阅读说明：本技术 一种用于输送带的双面剥胶机 (Double-sided glue stripping machine for conveying belt ) 是由 杨丽红 吴小林 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：一种用于输送带的双面剥胶机,包括机座,所述的机座的侧面固定连接有旁架,所述的旁架的上端固定连接有横梁,机座中设置有一个钉扣机机架导轨适配滑槽；机座中设置有行走驱动装置,所述行走驱动装置包括与钉扣机机架齿条适配的齿轮和驱动轴,机座中设置有压紧装置,所述压紧装置包括一块压板和塑料轮,机座中设置有切割装置,所述切割装置包括上刀片、下刀片、上刀片高度调节机构和下刀片高度调节机构,本发明通过一次剥胶操作就将输送带两面胶皮同时剥离,大大的提高了双面剥胶的效率,剥胶的厚度和宽度是可以调节的,并且在剥胶过程中厚度和宽度是均匀稳定的,提高了剥胶后输送带的质量。(A double-sided rubber stripping machine for a conveying belt comprises a machine base, wherein a side frame is fixedly connected to the side surface of the machine base, a cross beam is fixedly connected to the upper end of the side frame, and a guide rail adaptive sliding groove of a button sewing machine frame is arranged in the machine base; the machine base is internally provided with a walking driving device, the walking driving device comprises a gear and a driving shaft which are matched with a rack of the button sewing machine frame, a pressing device is arranged in the machine base and comprises a pressing plate and a plastic wheel, a cutting device is arranged in the machine base and comprises an upper blade, a lower blade, an upper blade height adjusting mechanism and a lower blade height adjusting mechanism.)

一种用于输送带的双面剥胶机

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及输送带，具体来说是一种用于输送带的双面剥胶机。

背景技术

为了连接两条输送带，需要在输送带端头部位装订带扣，如果直接将带扣装订在输送带的表面，接头的高度就会高于输送带厚度，这样会增加带扣的误订率，而且在输送带运送货物过程中接头经过滚筒和托辊时，会产生较大的振动和冲击，加快带扣磨损，严重的降低了带扣的使用寿命。为了避免这种情况的发生，通常在使用现场，用手工刀或剥胶机将输送带端头部位的表层覆盖胶剥下来，使订扣后的高度与输送带的厚度基本一致，但使用传统的手工刀操作时，剥皮厚度和宽度不均匀，使用普通单面剥胶机工作时，又无法做到双面同时剥胶，效率较低，质量也不佳。

发明内容

本发明提供了一种用于输送带的双面剥胶机，所述的这种用于输送带的双面剥胶机要解决现有技术中用手工刀剥胶时厚度和宽度不均匀，而使用剥胶机剥胶又无法做到双面同时剥胶的技术问题。

本发明提供的一种用于输送带的双面剥胶机，包括机座，所述的机座的侧面固定连接有旁架，所述的旁架的上端固定连接有横梁，机座中设置有一个钉扣机机架导轨适配滑槽；

机座中设置有行走驱动装置，所述行走驱动装置包括与钉扣机机架齿条适配的齿轮和驱动轴，所述齿轮固定连接在所述的驱动轴上；

机座中设置有压紧装置，所述压紧装置包括一块压板和塑料轮，所述压板的下平面与机座的上平面平行，横梁中通过螺纹孔垂直设置有一个压板螺杆，所述压板螺杆 的上端设置有第一手柄，所述压板螺杆上、第一手柄与横梁之间设置有一个压板锁紧螺母，所述压板螺杆的下端与一个压板连接座连接，压板螺杆的下端与压板连接座之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，压板连接座的下侧与压板固定连接，压板连接座或者压板与旁架之间设置有平行于压板螺杆轴向的滑动副；所述塑料轮通过支撑轴安装在机座上，支撑轴的轴向平行于机座的上平面、且垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽的长度方向；

机座中设置有切割装置，所述切割装置包括上刀片、下刀片、上刀片高度调节机构和下刀片高度调节机构，上刀片与所述的上刀片高度调节机构连接，下刀片与所述的下刀片高度调节机构连接，上刀片位于下刀片的上方，下刀片位于机座的上方并与塑料轮相邻。

进一步地，所述的上刀片高度调节机构包括上刀片调节手柄和上刀片调节螺杆，所述的上刀片调节螺杆垂直设置在横梁中的一个螺纹孔内，上刀片调节手柄固定设置在上刀片调节螺杆的上端，上刀片调节螺杆上设置有一个上刀片锁紧螺母，上刀片锁紧螺母并位于上刀片调节手柄与横梁之间，上刀片调节螺杆的下端与一个上刀片固定架连接，上刀片调节螺杆的下端与上刀片固定架之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，上刀片固定架与旁架之间设置有平行于上刀片调节螺杆轴向的滑动副，上刀片设置在上刀片固定架中。

进一步地，所述的下刀片高度调节机构包括下刀片调节手柄和下刀片调节螺杆，所述的下刀片调节螺杆设置在旁架中的一个螺纹孔内并穿过旁架，下刀片调节螺杆的轴向平行于机座上平面并垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽的长度方向，下刀片调节手柄固定设置在下刀片调节螺杆的一端，下刀片调节螺杆上设置有一个下刀片锁紧螺母，所述的下刀片锁紧螺母位于下刀片调节手柄与旁架之间,下刀片调节螺杆的另一端连接有一个滑块，所述的滑块与机座之间设置为平行于下刀片调节螺杆轴向的滑动副，下刀片调节螺杆与滑块之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，滑块的顶面设置为斜面，所述的斜面的上方设置有一个下刀片固定架，下刀片固定架的底部停靠在所述的斜面上，下刀片固定架与旁架之间设置有垂直于机座上平面的滑动副，所述的下刀片设置在下刀片固定架中。

进一步地，机座上方设置有一个输送带限位机构，所述的输送带限位机构包括一个限位挡板，限位挡板垂直于机座上平面、并平行于钉扣机机架导轨适配滑槽的长度方向，限位挡板的一侧固定连接有导向轴，旁架中设置有导向轴孔，导向轴设置在所述的导向轴孔内并与旁架设置为平行于机座上平面、且垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽长度方向的滑动副，旁架中通过螺纹孔设置有一个推进螺杆，推进螺杆的轴向平行于导向轴的轴向，推进螺杆的一端位于旁架的外侧，推进螺杆的另一端与限位挡板连接，推进螺杆与限位挡板之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构。

进一步地，所述轴承座通过螺丝与机座连接。

进一步地，所述上刀片的刀面、下刀片的刀面均与机座的上平面成斜角设置。

进一步地，所述齿轮通过键与驱动轴固定连接，所述驱动轴与轴承和轴承座配合，所述轴承座与机座固定连接。

进一步地，所述下刀片固定架的底面为设置为斜面，下刀片固定架的底面与滑块的顶面配合。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过一次剥胶操作就将输送带两面胶皮同时剥离，大大的提高了双面剥胶的效率，剥胶的厚度和宽度是可以调节的，并且在剥胶过程中厚度和宽度是均匀稳定的，提高了剥胶后输送带的质量。

附图说明

图1是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的正视结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图。

图4是图1的局部B的放大结构示意图。

图5是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的后视结构示意图。

图6是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的仰视结构示意图。

图7是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的俯视结构示意图。

图8是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的上刀片和下刀片示意图。

图9是本发明的一种用于输送带的双面剥胶机的下刀片高度调节机构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明提供的一种用于输送带的双面剥胶机，包括机座11，所述的机座11的侧面固定连接有旁架10，所述的旁架10的上端固定连接有横梁23，机座11中设置有一个钉扣机机架导轨适配滑槽15；

机座11中设置有行走驱动装置，所述行走驱动装置包括与钉扣机机架齿条适配的齿轮13和驱动轴12，所述齿轮13固定连接在所述的驱动轴上；

机座11中设置有压紧装置，所述压紧装置包括一块压板6和塑料轮16，所述压板6的下平面与机座11的上平面平行，横梁23中通过螺纹孔垂直设置有一个压板螺杆4，所述压板螺杆4 的上端设置有第一手柄1，所述压板螺杆4上、第一手柄1与横梁23之间设置有一个压板锁紧螺母3，所述压板螺杆4的下端与一个压板连接座5连接，压板螺杆4的下端与压板连接座5之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，压板连接座5的下侧与压板6固定连接，压板连接座5与旁架10之间设置有平行于压板螺杆4轴向的滑动副；所述塑料轮16通过支撑轴安装在机座11上，支撑轴的轴向平行于机座11的上平面、且垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽15的长度方向；

机座11中设置有切割装置，所述切割装置包括上刀片21、下刀片20、上刀片高度调节机构和下刀片高度调节机构，上刀片21与所述的上刀片高度调节机构连接，下刀片20与所述的下刀片高度调节机构连接，上刀片21位于下刀片20的上方，下刀片20位于机座11的上方并与塑料轮16相邻。

进一步地，所述的上刀片高度调节机构包括上刀片调节手柄24和上刀片调节螺杆26，所述的上刀片调节螺杆26垂直设置在横梁23中的一个螺纹孔内，上刀片调节手柄24固定设置在上刀片调节螺杆26的上端，上刀片调节螺杆26上设置有一个上刀片锁紧螺母25，上刀片锁紧螺母25并位于上刀片调节手柄24与横梁23之间，上刀片调节螺杆26的下端与一个上刀片固定架22连接，上刀片调节螺杆26的下端与上刀片固定架22之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，上刀片固定架22与旁架10之间设置有平行于上刀片调节螺杆26轴向的滑动副，上刀片21设置在上刀片固定架22中。

进一步地，所述的下刀片高度调节机构包括下刀片调节手柄7和下刀片调节螺杆9，所述的下刀片调节螺杆9设置在旁架10中的一个螺纹孔内并穿过旁架10，下刀片调节螺杆9的轴向平行于机座11上平面并垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽15的长度方向，下刀片调节手柄7固定设置在下刀片调节螺杆9的一端，下刀片调节螺杆9上设置有一个下刀片锁紧螺母8，所述的下刀片锁紧螺母8位于下刀片调节手柄7与旁架10之间,下刀片调节螺杆9的另一端连接有一个滑块28，所述的滑块28与机座11之间设置为平行于下刀片调节螺杆9轴向的滑动副，下刀片调节螺杆9与滑块28之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构，滑块28的顶面设置为斜面，所述的斜面的上方设置有一个下刀片固定架30，下刀片固定架30的底部停靠在所述的斜面上，下刀片固定架30与旁架10之间设置有垂直于机座11上平面的滑动副，所述的下刀片20设置在下刀片固定架30中。

进一步地，机座11上方设置有一个输送带限位机构，所述的输送带限位机构包括一个限位挡板18，限位挡板18垂直于机座11上平面、并平行于钉扣机机架导轨适配滑槽15的长度方向，限位挡板18的一侧固定连接有导向轴19，旁架10中设置有导向轴孔27，导向轴19设置在所述的导向轴孔27内并与旁架10设置为平行于机座11上平面、且垂直于钉扣机机架导轨适配滑槽15长度方向的滑动副，旁架10中通过螺纹孔设置有一个推进螺杆17，推进螺杆17的轴向平行于导向轴19的轴向，推进螺杆17的一端位于旁架10的外侧，推进螺杆的另一端与限位挡板18连接，推进螺杆与限位挡板18之间设置为圆周向的转动副、并设置有轴向限位机构。

进一步地，所述轴承座14通过螺丝与机座11连接。

进一步地，如图8所示，所述上刀片21的刀面、下刀片20的刀面均与机座11的上平面成斜角设置。

进一步地，所述齿轮13通过键与驱动轴12固定连接，所述驱动轴12与轴承和轴承座14配合，所述轴承座14与机座11固定连接。

本实施例的工作原理为：将本发明的钉扣机机架导轨适配滑槽15***钉扣机机架导轨内，使齿轮13与钉扣机机架导轨的齿条啮合，将输送带装订端放置在塑料轮21上，使输送带的侧面贴紧限位挡板18，再根据剥胶宽度调节推进螺杆17，拧紧钉扣机机架的手柄使输送带固定在钉扣机机架上，转动第一手柄1使压板9压平输送带，拧紧压板锁紧螺母3固定住压板9，根据需要剥削的胶皮厚度转动上刀片调节手柄24和下刀片调节手柄7，调节上刀片21和下刀片20的上下位置，拧紧上刀片锁紧螺母25和下刀片锁紧螺母8，固定住上刀片21和下刀片20，最后转动驱动轴12，机座11带动上刀片21和下刀片20沿输送带横向移动，同时切除输送带两面的覆盖胶。