具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

参看图1-8，本实施例提供一种块料振动减量称，包括框架1、料斗2；所述料斗2通过称重传感器3悬挂于框架1上，所述称重传感器3将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号；所述料斗2包括储料斗4和振动料斗5，所述振动料斗5置于所述储料斗4下方，所述振动料斗5上安装有振动电机9，当料斗2内的块料质量达到预设值以上时，所述称重传感器3输出信号，所述振动电机9启动大功率振动，块料快速卸出进行配鼓，当卸出质量快要达到配鼓质量时，输出信号变化，所述振动电机9启动小功率振动，块料缓慢从料斗中卸出。

当块料卸出质量达到配鼓所需质量的90-95％时，输出信号变化，所述振动电机启动小功率振动。

所述称重传感器3数量为三个，分别置于所述料斗2左右两侧及后方。

所述料斗2上下开口，块料从上方进入料斗2后，被下方的振动料斗5托住，存储在储料斗4中；所述料斗2下方出口处设有防尘胶帘8。

所述储料斗4上部左右两侧及后方共设有三个吊耳7，用来连接称重传感器3；所述储料斗4下部左右两侧共设有四个吊耳7，所述振动料斗5上部左右两侧共设有四个吊耳7，所述振动料斗5上部左右两侧的吊耳通过减震弹簧6与所述储料斗4下部左右两侧的吊耳7连接；所述减震弹簧为四个。所述减震弹簧6连接储料斗4下部左右两侧的吊耳7以及振动料斗5上部左右两侧的吊耳7，四个减震弹簧6分别连接上下对应的吊耳。

所述振动电机9为两个，分别安装在所述振动料斗5下部左右两侧。所述称重传感器3和所述振动电机9均与控制系统电连接。所述称重传感器3为悬臂梁式称重传感器。

参看图9，所述储料斗4下部左右两侧的四个吊耳均设置电动升降装置，能够实现一键同步升降，调整储料斗与振动料斗之间的距离。

在上述实现过程中，在振动料斗下部左右两侧对称设置振动电机，主要是为了使振动对物料的影响较为均一。

在上述实现过程中，物料在料斗中时，称重传感器时刻将信号输送到控制系统，当物料在料斗中达到预定值后，且需要配鼓时，称重传感器将压力信号按比例转化成可计量的输出信号，控制系统得到信号后，控制振动电机启动，且进行大功率振动，当卸出物料将要达到配鼓所需的质量时，称重传感器也输出信号，控制系统对振动电机频率相应进行调整，使振动电机进行小功率振动。

在上述实现过程中，减量称重就是先把最初料斗中物料的重量测量出来，卸料过程后，料斗中物料的重量减少，再测量料斗中物料的重量，然后计算出物料的两次测量重量之差。本实现过程，将料斗分为储料斗和振动料斗，物料筛分后可以暂存并称量物料，由于在料斗下方设置了称重传感器，称重传感器将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号。在进行配鼓时，会预设一个值，当料斗中物料的质量达到这个预设值后，称重传感器输出信号，振动料斗上安装的振动电机启动，且进行大功率振动，快速下料，此时料斗中物料的重量减少，当块料卸出质量达到配鼓所需质量的90-95％时，称重传感器输出的信号会发生变化，振动电机得到输出信号变化的指示后，启动小功率振动，使块料缓慢从料斗中卸出。当块料卸出质量达到配鼓所需质量时，振动电机关闭。由于进行这种先快后慢的卸料方式，能够相当精确的进行配料。

在上述实现过程中，由于称重传感器将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号来指导振动电机的功率变换，就需要能够较为精确地对料斗中的物料进行成量。本实现过程中，设置了三个称重传感器，分别置于料斗左右两侧和后方，左右两侧对称分布，另一个置于料斗后方，是为了避免受到误碰或干扰。

在上述实现过程中，料斗分为储料斗和振动料斗，作为减量称的料斗，料斗中是一直保有物料的，块料从料斗的上方进入后，被下方的振动料斗托住，存储在储料斗中，保证了在需要进行配鼓时，能够随时卸料。为避免灰尘污染块料，在料斗下方出口处设有防尘胶帘。

在上述实现过程中，在储料斗上部左右两侧及后方设置了三个吊耳，用来连接称重传感器。在储料斗与振动料斗之间借助吊耳，通过减震弹簧相连。由于振动料斗上设有振动电机，在振动过程中，容易干扰到称重传感器的称重，为避免振动带来的称量误差，设置了减震弹簧。在本实施过程中，按照吊耳的位置，左右对称设置的减震弹簧，保证减震的均一性。

在上述实现过程中，储料斗和振动料斗之间的距离是可以调整的。储料斗与振动料斗通过吊耳与减震弹簧相连接。减震弹簧的长度一般不变，在储料斗下部左右两侧的四个吊耳设置电动升降装置后，能够实现一键同步升降，带动减震弹簧升降，也就调整了储料斗与振动料斗之间的竖直距离，使料斗内的物料上下运动，实现块料的活化，避免物料桥拱。

本申请实施例还提供了一种根据上述的块料振动减量称在块料配鼓中的应用。通过将料斗分为储料斗和振动料斗，在料斗下方设置称重传感器，将块料质量的压力信号按比例转化成可计量的输出信号，来调节振动电机的振动功率，通过先快后慢的下料配鼓方式，实现精确配料；同时在储料斗下部和振动料斗上部的吊耳之间设置减震弹簧来避免储料斗的振动，防止干扰称重传感器转换输出信号，且储料斗下部的吊耳均设置电动升降装置，能够实现一键同步升降，调整储料斗与振动料斗之间的距离，实现块料活化，避免物料桥拱。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。