的卡口中，下侧的一个所述滑动轴设于两个侧块之间。

优选地，所述辊轧组件包括侧架、后架、减速箱、减速电机、输入轴、输出轴和执行组件；两个所述立架的内侧均设置有一个相互对称分布的侧架，两个所述侧架的后侧内壁之间固定有后架，两个所述侧架的上端之间固定有减速箱，两个所述侧架的上端之间固定有减速电机，所述输入轴设置在后架中，所述输入轴的下端与减速电机的转动轴相连，所述输入轴的上端与减速箱的输入端相连；所述减速箱的前端下侧设置有两个输出轴，两个所述输出轴的上端分别与减速箱的两个输出端相连。

优选地，两个所述牵引架分别固定在两个侧架的外侧前部，左侧的两个所述滑动轴均固定在左侧的一个侧架的外侧，右侧的两个所述滑动轴均固定在右侧的一个侧架的外侧。

优选地，所述执行组件包括竖梁、背板、端板、底块、第一座块、第一轴承、第一轧辊、托块、螺柱、螺母、调节组件和升降组件；所述后架的前侧固定有两个竖直分布的竖梁，所述背板固定在两个竖梁之间，所述背板的前侧固定有两个横向分布的端板，上侧的一个所述端板的下侧和下侧的一个所述端板的上侧均固定有两个对称分布的底块，同侧的两个所述底块之间均固定有一个第一座块，每个所述第一座块中均嵌设有一个第一轴承，两个所述第一轴承之间设置有可转动的第一轧辊，每个所述底块的前侧均通过一个螺柱和螺母设置有一个托块；上侧的两个所述托块之间和下侧的两个所述托块之间均设置有一个调节组件，两个所述调节组件之间设置有升降组件。

优选地，所述调节组件包括导柱、限位套、第二座块和第二轴承；同侧的两个所述托块的内侧均向外形成有一个延伸块，两个所述延伸块中均穿插设置有一个可转动的导柱；所述第二座块设置在第一座块的外侧，两个所述导柱的内端均穿插螺接在第一座块中，两个所述导柱的外端均穿插螺接在第二座块中；每个所述导柱的两端均套设有一个限位套，内侧的两个所述限位套分别固定在第一座块的内侧，外侧的两个所述限位套分别固定在第二座块的外侧，两个所述第二座块中均嵌设有一个第二轴承。

优选地，所述升降组件包括第二轧辊、传动组件和调节轴；所述第二轧辊的两端分别可转动的***连接在两个调节组件中的第二轴承中，两个所述第二座块的外侧均设置有一个传动组件，两个所述传动组件之间设置有调节轴。

优选地，所述传动组件包括盒体、盒盖、涡杆套、涡轮套、端盖和刻度轮；所述盒体设置在第二座块的外侧，所述盒体中设置有涡杆套和两个涡轮套，所述涡杆套啮合在两个涡轮套之间；所述盒盖可拆卸设置在盒体的外侧开口处，所述盒盖中嵌设有两个端盖，两个所述导柱的外端均穿过盒体并分别可转动的***在两个端盖中，所述刻度轮设置在盒盖的外侧并套设固定在其中一个导柱上。

优选地，两个所述涡轮套分别套设固定在两个导柱上，所述调节轴可转动的穿插连接在两个传动组件中的盒体之间，两个传动组件中的所述涡杆套均套设固定在调节轴上。

优选地，所述刻度轮的外侧设置有刻度区。

优选地，两个所述输出轴的下端分别与第一轧辊和第二轧辊的上端相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明实现了连轧机组的卧立交替，在加工截面为扁平状的铜杆时可以将连轧机组转换为立式，而加工截面为圆形的铜杆时可以将连轧机组转换为卧式，且操作简单方便，生产厂家只需一套连轧机组就能适用与各种截面的铜杆，大幅减少了设备购置成本，并大幅缩小了占地面积。

附图说明

图1为本发明的右前侧结构图；

图2为本发明的导向组件的结构图；

图3为本发明的辊轧组件的结构图；

图4为本发明的执行组件的结构图；

图5为本发明的调节组件的结构图；

图6为本发明的传动组件的结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种卧立交替的八机架铜杆连轧机组，包括八个横向等间距排布的机架组件，机架组件包括立架1、托架2、侧板3、油缸4、牵引板5、牵引架6、导向组件、滑动轴10、轴承圈11和辊轧组件；辊轧组件的左右两侧均设置有一个相互对称分布的立架1，两个立架1的前侧均开设有一个相互对称分布的弧形滑道101，两个立架1的外侧上方均固定有一个相互对称分布的托架2，每个托架2的上侧均固定有两个对称分布的侧板3，每个托架2上的两个侧板3之间均设置有一个可转动的油缸4，两个托架2中均开设有一个活动孔201，两个油缸4分别设于两个活动孔201中，辊轧组件的左右两侧前部均固定有一个相互对称分布的牵引架6，每个牵引架6的外端均固定有两个对称分布的牵引板5，左侧的一个油缸4的伸缩端向下可转动的***连接在左侧的一个牵引架6上的两个牵引板5之间，右侧的一个油缸4的伸缩端向下可转动的***连接在右侧的一个牵引架6上的两个牵引板5之间，两个牵引架6的下侧分别与两个弧形滑道101相互配合，两个立架1的内侧均固定有一个导向组件，导向组件包括限位块7、挡条30、第一弧形条35、第二弧形条8和侧块9；第一弧形条35和第二弧形条8同心固定在立架1的内侧，第一弧形条35的半径小于第二弧形条8的半径，第一弧形条35和第二弧形条8的两端之间均固定有一个挡条30，第一弧形条35和第二弧形条8的两端内侧还均固定有一个限位块7，两个限位块7的内侧均开设有一个卡口71，第一弧形条35和第二弧形条8的中部外侧均固定有一个侧块9，侧块9的外端均固定在立架1的内侧；辊轧组件的左右两侧均固定有两个滑动轴10，两个滑动轴10上均套设有一个轴承圈11；两个轴承圈11均***设置在第一弧形条35和第二弧形条8之间，上侧的一个滑动轴10***在上侧的一个限位块7上的卡口71中，下侧的一个滑动轴10设于两个侧块9之间；辊轧组件包括侧架12、后架13、减速箱14、减速电机18、输入轴19、输出轴15和执行组件；两个立架1的内侧均设置有一个相互对称分布的侧架12，两个侧架12的后侧内壁之间固定有后架13，两个侧架12的上端之间固定有减速箱14，两个侧架12的上端之间固定有减速电机18，输入轴19设置在后架13中，输入轴19的下端与减速电机18的转动轴相连，输入轴19的上端与减速箱14的输入端相连；减速箱14的前端下侧设置有两个输出轴15，两个输出轴15的上端分别与减速箱14的两个输出端相连；两个牵引架6分别固定在两个侧架12的外侧前部，左侧的两个滑动轴10均固定在左侧的一个侧架12的外侧，右侧的两个滑动轴10均固定在右侧的一个侧架12的外侧；执行组件包括竖梁16、背板17、端板20、底块21、第一座块22、第一轴承23、第一轧辊24、托块25、螺柱26、螺母27、调节组件和升降组件；后架13的前侧固定有两个竖直分布的竖梁16，背板17固定在两个竖梁16之间，背板17的前侧固定有两个横向分布的端板20，上侧的一个端板20的下侧和下侧的一个端板20的上侧均固定有两个对称分布的底块21，同侧的两个底块21之间均固定有一个第一座块22，每个第一座块22中均嵌设有一个第一轴承23，两个第一轴承23之间设置有可转动的第一轧辊24，每个底块21的前侧均通过一个螺柱26和螺母27设置有一个托块25；上侧的两个托块25之间和下侧的两个托块25之间均设置有一个调节组件，两个调节组件之间设置有升降组件；托块25的外侧开设有开口槽251，螺柱26的一端可转动的连接在底块21的外侧内部，螺柱26的另一端***在开口槽251中，螺母27套设螺接在螺柱26的另一端并贴合在托块25的前侧；调节组件包括导柱28、限位套29、第二座块31和第二轴承36；同侧的两个托块25的内侧均向外形成有一个延伸块252，两个延伸块252中均穿插设置有一个可转动的导柱28；第二座块31设置在第一座块22的外侧，两个导柱28的内端均穿插螺接在第一座块22中，两个导柱28的外端均穿插螺接在第二座块31中；每个导柱28的两端均套设有一个限位套29，内侧的两个限位套29分别固定在第一座块22的内侧，外侧的两个限位套29分别固定在第二座块31的外侧，两个第二座块31中均嵌设有一个第二轴承36；升降组件包括第二轧辊32、传动组件和调节轴35；第二轧辊32的两端分别可转动的***连接在两个调节组件中的第二轴承36中，两个第二座块31的外侧均设置有一个传动组件，两个传动组件之间设置有调节轴35，传动组件包括盒体33、盒盖34、涡杆套36、涡轮套37、端盖38和刻度轮39；盒体33设置在第二座块31的外侧，盒体33中设置有涡杆套36和两个涡轮套37，涡杆套36啮合在两个涡轮套37之间；盒盖34可拆卸设置在盒体33的外侧开口处，盒盖34中嵌设有两个端盖38，两个导柱28的外端均穿过盒体33并分别可转动的***在两个端盖38中，两个涡轮套37分别套设固定在两个导柱28上，刻度轮39设置在盒盖34的外侧并套设固定在其中一个导柱28上，刻度轮39的外侧设置有刻度区391；调节轴35可转动的穿插连接在两个传动组件中的盒体33之间，两个传动组件中的涡杆套36均套设固定在调节轴35上；两个输出轴15的下端分别与第一轧辊24和第二轧辊32的上端相连。

使用时：当八个机架组件立式摆放时，将截面为扁平状的铜杆依次穿过八个机架组件中的第一轧辊24和第二轧辊32之间，启动每个减速电机18转动，进而通过每个输入轴19带动每个减速箱14中的两个输出轴15转动，从而带动第一轧辊24和第二轧辊32转动，从而带动铜杆进给；若加工截面为圆形的铜杆时，需要将把八个机架组件卧式摆放，操作时，先驱动每个油缸4的伸缩端均向外伸出，进而借助设于每个油缸4上的两个牵引板5带动牵引架6向下伸出，从而使得牵引架6的下侧沿弧形滑道101向前滑动，进而带动设在每个侧架12上的两个滑动轴10上的轴承圈11在第一弧形条35和第二弧形条8之间滚动，直到下侧的一个滑动轴10卡入到下侧的一个限位块7上的卡口71中，此时，上侧的一个滑动轴10位于两个侧块9之间，至此，两个侧架12实现了横置，后架13及设在后架13上的执行组件均横置，进而实现了第一轧辊24和第二轧辊32均横向分布，从而实现了卧立交替；若铜杆的外径发生变化时，则可以旋转调节轴35，进而带动两个传动组件中的涡杆套36转动，进而利用涡轮蜗杆的连接原理带动两个涡轮套37转动，从而带动两个导柱28转动，进而利用螺纹连接的原理带动第一座块22和第二座块31相对或相向移动，从而调节了第一轧辊24和第二轧辊32间距以适配铜杆外径；其中一个导柱28转动时，还会带动刻度轮39转动，从而借助刻度区391记录下转动的圈数。

连轧机组是一种常见的金属杆棒轧制设备，当使用连轧机组生产铜杆时，为了保证铜杆的平直度和外径统一需要设置八个横向等间距分布的机架组件来同时工作，现有的铜杆连轧机组大都为单一的立式或卧式，加工截面为扁平状的铜杆时需要在立式连轧机组中进行，而加工截面为圆形的铜杆时则需要在卧式连轧机组中进行，这就要求生产厂家预备两套连轧机组以满足生产需要，既大幅增加了设备购置成本，又使得占地面积较大；本发明实现了连轧机组的卧立交替，在加工截面为扁平状的铜杆时可以将连轧机组转换为立式，而加工截面为圆形的铜杆时可以将连轧机组转换为卧式，且操作简单方便，生产厂家只需一套连轧机组就能适用与各种截面的铜杆，大幅减少了设备购置成本，并大幅缩小了占地面积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。