阅读说明：本技术 一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备 (Polyvinyl chloride resin production equipment capable of reducing sticking of kettle ) 是由 谢淑娥 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备,其结构包括密封盖体、聚合釜主体、固定支撑脚、搬运提手、加料口、电机传动结构,聚合釜主体为中空圆柱结构,固定支撑脚与聚合釜主体焊接在一起,密封盖体与聚合釜主体相互扣合,聚氯乙烯树脂生产设备通过安装有自除垢装置,当粒子搅拌器在工作时,可以避免聚合物粒子喷溅到聚合罐壳体内壁产生污垢,并且有效的将喷溅的聚合物粒子刮落,避免聚合物粒子产生“鱼眼”效果,有效的提升了聚合物粒子的生产质量。(The invention discloses polyvinyl chloride resin production equipment capable of reducing kettle sticking, which structurally comprises a sealing cover body, a polymerization kettle main body, fixed supporting legs, a carrying handle, a feeding port and a motor transmission structure, wherein the polymerization kettle main body is of a hollow cylindrical structure, the fixed supporting legs and the polymerization kettle main body are welded together, the sealing cover body and the polymerization kettle main body are mutually buckled, and the polyvinyl chloride resin production equipment is provided with a self-descaling device.)

一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯领域，特别的，是一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备。

背景技术

随着我国经济及工业的快速发展，聚氯乙烯的用途越来越广，生产规模也在不断扩大，聚合釜是聚氯乙烯生产过程中的核心设备，在工作时，将单体、水、引发剂、分散剂分别加入反应釜中，同时通过搅拌系统对单体进行搅拌粉碎成小液滴，随着反应的进行，最后凝结成块，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：由于搅拌中飞溅碰撞釜壁的聚合物粒子容易粘附釜壁而形成粘釜物，并且在釜壁上形成垢层，由于反应釜内壁结垢，进而影响传热效果；同时树脂中混入粘釜物后，在加工时不易塑化，在制品中则呈现为透明的小粒子，这种不塑化的粒子即生产中常称的“鱼眼”，进而降低产品质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备，其结构包括密封盖体、聚合釜主体、固定支撑脚、搬运提手、加料口、电机传动结构，所述聚合釜主体为中空圆柱结构，所述固定支撑脚顶部与聚合釜主体底部焊接在一起，所述密封盖***于聚合釜主体上方且与聚合釜主体相互扣合，所述搬运提手位于聚合釜主体表面从上往下三分之一处并与聚合釜主体通过螺栓在一起，所述加料口贯穿连接于密封盖体上表面，所述电机传动结构底部与密封盖体上表面扣合且与密封盖体相互垂直，所述聚合釜主体由换热管、粒子搅拌器、自除垢装置、卸料管道、聚合加工内筒、聚合罐壳体组成，所述聚合罐壳体为中空圆柱结构，所述聚合加工内筒嵌套于聚合罐壳体中间，所述换热管嵌套于聚合罐壳体四周，所述粒子搅拌器顶部与电机传动结构相互扣合，所述自除垢装置与聚合罐壳体内壁紧靠在一起，所述卸料管道为圆柱结构且顶端与聚合罐壳体底部采用密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述自除垢装置由釜壁防护结构、搅拌杆、固定环架、除垢驱动装置组成，所述固定环架与聚合罐壳体内壁紧靠在一起，所述釜壁防护结构呈环形阵列均匀分布于固定环架内侧，所述除垢驱动装置水平安装于聚合罐壳体底部且与釜壁防护结构扣合，所述搅拌杆与除垢驱动装置上表面中间紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述釜壁防护结构由防护叶片、除垢刮刀、叶片伸缩筒、螺旋弹簧组成，所述叶片伸缩筒呈环形阵列嵌套于固定环架内部，所述防护叶片右端与叶片伸缩筒内壁采用间隙配合，所述螺旋弹簧位于叶片伸缩筒内且左端与防护叶片紧靠在一起，所述除垢刮刀与防护叶片前后表面贴合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述防护叶片由阻力座、增压腔、旋转固定架、伸缩活塞块、叶片主体组成，所述伸缩活塞块四周与叶片伸缩筒内壁采用间隙配合，所述旋转固定架位于伸缩活塞块中间，所述叶片主体与旋转固定架中间扣合，所述阻力座设有四个且呈环形阵列均匀分布于伸缩活塞块四周，所述增压腔位于阻力座与伸缩活塞块之间。

作为本发明的进一步改进，所述除垢驱动装置由驱动板、牵引块、滑动套、自调节旋架、顶推杆、推杆固定座组成，所述驱动板位于聚合加工内筒底部且与搅拌杆相互垂直，所述推杆固定座上表面中间与搅拌杆底部紧靠在一起吗，所述顶推杆与推杆固定座相互扣合，所述自调节旋架等距均匀分布于驱动板表面，所述滑动套位于自调节旋架上方且与自调节旋架成一体化结构，所述牵引块与滑动套采用间隙配合并与防护叶片扣合。

作为本发明的进一步改进，所述防护叶片采用流线型结构，且弧角为28°，每层呈环形阵列均匀分布有14个，同时与聚合罐壳体内壁相互平行，因此两两防护叶片之间存在交集，并环绕围成圆形结构，有效的防止搅拌过程中聚合物粒子喷溅并粘附在釜壁。

作为本发明的进一步改进，所述顶推杆与推杆固定座连接处采用扭转弹簧连接，因此当推杆固定座转动时，顶推杆牵引驱动板转动，而当驱动板达到极限位置时，顶推杆靠着推杆固定座向内挤压。

作为本发明的进一步改进，所述叶片伸缩筒内壁采用波纹形结构。

作为本发明的进一步改进，所述叶片主体与伸缩活塞块之间设有自复位弹片。

本发明的有益效果是：聚氯乙烯树脂生产设备通过安装有自除垢装置，当粒子搅拌器在工作时，可以避免聚合物粒子喷溅到聚合罐壳体内壁产生污垢，并且有效的将喷溅的聚合物粒子刮落，避免聚合物粒子产生“鱼眼”效果，有效的提升了聚合物粒子的生产质量。

本发明的自除垢装置在工作时，当粒子搅拌器搅拌并使聚合物粒子喷溅后，聚合物粒子溅落在防护叶片表面，同时随着粒子搅拌器逆时针转动，搅拌杆牵引推杆固定座同步旋转，因此顶推杆与驱动板内壁扣合并带动驱动板转动，而牵引块带动防护叶片向左移动，因此防护叶片沿着叶片伸缩筒向内移动，叶片主体挤压弹片并以旋转固定架为圆心逆时针转动，呈向下倾斜，同时增压腔带动阻力座在伸缩活塞块内伸缩运动，因此叶片主体与除垢刮刀之间产生间歇震动，使叶片主体表面的聚合物粒子快速脱落，同时由于叶片主体呈向下倾斜，使聚合物粒子落入聚合加工内筒底部继续加工，避免聚合物粒子产生“鱼眼”效果，有效的提升了聚合物粒子的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备的结构示意图。

图2为本发明聚合釜主体剖视的结构示意图。

图3为本发明自除垢装置俯视的结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构示意图。

图5为本发明防护叶片侧视的结构示意图。

图6为本发明除垢驱动装置局部剖视的结构示意图。

图中：密封盖体-1、聚合釜主体-2、固定支撑脚-3、搬运提手-4、加料口-5、电机传动结构-6、换热管-2a、粒子搅拌器-2b、自除垢装置-2c、卸料管道-2d、聚合加工内筒-2e、聚合罐壳体-2f、釜壁防护结构-c1、搅拌杆-c2、固定环架-c3、除垢驱动装置-c4、防护叶片-c11、除垢刮刀-c12、叶片伸缩筒-c13、螺旋弹簧-c14、阻力座-111、增压腔-112、旋转固定架-113、伸缩活塞块-114、叶片主体-115、驱动板-c41、牵引块-c42、滑动套-c43、自调节旋架-c44、顶推杆-c45、推杆固定座-c46。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的聚氯乙烯树脂生产设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种减少粘釜的聚氯乙烯树脂生产设备，其结构包括密封盖体1、聚合釜主体2、固定支撑脚3、搬运提手4、加料口5、电机传动结构6，所述聚合釜主体2为中空圆柱结构，所述固定支撑脚3顶部与聚合釜主体2底部焊接在一起，所述密封盖体1位于聚合釜主体2上方且与聚合釜主体2相互扣合，所述搬运提手4位于聚合釜主体2表面从上往下三分之一处并与聚合釜主体2通过螺栓在一起，所述加料口5贯穿连接于密封盖体1上表面，所述电机传动结构6底部与密封盖体1上表面扣合且与密封盖体1相互垂直，所述聚合釜主体2由换热管2a、粒子搅拌器2b、自除垢装置2c、卸料管道2d、聚合加工内筒2e、聚合罐壳体2f组成，所述聚合罐壳体2f为中空圆柱结构，所述聚合加工内筒2e嵌套于聚合罐壳体2f中间，所述换热管2a嵌套于聚合罐壳体2f四周，所述粒子搅拌器2b顶部与电机传动结构6相互扣合，所述自除垢装置2c与聚合罐壳体2f内壁紧靠在一起，所述卸料管道2d为圆柱结构且顶端与聚合罐壳体2f底部采用密封连接。

请参阅图3-图4，所述自除垢装置2c由釜壁防护结构c1、搅拌杆c2、固定环架c3、除垢驱动装置c4组成，所述固定环架c3与聚合罐壳体2f内壁紧靠在一起，所述釜壁防护结构c1呈环形阵列均匀分布于固定环架c3内侧，所述除垢驱动装置c4水平安装于聚合罐壳体2f底部且与釜壁防护结构c1扣合，所述搅拌杆c2与除垢驱动装置c4上表面中间紧靠在一起。所述釜壁防护结构c1由防护叶片c11、除垢刮刀c12、叶片伸缩筒c13、螺旋弹簧c14组成，所述叶片伸缩筒c13呈环形阵列嵌套于固定环架c3内部，所述防护叶片c11右端与叶片伸缩筒c13内壁采用间隙配合，所述螺旋弹簧c14位于叶片伸缩筒c13内且左端与防护叶片c11紧靠在一起，所述除垢刮刀c12与防护叶片c11前后表面贴合在一起。所述叶片伸缩筒c13内壁采用波纹形结构，因此防护叶片c11沿着叶片伸缩筒c13向内移动时，尾部与叶片伸缩筒c13内壁之间形成间歇震动，有利于除垢刮刀c12快速将防护叶片c11表面的聚合物刮落。

请参阅图5-图6，所述防护叶片c11由阻力座111、增压腔112、旋转固定架113、伸缩活塞块114、叶片主体115组成，所述伸缩活塞块114四周与叶片伸缩筒c13内壁采用间隙配合，所述旋转固定架113位于伸缩活塞块114中间，所述叶片主体115与旋转固定架113中间扣合，所述阻力座111设有四个且呈环形阵列均匀分布于伸缩活塞块114四周，所述增压腔112位于阻力座111与伸缩活塞块114之间。所述除垢驱动装置c4由驱动板c41、牵引块c42、滑动套c43、自调节旋架c44、顶推杆c45、推杆固定座c46组成，所述驱动板c41位于聚合加工内筒2e底部且与搅拌杆c2相互垂直，所述推杆固定座c46上表面中间与搅拌杆c2底部紧靠在一起吗，所述顶推杆c45与推杆固定座c46相互扣合，所述自调节旋架c44等距均匀分布于驱动板c41表面，所述滑动套c43位于自调节旋架c44上方且与自调节旋架c44成一体化结构，所述牵引块c42与滑动套c43采用间隙配合并与防护叶片c11扣合。所述防护叶片c11采用流线型结构，且弧角为28°，每层呈环形阵列均匀分布有14个，同时与聚合罐壳体2f内壁相互平行，因此两两防护叶片c11之间存在交集，并环绕围成圆形结构，有效的防止搅拌过程中聚合物粒子喷溅并粘附在釜壁。所述顶推杆c45与推杆固定座c46连接处采用扭转弹簧连接，因此当推杆固定座c46转动时，顶推杆c45牵引驱动板c41转动，而当驱动板c41达到极限位置时，顶推杆c45靠着推杆固定座c46向内挤压。所述叶片主体115与伸缩活塞块114之间设有自复位弹片，因此当叶片主体115位于叶片伸缩筒c13外侧时，弹片推动叶片主体115与聚合罐壳体2f内壁平行。

在工作时，将材料分别通过加料口5放入聚合釜主体2内部，同时通过电机传动结构6带动粒子搅拌器2b，且在换热管2a加热的作用下，促使单体分散于小液滴，并悬浮水中引发聚合。

而当粒子搅拌器2b搅拌并使聚合物粒子喷溅后，聚合物粒子溅落在防护叶片c11表面，同时随着粒子搅拌器2b逆时针转动，搅拌杆c2牵引推杆固定座c46同步旋转，因此推杆固定座c46上的顶推杆c45与驱动板c41内壁扣合，并且带动驱动板c41逆时针转动，由于驱动板c41上的牵引块c42与防护叶片c11扣合，因此牵引块c42沿着滑动套c43带动防护叶片c11向左移动，进而防护叶片c11沿着叶片伸缩筒c13向内移动，叶片主体115挤压弹片并以旋转固定架113为圆心逆时针转动，呈向下倾斜，随着防护叶片c11沿着叶片伸缩筒c13向内移动后，增压腔112带动阻力座111在伸缩活塞块114内伸缩运动，因此叶片主体115与除垢刮刀c12之间形成间歇震动，进而使叶片主体115表面的聚合物粒子快速脱落，同时由于叶片主体115呈向下倾斜，有利于聚合物粒子落入聚合加工内筒2e底部，避免结垢，提升传热效果，并避免聚合物粒子产生“鱼眼”，提升聚氯乙烯的生产质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。