阅读说明：本技术 一种海绵产品自动封口打包机 (Automatic baling press that seals of sponge product ) 是由 方文韬 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种海绵产品自动封口打包机,包括机架、海绵上料装置、套膜装置、压实装置、抽气装置及封口装置,所述套膜装置包括包装膜固定机构、用于撑开包装膜开口的开口机构及用于将包装膜套设海绵上的套设机构,所述开口机构包括用于将包装膜拉出的拉膜组件、上下对应设置的吸管、对称设于所述吸管上的第一吸板、均匀设于所述第一吸板上的多个第一吸盘、与吸管配合的气泵、用于支撑包装膜的支撑组件及驱动两吸管靠近的第一驱动组件,本发明无需人工开口套设包装膜,劳动强度低,且提高了加工效率。(The invention discloses an automatic sealing and packaging machine for sponge products, which comprises a rack, a sponge feeding device, a film covering device, a compacting device, an air exhaust device and a sealing device, wherein the film covering device comprises a packaging film fixing mechanism, an opening mechanism for opening a packaging film opening and a sleeving mechanism for sleeving the packaging film on a sponge, and the opening mechanism comprises a film pulling component for pulling out the packaging film, suction pipes correspondingly arranged up and down, first suction plates symmetrically arranged on the suction pipes, a plurality of first suction discs uniformly arranged on the first suction plates, an air pump matched with the suction pipes, a supporting component for supporting the packaging film and a first driving component for driving the two suction pipes to approach.)

一种海绵产品自动封口打包机

技术领域

本发明属于海绵加工设备技术领域，尤其是涉及一种海绵产品自动封口打包机。

背景技术

在现有技术中，很多的机电产品的包装都要用到海绵等包装产品，包装产品可对包裹在其中的机电产品起到保护的防震的功能，生产海绵产品的厂家需要将生产出来的海绵产品采用薄膜包裹起来，防止在运输过程中损坏或污染泡沫产品，再将包好的产品送给使用厂家；现有的将上述进行包装的方法是，先根据产品规格的大小，生产出筒状的包装膜，再采用人工的方式将包装膜撑开，将海绵放入筒状的包装膜中，再将筒状包装膜的两端进行封口操作，完成包装工作，采用这种人工操作的方式，工效低，劳动强度大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动开口、劳动强度低、高效的海绵产品自动封口打包机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵产品自动封口打包机，包括机架、海绵上料装置、套膜装置、压实装置、抽气装置及封口装置，所述套膜装置包括包装膜固定机构、用于撑开包装膜开口的开口机构及用于将包装膜套设海绵上的套设机构，所述开口机构包括用于将包装膜拉出的拉膜组件、上下对应设置的吸管、对称设于所述吸管上的第一吸板、均匀设于所述第一吸板上的多个第一吸盘、与吸管配合的气泵、用于支撑包装膜的支撑组件及驱动两吸管靠近的第一驱动组件；通过拉膜组件将包装膜拉出，使包装膜端部位于两吸管之间，然后通过第一驱动组件移动吸管，使上下两吸管上的第一吸板分别紧贴包装膜上下表面，再启动气泵吸气，则包装膜将吸附在第一吸板上的第一吸盘上，接着上移上方的吸管，下移下方的吸管，则可将包装膜开口拉开为正方形，再通过套设机构向右移动吸管，带动包装膜移动，即可将包装膜套设在海绵外，无需人工开口套设包装膜，劳动强度低，且提高了加工效率。

所述包装膜固定机构包括可上下移动的放置板、对称设于所述放置板两侧的第一固定板、对称设于所述第一固定板两端的第二固定板、设于所述第二固定板正下方的第一压板及第一弹性件，所述第一弹性件一端固连于第二固定板上，另一端固连于所述第一压板；通过第一弹性件的弹力可向下推动第一压板下压包装膜，使得包装膜平铺固定在放置板上，以免包装膜未拉出前移位，且通过压紧包装膜，可以防止在拉动最上层包装膜时带动下层包装膜移动。

所述拉膜组件设于所述放置板上方的第二吸板、均匀设于所述第二吸板底面上的多个第二吸盘、驱动所述第二吸板左右移动的第一驱动件及设于所述第二吸板下方的挡板，所述挡板与第二吸板的高度差与包装膜厚度相同；通过第二吸盘吸附最上层的包装膜，然后通过第一驱动件移动第二吸板，进而将最上层的包装膜拉出，且通过设置挡板，可以防止在拉动最上层包装膜时带动下层包装膜。

所述抽气装置包括第三吸板、吸气泵、第一连接管、第二连接管、驱动所述第三吸板前后移动的第一驱动机构及控制所述第二连接管与第三吸板连通的吸气控制机构，所述第一连接管一端连通吸气泵，另一端连通第二吸气管；通过第三吸板可将包装膜内的空气快速抽出，加快海绵压缩排气的效率，且通过前后移动第三吸板可拉伸包装膜开口处，对开口进行整理，使开口处更为平整，便于后续封口。

所述控制机构包括设有插槽的控制板、设于所述第三吸板上的第一吸气孔、固连于所述控制板上的驱动杆及驱动所述驱动杆左右移动的第二驱动件，所述第三吸板可***到插槽内，所述控制板设有与第二连接管配合的第二吸气孔；当需将第三吸板从包装膜内拉出时，通过第二驱动件向右拉动驱动杆，带动第三吸板向右，进而将第三吸板拉出，便于后续封口，且拉动第三吸板可使得第一吸气孔与第二吸气孔错位，使得第三吸板不再抽气，便于将第三吸板拉出，以免在拉动过程中将包装膜吸入损坏。

所述封口装置包括密封机构和加热机构，所述密封机构包括可上下移动的第一支撑板、设于所述第一支撑板上方的第二压板、设于所述第二压板底面上的橡胶条及驱动所述第二压板上下移动的第二压板驱动组件；通过下移第二压板可以将包装膜压紧在第二压板与第一支撑板之间，起到一定密封效果，既提高了抽气效率，还可以避免外部空气再次进入；设置橡胶条既可防止第二压板将第三吸板损坏，还可以紧密包围在第三吸板四周，进一步提高密封性。

所述加热机构包括设于所述第二压板上的通槽、与所述通槽配合的滑板、设于所述滑板底板的加热丝、设于所述滑板两端的限位板、设于所述第二压板上的支架、滑柱、套设在所述滑柱上的第二弹性件、设于所述滑板上的第一连接板及竖直设于所述控第一连接板上的控制杆，所述控制杆可与第三吸板接触，所述滑柱下端固连于滑板，上端可相对支架上下滑动；当第二压板下移密封时，控制杆下端将顶在第三吸板上，进而推动滑板上移，使得加热丝移动到通槽内，以免在密封抽气时加热丝与包装膜接触，当抽气完毕，拉出第三吸板时，第三吸板将不再与控制杆接触，在第二弹性件的作用下，滑板将立即下移，使得加热丝快速与包装膜接触，完成封口，进一步提高了海绵的包装效率。

所述支撑组件包括设于所述挡板上的转轴、设于所述转轴上的第二支撑板及驱动所述第二支撑板翻转的第三驱动件，所述第二支撑板设有与第一吸盘配合的凹槽；通过设置第二支撑板可以使包装膜平铺在第二支撑板上，便于后续第一吸盘吸附包装膜，当完成吸附后，向下翻转第二支撑板，以免影响在撑开包装膜时第二支撑板损坏包装膜。

综上所述，通过拉膜组件将包装膜拉出，使包装膜端部位于两吸管之间，然后通过第一驱动组件移动吸管，使上下两吸管上的第一吸板分别紧贴包装膜上下表面，再启动气泵吸气，则包装膜将吸附在第一吸板上的第一吸盘上，接着上移上方的吸管，下移下方的吸管，则可将包装膜开口拉开为正方形，再通过套设机构向右移动吸管，带动包装膜移动，即可将包装膜套设在海绵外，无需人工开口套设包装膜，劳动强度低，且提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本发明的剖视图。

图4为图3的A处的放大图。

图5为图3的B处的放大图。

图6为图3的C处的放大图。

图7为图3的D处的放大图。

图8为本发明的俯视图。

图9为图8的D-D处的剖视图。

图10为图9的A处的放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种海绵产品自动封口打包机，包括机架1、海绵上料装置、套膜装置、压实装置、抽气装置、收集装置及封口装置，所述海绵上料装置包括插板11、防滑板12、固定架13、丝杆14、驱动块15、导向柱16、丝杆驱动件17、连接杆18、阻隔板19、圆柱191及阻隔板驱动件，所述丝杆14选用常规的金属丝杆，两端分别转动连接在固定架13上，所述驱动块15螺接在丝杆14上，所述导向柱16两端分别固定在固定架13上，且穿过驱动块，驱动块可相对导向柱滑动，以免驱动块随丝杆转动而转动，所述连接杆18一端固定在驱动块15上，所述防滑板12固定在连接杆的端部，所述插板11优选两个，端部分别固定在防滑板上，用于支撑固定海绵，则通过丝杆驱动件转动丝杆，可带动驱动块移动，进而推动插板移动到第三压板正下方，无需人工搬动，既降低了劳动强度，又提高了加工效率；丝杆驱动件反转可将插板拔出，所述阻隔驱动件选用气缸，固定在机架上，所述阻隔板19固定在阻隔板驱动件的输出端，则当需要拔出插板板，下移阻隔板阻挡海绵，以免海绵随着插板移动，保证后续加工可以正常进行；所述圆柱191转动连接在阻隔板上，可以防止阻隔板下移下压包装膜时对包装膜造成损伤。

所述套膜装置包括包装膜固定机构、开口机构及套设机构，所述包装膜固定机构包括放置板2、第一固定板21、第二固定板22、第一压板23及第一弹性件24，所述放置板2用于放置包装膜，通过液压缸驱动上下移动，所述第一固定板21对称固定在放置板2的两侧，所述第二固定板22对称固定在第一固定板的两端，所述第一弹性件24选用常规金属弹簧，上端规定在第二固定板上，所述第一压板23固定在第一弹性件的下端，则通过第一弹性件的弹力可向下推动第一压板下压包装膜，使得包装膜平铺固定在放置板上，以免包装膜未拉出前移位，且通过压紧包装膜，可以防止在拉动最上层包装膜时带动下层包装膜移动。

所述开口机构包括第二吸板3、第二吸盘、第一驱动件31、挡板32、挡板驱动件、吸管33、第一吸板34、第一吸盘35、气泵、卡板36、滑杆37、齿条38、齿轮、齿轮驱动件39、支撑组件及第一驱动组件，所述第一驱动件31选用气缸，固定在第一固定板上，所述第二吸板3内部设有空腔，固定在第一驱动件的输出端上，且通过管道与气泵连通，所述第二吸盘均匀固定在第一吸板上，且与第一吸板内部连通，则通过第二吸盘吸附最上层的包装膜，然后通过第一驱动件移动第二吸板，进而将最上层的包装膜拉出；所述挡板驱动件选用气缸，对称固定在放置板上，所述挡板32固定在挡板驱动件的输出端上，且挡板与第二吸板的高度差与包装膜厚度相同，则通过设置挡板，可以防止在拉动最上层包装膜时带动下层包装膜；所述滑杆37两端分别固定在机架上，所述卡板36对称套设在滑杆上，卡板开设有供滑杆穿过的圆孔，且卡板开设有卡槽，所述吸管33两端分别卡入在卡板内，上下卡板均设有吸管，所述气泵通过管道与吸管33连通，所述第一吸板34对称固定在吸管上，内部设有吸气腔，且与吸管内部连通，所述第一吸盘35选用常规吸盘，均匀固定在第一吸板上，所述齿条38选用常规金属齿条，固定在机架上，所述齿轮通过一轴固定在卡板上，且与齿条38啮合，所述齿轮驱动件39选用常规电机，则通过第一驱动件将包装膜拉倒两吸管之间，正转齿轮驱动件带动齿轮转动，进而带动上方的吸管下移，下方的吸管上移，使上下两吸管上的第一吸板分别紧贴包装膜上下表面，再启动气泵吸气，则包装膜将吸附在第一吸板上的第一吸盘上，接着反转齿轮驱动件，上移上方的吸管，下移下方的吸管，则可将包装膜开口拉开为正方形，无需人工开口，劳动强度低，且提高了加工效率。

所述支撑组件包括转轴25、第二支撑板26及第三驱动件27，所述转轴25转动连接在挡板一侧，所述第二支撑板26固定在转轴25上，且开设有供第一吸盘通过的的凹槽，所述第三驱动件27选用电机，其输出轴固定在转轴25端部，则通过设置第二支撑板可以使包装膜平铺在第二支撑板上，便于后续第一吸盘吸附包装膜，当完成吸附后，向下翻转第二支撑板，以免影响在撑开包装膜时第二支撑板损坏包装膜。

所述第一驱动组件包括滑槽28、滑块29及滑块驱动件291，所述滑槽28开设在机架1上，所述滑块29设于滑槽28内，且与吸管端部固连，所述滑块驱动件291选用无杆气缸，则通过滑块驱动件291带动滑块29沿滑轨移动，进而带动已撑开口的包装膜向右移动，从而将包装膜套设在海绵外，无需人工开口套设包装膜，劳动强度低，且提高了加工效率。

所述抽气装置包括第三吸板4、吸气泵、第一连接管41、第二连接管42、控制板43、第一吸气孔44、驱动杆45、第二驱动件46及第三吸板驱动件47，所述吸气泵选用常规吸气泵，所述第一连接管41选用软管，一端连通吸气泵，所述蝶儿连接管42选用金属管，下端与第一连接管连通，所述第三吸板驱动件47选用气缸，其输出端与第二连接管固连，所述第二驱动件46选用气缸，所述驱动杆45固定在第二驱动件的输出端，所述控制板43固定在第二连接管上端，且控制板开设有插槽，所述第三吸板4固定在驱动杆上，且穿过插槽，第三吸板内部设有空腔，且开设有第一吸气孔44，控制板开设有可与第一吸气孔对准的第二吸气孔，则通过第三吸板可将包装膜内的空气快速抽出，加快海绵压缩排气的效率，且通过第三吸板驱动件，前后移动第三吸板可拉伸包装膜开口处，对开口进行整理，使开口处更为平整，便于后续封口；当需将第三吸板从包装膜内拉出时，通过第二驱动件向右拉动驱动杆，带动第三吸板向右，进而将第三吸板拉出，便于后续封口，且拉动第三吸板可使得第一吸气孔与第二吸气孔错位，使得第三吸板不再抽气，便于将第三吸板拉出，以免在拉动过程中将包装膜吸入损坏。

所述封口装置包括密封机构和加热机构，所述密封机构包括第一支撑板5、第二压板51、橡胶条52及第二压板驱动件53，所述第一支撑板5通过气缸驱动上下移动，所述第二压板驱动件53选用气缸，对称固定在机架两侧，所述第二压板51位于第一支撑板正上方，两端分别固定在第二压板驱动件的输出端，所述橡胶条52固定在第二压板的底面，则通过第二压板驱动件下移第二压板可以将包装膜压紧在第二压板与第一支撑板之间，起到一定密封效果，既提高了抽气效率，还可以避免外部空气再次进入；设置橡胶条既可防止第二压板将第三吸气板损坏，还可以紧密包围在第三吸板四周，进一步提高密封性。

所述加热机构包括通槽、滑板6、加热丝61、限位板62、支架63、滑柱64、第二弹性件65、第一连接板66及控制杆67，所述通槽开设在第二压板上，所述滑板6可相对通槽上下滑动，所述限位板62对称固定在滑板两端，所述加热丝61固定在滑板6底部，所述支架63固定在第二压板上，所述滑柱64下端固定在滑板上，上端穿过支架63，所述第二弹性件65选用弹簧，套设在滑柱上，所述第一连接板66水平固定在滑板上，所述控制杆67竖直固定在第一连接板上，则当第二压板下移密封时，控制杆下端将顶在第三吸板上，进而推动滑板上移，使得加热丝移动到通槽内，以免在密封抽气时加热丝与包装膜接触，当抽气完毕，拉出第三吸板时，第三吸板将不再与控制杆接触，在第二弹性件的作用下，滑板将立即下移，使得加热丝快速与包装膜接触，完成封口，进一步提高了海绵的包装效率。

所述压实装置包括第三压板7和压实驱动件71，所述压实驱动件71选用液压缸，固定在机架上，所述第三压板7固定在压实驱动件71输出端，则通过下移第三压板，使得海绵压紧在第三压板与传送带之间，减小海绵的厚度，便于运输，且可加快海绵内气体排出。

所述收集装置包括驱动辊8、传送带81、导料板82及第三支撑板83，所述驱动辊8选用圆辊，所述传送带81套设在驱动辊上，所述导料板82倾斜固定在机架上，所述第三支撑板83固定在机架上，位于传送带正下方，则当包装完成时，转动传送带即可移动到导料板上滑出，无需人工搬出；设置第三支撑板可以防止在压实海绵过程中传送带发生弯曲，保证压实效果。