阅读说明：本技术 喷墨记录装置以及喷墨记录装置的控制方法 (Ink jet recording apparatus and method for controlling ink jet recording apparatus ) 是由 楠本行嗣 于 2019-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供喷墨记录装置以及喷墨记录装置的控制方法。喷墨记录装置包括头、第1基板以及第2基板。头包括多个喷嘴以及多个驱动元件。第1基板包括控制电路以及检测电路部。第2基板包括驱动电压生成部以及驱动器电路。第1电源线将驱动电压生成部与驱动器电路连接。检测电路部与第1电源线连接,输出第1检测信号。控制电路基于第1检测信号检测在第2基板的电力供给异常。(The invention provides an ink jet recording apparatus and a method of controlling the ink jet recording apparatus. The inkjet recording apparatus includes a head, a 1 st substrate, and a 2 nd substrate. The head includes a plurality of nozzles and a plurality of drive elements. The 1 st substrate includes a control circuit and a detection circuit section. The 2 nd substrate includes a drive voltage generation section and a driver circuit. The 1 st power supply line connects the drive voltage generation unit and the driver circuit. The detection circuit unit is connected to the 1 st power line and outputs the 1 st detection signal. The control circuit detects an abnormality in power supply to the 2 nd substrate based on the 1 st detection signal.)

喷墨记录装置以及喷墨记录装置的控制方法

技术领域

本发明涉及从喷嘴喷出墨水进行印刷的喷墨记录装置。

背景技术

存在使用墨水进行印刷的装置。这样的装置包括记录头。记录头包括多个喷嘴。基于图像数据，将墨水从记录头喷出到纸张上。无法从堵塞的喷嘴喷出墨水。与不喷出喷嘴对应的部分无法进行印刷。印刷物的画质降低。因此，有时检测喷嘴的堵塞。已知有从头的喷嘴喷射带电的墨水来进行堵塞检测的技术。

具体而言，记载有如下的印刷头检查装置，搭载于具备印刷头的印刷装置，该印刷头调节与支承印刷介质的支承面之间的距离并形成有向印刷介质喷出记录液体的喷出孔，该印刷头检查装置接收喷出的记录液体，检测当接收从喷出孔以带电状态喷出的记录液体时的电变化，检测在印刷中使用的距离，当被指示了印刷头的检查时，基于检测距离设定记录液体的喷出量，以设定的喷出量在维持距离不变的状态下喷出带电的记录液体，基于通过喷出检测到的电变化判定喷出孔的异常的有无。想要抑制在印刷头的检查中使用的记录液体的消耗量。

在头设置有喷嘴。对于喷嘴，设置有用于从喷嘴喷出墨水的压电元件(piezo元件)。通过对压电元件施加电压，对喷嘴施加压力。通过该压力，从喷嘴喷出墨水。

在使用墨水的印刷装置中，有时会产生墨水不喷出的异常。当产生墨水不喷出时，通常，如上述的公知技术那样，使墨水喷出，进行检测堵塞的处理。但是，墨水不喷出的理由不仅仅是喷嘴的堵塞。在堵塞检测处理中，有时也无法判明原因。在这样的情况下，进行了无用的堵塞检测处理。此外，由于异常原因不明，所以也有可能进行没有异常的头的更换作业。一般情况下，头的价格高。应当避免无用的头更换。存在为了不进行无用的堵塞检测处理和部件更换作业而应当确定异常的原因的问题。

在上述的公知技术中，实际上如果不喷出墨水则无法检查异常。无法解决上述的问题。

发明内容

本发明鉴于上述课题，其目的在于即使不喷出墨水也能够迅速地确定异常的原因。

本发明所涉及的喷墨记录装置包括头、第1基板以及第2基板。所述头包括喷出墨水的多个喷嘴以及使墨水从所述喷嘴喷出的多个驱动元件。所述第1基板包括控制电路以及检测电路部。所述第2基板包括驱动电压生成部以及驱动器电路。所述驱动器电路对所述驱动元件施加驱动电压来控制来自所述喷嘴的墨水喷出。所述驱动电压生成部生成所述驱动电压。所述驱动电压生成部通过第1电源线与所述驱动器电路连接。所述驱动电压生成部将所生成的所述驱动电压输入到所述驱动器电路。所述检测电路部与所述第1电源线连接。所述检测电路部输出表示所输入的所述第1电源线的电压是否为预先确定的第1判定值以下的第1检测信号。所述控制电路被输入所述第1检测信号。所述控制电路基于所述第1检测信号检测在所述第2基板的电力供给异常。

本发明所涉及的喷墨记录装置的控制方法，包括：在所述喷墨记录装置设置头、第1基板以及第2基板；在所述头设置喷出墨水的多个喷嘴以及使墨水从所述喷嘴喷出的多个驱动元件；在所述第1基板设置控制电路以及检测电路部；在所述第2基板设置驱动电压生成部以及驱动器电路；使用所述驱动器电路对所述驱动元件施加驱动电压来控制来自所述喷嘴的墨水喷出；使用所述驱动电压生成部生成所述驱动电压；通过第1电源线将所述驱动电压生成部与所述驱动器电路连接；将所生成的所述驱动电压输入到所述驱动器电路；将所述第1电源线与所述检测电路部连接；使所述检测电路部输出表示所输入的所述第1电源线的电压是否为预先确定的第1判定值以下的第1检测信号；基于所述第1检测信号检测在所述第2基板的电力供给异常。

根据本发明所涉及的喷墨记录装置以及喷墨记录装置的控制方法，能够从多个原因的候补中迅速地确定异常的原因。即使不喷出墨水也能确定异常的原因。

本发明的进一步特征和优点通过以下所示的实施方式变得更加明确。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的打印机的一例的图。

图2是表示实施方式所涉及的打印机的墨水喷出的控制的一例的图。

图3是表示实施方式所涉及的第1基板以及第2基板的一例的图。

图4是表示实施方式所涉及的打印机的异常检测处理的流程的一例的图。

具体实施方式

本发明即使不喷出墨水也能够迅速地确定异常的原因。以下，使用图1～图4对本发明的实施方式进行说明。以下，作为喷墨记录装置，以打印机100为例进行说明。打印机100包括第1基板1、第2基板2以及头3。本实施方式的说明中记载的结构、配置等的各要素并不限定发明的范围而仅为说明例而已。

(打印机100的概要)

首先，使用图1对实施方式所涉及的打印机100的概要进行说明。打印机100包括控制部10(第1基板1)。控制部10对打印机100的各部进行控制。控制部10包括控制电路11以及图像处理电路12。例如，控制电路11是CPU。控制电路11基于存储于存储部4的控制程序和控制数据进行运算、处理。存储部4包括ROM、HDD、闪存ROM那样的非易失性的存储装置以及RAM那样的易失性的存储装置。图像处理电路12进行图像数据的图像处理。图像处理电路12生成用于印刷的图像数据(印刷用图像数据)。印刷用图像数据是针对每个像素指示墨水的喷出、不喷出的数据。

打印机100包括操作面板5。操作面板5包括显示面板51以及触摸面板52。显示面板51显示设定画面和信息。触摸面板52显示软键、按钮、标签那样的操作用图像。触摸面板52检测对显示面板51的触摸操作。基于触摸面板52的输出，控制部10识别***作的操作用图像。控制部10识别使用者进行的设定操作。

打印机100包括送纸部6a、纸张输送部6b以及记录部6c。送纸部6a收纳纸摞。当执行印刷作业时，控制部10使送纸部6a供给纸张。控制部10使纸张输送部6b输送纸张。纸张输送部6b包括输送马达61以及输送纸张的旋转体。控制部10使输送马达61旋转。通过输送马达61的旋转，旋转体旋转。由此，将从送纸部6a供给的纸张朝向排出盘(未图示)输送。

在从送纸部6a到排出盘的输送路径的中途设置有记录部6c。记录部6c设置在被输送的纸张的上侧。纸张输送部6b包括吸附部62。吸附部62吸附正在通过记录部6c的下方的纸张。通过吸附使纸张的位置不偏移。此外，控制部10使纸张输送部6b进行记录完毕(印刷完毕)的纸张向排出盘的排出。

记录部6c向输送纸张喷出墨水来记录(印刷)图像。如图1所示，打印机100包括4种颜色的行式头60(60Bk、60C、60M、60Y)。各行式头60被固定(不移动)。在输送纸张的上侧配置各行式头60。行式头60Bk喷出黑色的墨水。行式头60C喷出蓝色的墨水。行式头60M喷出品红色的墨水。行式头60Y喷出黄色的墨水。

针对每个行式头60设置有供给墨水的墨水罐63(63Bk、63C、63M、63Y)。墨水罐63Bk收纳黑色的墨水。墨水罐63Bk向行式头60Bk供给墨水。墨水罐63C收纳蓝色的墨水。墨水罐63C向行式头60C供给墨水。墨水罐63M收纳品红色的墨水。墨水罐63M向行式头60M供给墨水。墨水罐63Y收纳黄色的墨水。墨水罐63Y向行式头60Y供给墨水。

打印机100包括通信部7。通信部7包括通信用的硬件(连接器、通信用电路)以及通信用存储器。通信用存储器存储通信用软件。通信部7与计算机200通信。计算机200例如是PC、服务器。控制部10从计算机200接收印刷用数据。印刷用数据包括印刷设定和印刷内容。例如，印刷用数据包括用页面描述语言描述的数据。控制部10(图像处理电路12)对接收到的印刷用数据进行分析。基于接收到的印刷用数据，控制部10生成在记录部6c的图像形成中使用的图像数据(栅格数据)。图像处理电路12对栅格数据进行处理，生成印刷用图像数据。

(墨水的喷出控制)

接着，使用图2对实施方式所涉及的打印机100的墨水的喷出控制的一例进行说明。1种颜色的行式头60包括2个以上(多个)头3。换言之，行式头60通过组合多个头3而形成。在与纸张输送方向垂直的方向上，1个头3的长度比1个行式头60短。也就是说，记录部6c包括多个头3。

各头3包括多个喷嘴31。各喷嘴31呈列状排列。以喷嘴31在与纸张输送方向垂直的方向上排列的方式固定各头3。为了形成1种颜色的行式头60，各头3例如呈交错状排列。在这种情况下，从纸张输送方向观察，设置有前段侧的头3与后段侧的头3。前段侧的头3的端部的一部分与后段侧的头3的端部的一部分从纸张输送方向观察重叠。

如图2所示，各头3包括多个喷嘴31。例如，通过蚀刻或在金属板上穿孔来形成各喷嘴31。各喷嘴31形成为主扫描方向的间隔均等。各喷嘴31的开口与输送纸张相面对。相对于1个喷嘴31设置1个驱动元件32。驱动元件32是压电元件(piezo元件)。这样，各头3具备多个喷出墨水的多个喷嘴31以及使墨水从喷嘴31喷出的多个驱动元件32。

相对于1个或者多个头3设置有1个第2基板2。图2表示相对于1个头3设置1个第2基板2的例子。1个第2基板2也可以对多个头3进行控制。在第2基板2设置有驱动器电路20(参照图3)。驱动器电路20向与使墨水喷出的喷嘴31对应的驱动元件32输入喷出信号S0。喷出信号S0的波形为脉冲状。此外，喷出信号S0的振幅是驱动电压V1。这样，驱动器电路20向各驱动元件32施加驱动电压V1。驱动器电路20施加驱动电压V1来对从喷嘴31的墨水喷出进行控制。驱动元件32因施加电压而形状变形。其结果是，形状变化的压力施加到喷嘴31以及向喷嘴31供给墨水的流路。借助该压力，从喷嘴31喷出墨水。墨水着落到输送纸张上。由此，记录(形成)图像。喷嘴31在与纸张输送方向垂直的方向(主扫描方向)上排列。主扫描方向上的喷嘴31的间隔是1个像素的间隔。

当进行印刷时，控制部10(控制电路11、图像处理电路12)使驱动器电路20从各喷嘴31喷出墨水。另一方面，控制部10不使驱动器电路20向与不喷出墨水的像素对应的驱动元件32施加驱动电压V1。控制部10(图像处理电路12)针对每个行式头60(针对每种颜色)生成印刷用图像数据。控制部10将所生成的印刷用图像数据发送到各头3。从控制部10向各驱动器电路20发送的图像数据是针对每个像素、针对每个行式头指示墨水的喷出、不喷出的数据(二值数据)。控制部10(图像处理电路12)以主扫描方向的1行为单位向各驱动器电路20发送图像数据。

驱动器电路20基于印刷用图像数据，向与使墨水喷出的喷嘴31对应的驱动元件32输入喷出信号S0。此外，在图2中，为了方便，仅图示了多个行式头60中的1个行式头60Bk内部的一部分。行式头60的结构针对各种颜色都是相同的。

控制部10也可以向各驱动器电路20供给时钟信号。基于时钟信号确定墨水的喷出周期(频率)。当执行印刷作业时，各驱动器电路20向各驱动元件32输入喷出信号S0的周期(施加驱动电压V1的周期)是固定的。纸张输送速度为在1个喷出周期的期间纸张移动1点(1行)的量的速度。控制部10使纸张输送部6b以规定的纸张输送速度输送纸张。基于图像数据，驱动器电路20向应当喷出墨水的像素(喷嘴31)的驱动元件32施加电压。从页面的最初到最后在纸张输送方向(副扫描方向)上反复进行该处理，由此印刷1页。

(第1基板1以及第2基板2)

接着，使用图3对实施方式所涉及的第1基板1以及第2基板2进行说明。打印机100包括头3、第1基板1以及第2基板2。第1基板1例如是控制部10。另一方面，第2基板2能够相对于1个或者多个头3设置1个。在打印机100中，第2基板2设置有多个。为了方便，在图3中仅图示1个第2基板2。其他的第2基板2也与第1基板1连接。

如图3所示，第1基板1包括控制电路11以及图像处理电路12。此外，第1基板1包括升压电路13、检测电路部14以及多路调制器15。另一方面，第2基板2包括驱动器电路20、驱动电压生成部21以及参照电压生成部22。

驱动电压生成部21生成驱动电压V1。第1电源线23将驱动电压生成部21与驱动器电路20连接。驱动电压生成部21将所生成的驱动电压V1输入到驱动器电路20。驱动电压V1是直流电压。驱动器电路20使用所输入的驱动电压V1将喷出信号S0输入到驱动元件32。

第2电源线24将升压电路13与驱动电压生成部21连接。升压电路13从电源装置101接受电力的供给。打印机100包括电源装置101(参照图1)。电源装置101从商用电源(插座)接受电力的供给。电源装置101对交流电压进行转换而生成直流电压。例如，电源装置101包括开关电源。将开关电源生成的直流电压输入到升压电路13。

升压电路13经由第2电源线24将升压后的电压输入到驱动电压生成部21。驱动电压生成部21基于升压电路13的输出电压生成驱动电压V1。例如，驱动电压生成部21生成几十V的驱动电压V1。例如，驱动电压生成部21生成30～40V左右的直流电压作为驱动电压V1。

熔断器16设置于第2电源线24。在升压电路13与驱动电压生成部21之间且在第1基板1设置熔断器16。当流过的电流超过预先确定的允许电流时，熔断器16熔断。熔断器16防止从升压电路13向驱动电压生成部21流入过大的电流。熔断器16保护升压电路13和驱动电压生成部21不受过电流的影响。

第1基板1(控制部10)设置在打印机100内的靠近封装盖的位置。由此，能够容易地更换第1基板1。另一方面，第2基板2设置在头3的附近。头3设置在打印机100的中央(中心)附近。因此，连接第1基板1与第2基板2的第2电源线24(电线)避开打印机100内的各构件进行布线。

参照电压生成部22基于控制电路11的指示生成第1参照电压Vref1以及第2参照电压Vref2。参照电压生成部22例如包括多个D/A转换器。控制电路11指示第1参照电压Vref1以及第2参照电压Vref2的大小。参照电压生成部22生成所指示的大小的第1参照电压Vref1以及第2参照电压Vref2。

第1参照电压Vref1被输入到驱动电压生成部21。第1参照电压Vref1是指示要生成的驱动电压V1的大小的信号。驱动电压生成部21根据第1参照电压Vref1的大小使生成的驱动电压V1的大小变化。例如，第1参照电压Vref1越大，则驱动电压生成部21生成的驱动电压V1越大。第1参照电压Vref1越小，则驱动电压生成部21生成的驱动电压V1越小。

此处，头3包括头传感器33。头传感器33是温度传感器。头传感器33的输出被输入到控制电路11。控制电路11基于头传感器33的输出检测头3的温度。控制电路11根据头3的温度使第1参照电压Vref1的大小变化。控制电路11对第1参照电压Vref1的大小进行控制，以使得头3的温度越高则驱动电压V1越小。控制电路11对第1参照电压Vref1的大小进行控制，以使得头3的温度越低则驱动电压V1越大。墨水的粘度取决于温度。温度越高则墨水的粘度越小。温度越低则墨水的粘度越大。因此，控制电路11使墨水的温度低时的驱动电压V1比墨水的温度高时的驱动电压V1大。

接着，对第2基板2中的电力供给的异常的检测进行说明。检测电路部14与第1电源线23连接。第1电源线23的电压被输入到检测电路部14。换言之，驱动电压生成部21的输出被输入到检测电路部14。检测电路部14包括第1检测电路141。第1检测电路141对第1电源线23的电压(驱动电压V1)为预先确定的第1判定值以下这一情况进行检测。第1判定值被设定为比动作中的驱动电压生成部21生成的驱动电压V1的最小值小的值。换言之，第1判定值比规格上的驱动电压V1的最小值小。例如，能够将第1判定值设定为最小值的1/2以下。

第1检测电路141输出第1检测信号S1。第1检测电路141当第1电源线23的电压为第1判定值以下时输出高电平的第1检测信号S1。第1检测电路141当第1电源线23的电压超过第1判定值时，输出低电平的第1检测信号S1。第1检测电路141也可以当第1电源线23的电压为第1判定值以下时，输出低电平的第1检测信号S1。在这种情况下，第1检测电路141当第1电源线23的电压超过第1判定值时，输出高电平的第1检测信号S1。

例如，第1检测电路141包括生成第1判定值的电压的第1电压生成电路以及第1比较电路。第1比较电路对第1判定值的电压与第1电源线23的电压进行比较。第1比较电路的输出成为第1检测信号S1。

第1检测信号S1被输入到多路调制器15。将第1检测信号S1经由多路调制器15输入到控制电路11。控制电路11能够识别第1检测信号S1的电平。当驱动电压生成部21的动作期间中的第1检测信号S1的电平是表示第1判定值以下的电平时，控制电路11判定为在第2基板2的电力供给存在异常。换言之，驱动电压生成部21判定为生成的驱动电压V1存在异常。当驱动电压V1过小或者为零时，无法使驱动元件32变形到能够喷出墨水的程度。作为无法喷出墨水的理由之一，能够确定在第2基板2所包括的电路存在异常。

接着，对从第1基板1向第2基板2的电力供给的异常检测进行说明。检测电路部14与第2电源线24连接。第2电源线24的电压被输入到检测电路部14。换言之，升压电路13的输出被输入到检测电路部14。熔断器16与驱动电压生成部21之间的电压被输入到检测电路部14。

检测电路部14包括第2检测电路142。第2检测电路142对第2电源线24的电压(升压电路13的输出电压)为预先确定的第2判定值以下这一情况进行检测。第2判定值例如能够设定为比升压电路13的额定输出电压小得多的值。例如，第2判定值能够设定为升压电路13的额定输出电压的1/2以下。

第2检测电路142输出第2检测信号S2。第2检测电路142当第2电源线24的电压为第2判定值以下时，输出高电平的第2检测信号S2。第2检测电路142当第2电源线24的电压超过第1判定值时，输出低电平的第2检测信号S2。第2检测电路142也可以当第2电源线24的电压在第2判定值以下时，输出低电平的第2检测信号S2。在这种情况下，第2检测电路142当第2电源线24的电压超过第2判定值时，输出高电平的第2检测信号S2。

例如，第2检测电路142包括生成第2判定值的电压的第2电压生成电路以及第2比较电路。第2比较电路对第2判定值的电压与第2电源线24的电压进行比较。第2比较电路的输出成为第2检测信号S2。

第2检测信号S2被输入到多路调制器15。将第2检测信号S2经由多路调制器15输入到控制电路11。控制电路11能够识别第2检测信号S2的电平。在使升压电路13输出额定的输出电压的期间中，当第2检测信号S2的电平是表示第2判定值以下的电平时，控制电路11判定为从第1基板1到第2基板2的电力供给存在异常。换言之，判定为在升压电路13生成的电压的供给存在异常。作为无法喷出墨水的理由之一，能够确定从第1基板1到第2基板2的电力供给存在异常。

接着，对驱动器电路20的异常检测进行说明。当喷出墨水时，驱动器电路20进行驱动元件32的电压施加的开/关。驱动器电路20对驱动元件32施加的电压为几十V(例如是30V左右)。驱动器电路20处理比较大的电压。无法无视驱动器电路20的发热。如果温度过度上升，则驱动器电路20的动作有时会出现异常。有时也无法适当地喷出墨水。

需要进行驱动器电路20的散热。为了散热，驱动器电路20与散热板25连接。在驱动器电路20安装有散热板25。在散热板25正常安装于驱动器电路20的情况下，驱动器电路20与散热板25接触一定面积以上。在正常安装的情况下，通过基于散热板25的散热，驱动器电路20的温度被保持在动作保证温度范围内。但是，当制造时，有时在驱动器电路20与散热板25之间会形成间隙。此外，在使用过程中，有时在驱动器电路20与散热板25之间形成间隙。有时驱动器电路20与散热板25的接触面积不充分。在这种情况下，散热能力降低。由于散热能力的降低，驱动器电路20的温度有时会过度上升。

为了检测驱动器电路20的异常的温度上升，如图3所示，驱动器电路20包括温度异常检测电路20a。温度异常检测电路20a包括检测用温度传感器20b。此外，温度异常检测电路20a也可以包括比较电路。温度异常检测电路20a对第2参照电压Vref2与检测用温度传感器20b的输出进行比较，判定驱动器电路20的温度是否为基准温度以上。因此，能够基于第2参照电压Vref2的大小确定基准温度。例如，将基准温度设定设为100℃～150℃的范围内的任意一个温度(例如120℃)。能够将第2参照电压Vref2设为与为基准温度时的检测用温度传感器20b的输出值相同的电压值。

驱动器电路20(温度异常检测电路20a)输出温度异常检测信号S3。当判定为驱动器电路20的温度为基准温度以上时，温度异常检测电路20a使温度异常检测信号S3的电平成为表示温度异常的电平(例如高电平)。温度异常检测信号S3被输入到多路调制器15。经由多路调制器15，温度异常检测信号S3被输入到控制电路11。控制电路11能够识别温度异常检测信号S3的电平。当温度异常检测信号S3的电平是表示温度异常的电平时，控制电路11判定为在驱动器电路20存在异常。换言之，控制电路11判定为在驱动器电路20与散热板25存在背离(剥离)。作为无法喷出墨水的理由之一，能够确定在驱动器电路20存在异常。

接着，对驱动器电路20的温度异常检测电路20a的异常的检测进行说明。在温度异常检测电路20a存在异常的情况下，无法准确地检测驱动器电路20的温度异常。因此，控制电路11在预先确定的异常检测期间将第2参照电压Vref2设定为第1电压值。在异常检测期间以外，将第2参照电压Vref2设定为第2电压值。

第1电压值是基于第1电压值确定的基准温度比基于第2电压值确定的基准温度低的电压值。例如，能够将第1电压值设为驱动器电路20为室温(15～25℃之间的任意一个温度)或者低于室温时的检测用温度传感器20b的输出电压值。能够将第2电压值设为驱动器电路20为动作保证温度范围的最大温度时的检测用温度传感器20b的输出电压值。

在将第2参照电压Vref2设定为第1电压值的情况下，当温度异常检测信号S3的电平变为表示温度异常的电平时，控制电路11诊断为温度异常检测电路20a正常。控制电路11确认温度异常检测电路20a正常反应。另一方面，当即使将参照电压设定为第1电压值而温度异常检测信号S3的电平也不变为表示温度异常的电平时，控制电路11诊断为温度异常检测电路20a异常。控制电路11检测到温度异常检测电路20a不反应的异常。

(异常检测处理)

接着，使用图4对实施方式所涉及的打印机100的异常检测处理的流程的一例进行说明。图4的开始是异常检测期间的开始时刻。异常检测期间的开始时刻被预先确定。在异常检测期间的开始时刻，升压电路13输出升压后的电压，驱动电压生成部21生成驱动电压V1。异常检测期间的开始时刻也可以是通过主电源接通而打印机100启动的时刻。异常检测期间的开始时刻也可以是启动后到开始印刷作业为止的期间的时刻。此外，异常检测期间的开始时刻也可以是通过从省电模式恢复而打印机100启动的时刻。此外，异常检测期间的开始时刻也可以是印刷作业结束的时刻。

此外，针对每个第2基板2执行图4的流程图。在异常检测期间开始后，将顺序排在最前的第2基板2作为对象进行异常检测处理。当异常检测处理结束时，反复进行异常检测处理直到顺序排在最后的第2基板2为止。

首先，控制电路11确认第1检测信号S1的电平(步骤#1)。在这种情况下，控制电路11使多路调制器15输出第1检测信号S1。控制电路11选择从多路调制器15输出的信号。控制电路11将用于选择信号的选择信号输入到多路调制器15(以下相同)。接着，控制电路11基于第1检测信号S1的输出电平，确认在第2基板2的电力供给的异常的有无(步骤#2)。

接着，控制电路11确认第2检测信号S2的电平(步骤#3)。在这种情况下，控制电路11使第2检测信号S2输出到多路调制器15。接着基于第2检测信号S2的输出电平，控制电路11确认从第1基板1到第2基板2的电力供给的异常的有无(步骤#4)。

接着，控制电路11确认温度异常检测信号S3的电平(步骤#5)。在这种情况下，控制电路11使多路调制器15输出温度异常检测信号S3。接着，控制电路11基于温度异常检测信号S3的输出电平，确认驱动器电路20的异常的有无(步骤#6)。

控制电路11将第2参照电压Vref2设定为第1电压值(步骤#7)。此外，在异常检测期间以外，控制电路11将第2参照电压Vref2设定为第2电压值。接着，控制电路11基于温度检测信号的电平是否是表示温度异常的电平，确认温度异常检测电路20a的异常的有无(步骤#8)。之后，控制电路11将第2参照电压Vref2设定为第2电压值(步骤#9)。

控制电路11确认是否检测到某种异常(步骤#10)。当完全没有检测到异常时(步骤#10的否)，本流程结束(end)。当即使检测到一个异常时，控制电路11也通知检测到的异常(步骤#11)。接着，本流程结束(end)。

控制电路11使用显示面板51进行基于显示的通知。当检测到在第2基板2的电力供给的异常时，控制电路11使显示面板51通知在第2基板2的电力供给的异常、驱动电压生成部21的异常。当检测到从第1基板1到第2基板2的电力供给的异常时，控制电路11使显示面板51通知从第1基板1到第2基板2的电力供给路径的异常。当检测到驱动器电路20的异常时，控制电路11使显示面板51通知驱动器电路20的异常、驱动器电路20向散热板25的接触不足。此外，当检测到温度异常检测电路20a的异常时，控制电路11使显示面板51通知温度异常检测电路20a的异常。

控制电路11也可以使用通信部7进行这些通知。在这种情况下，控制电路11使通信部7向预先确定的计算机200发送表示异常部位(能够确定的异常)的数据。通知的计算机200可以是打印机100的管理者的PC、打印机100的维护公司的联络用服务器。接收到通知的计算机200将通知的异常显示于显示器。

这样，实施方式所涉及的打印机100(喷墨记录装置)具备头3、第1基板1以及第2基板2。头3包括多个喷出墨水的喷嘴31以及使墨水从喷嘴31喷出的多个驱动元件32。第1基板1包括控制电路11以及检测电路部14。第2基板2包括驱动电压生成部21以及驱动器电路20。驱动器电路20对驱动元件32施加驱动电压V1来控制从喷嘴31的墨水喷出。驱动电压生成部21生成驱动电压V1。驱动电压生成部21通过第1电源线23与驱动器电路20连接。驱动电压生成部21将所生成的驱动电压V1输入到驱动器电路20。检测电路部14与第1电源线23连接。检测电路部14输出表示所输入的第1电源线23的电压是否为预先确定的第1判定值以下的第1检测信号S1。向控制电路11输入第1检测信号S1。基于第1检测信号S1，控制电路11检测在第2基板2的电力供给异常。对在第2基板2的从驱动电压生成部21向驱动器电路20的电力供给的异常进行检测。换言之，能够对设置于第2基板2的电源的异常进行检测。能够迅速地确定异常的原因。

第1基板1包括升压电路13。升压电路13通过第2电源线24与驱动电压生成部21连接。升压电路13将升压后的电压输入到驱动电压生成部21。驱动电压生成部21基于升压电路13的输出电压生成驱动电压V1。检测电路部14与第2电源线24连接。检测电路部14输出表示所输入的第2电源线24的电压是否为预先确定的第2判定值以下的第2检测信号S2。向控制电路11输入第2检测信号S2。基于第2检测信号S2，控制电路11对从第1基板1向第2基板2的电力供给异常进行检测。能够对从第1基板1的升压电路13向第2基板2的驱动电压生成部21的电力供给路径的异常进行检测。换言之，能够对向第2基板2供给电力的第1基板1的电源的异常或者在第2电源线24的异常进行检测。能够迅速地确定异常的原因。

在升压电路13与驱动电压生成部21之间且在第1基板1设置有熔断器16。熔断器16与驱动电压生成部21之间的电压作为第2电源线24的电压被输入到检测电路部14。通过在第2电源线24设置熔断器16，能够防止从第1基板1向第2基板2流动过电流。此外，通过熔断器断开，能够对从第1基板1的升压电路13向第2基板2的驱动电压生成部21的电力供给停止这一情况进行检测。

喷墨记录装置包括安装于驱动器电路20的散热板25。驱动器电路20包括温度异常检测电路20a。温度异常检测电路20a输出温度异常检测信号S3。当判定驱动器电路20的温度为异常温度以上时，温度异常检测电路20a使温度异常检测信号S3的电平成为表示温度异常的电平。向控制电路11输入温度异常检测信号S3。控制电路11基于温度异常检测信号S3的电平检测驱动器电路20的异常。能够检测在驱动器电路20的过度的温度上升。能够检测散热板25未适当地安装于驱动器电路20的异常。

喷墨记录装置包括基于控制电路11的指示生成第1参照电压Vref1的参照电压生成部22。向驱动电压生成部21输入第1参照电压Vref1。驱动电压生成部21根据第1参照电压Vref1的大小使生成的驱动电压V1的大小变化。能够调整向头3的驱动元件32输入的电压(驱动电压V1)的大小。

喷墨记录装置的头3包括用于检测头3的温度的头传感器33。头传感器33的输出被输入到控制电路11。控制电路11基于头传感器33的输出检测头3的温度。控制电路11根据头3的温度使生成的第1参照电压Vref1的大小变化。头3的温度越高，则控制电路11使驱动电压V1越小。头3的温度越低，则控制电路11使驱动电压V1越大。能够生成与因温度而变化的墨水的粘度对应的驱动电压V1。当在低温下粘度大时，能够增大驱动电压V1。当温度上升而粘度小时，能够减小驱动电压V1。通过根据墨水的粘度调整驱动电压V1，能够使来自喷嘴31的墨水喷出量恒定。

喷墨记录装置包括基于控制电路11的指示生成第2参照电压Vref2的参照电压生成部22。参照电压生成部22将所生成的第2参照电压Vref2输入到温度异常检测电路20a。温度异常检测电路20a当判定为驱动器电路20的温度为基于第2参照电压Vref2的大小确定的基准温度以上时，使温度异常检测信号S3的电平成为表示温度异常的电平。控制电路11在预先确定的异常检测期间将第2参照电压Vref2设定为第1电压值。控制电路11在异常检测期间以外将第2参照电压Vref2设定为第2电压值。在将第2参照电压Vref2设定为第1电压值的情况下，当温度异常检测信号S3的电平是表示温度异常的电平时，控制电路11诊断为温度异常检测电路20a正常。当即使将第2参照电压Vref2设定为第1电压值而温度异常检测信号S3的电平也无法成为表示温度异常的电平时，控制电路11诊断为温度异常检测电路20a异常。第1电压值是基于第1电压值确定的基准温度比基于第2电压值确定的基准温度低的电压值。能够识别温度异常检测电路20a的异常的有无。能够诊断对墨水喷出进行控制的驱动器电路20的重要电路是否正常。

此外，喷墨记录装置包括多个头3。第2基板2设置有多个。控制电路11针对每个第2基板2检测在第2基板2的电力供给的异常。能够迅速地检测相对于各头3设置的第2基板2中特定的第2基板2的异常。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的范围并不限定于此，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形并加以实施。例如，控制电路11也可以在异常检测期间以外进行来自各第2基板2的第1检测信号S1、第2检测信号S2以及温度异常检测信号S3的电平的确认。控制电路11也可以周期性地进行第1检测信号S1、第2检测信号S2以及温度异常检测信号S3的电平的确认。控制电路11也可以在异常检测期间以外，确认在第2基板2的电力供给的异常的有无、从第1基板1向第2基板2的电力供给的异常的有无、驱动器电路20的异常的有无。

本发明可以利用于使用墨水进行印刷的喷墨记录装置。