阅读说明：本技术 一种低收缩率氨基模塑料 (Amino molding plastic with low shrinkage ) 是由 杨小燕 杨桂明 苏建华 于 2018-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种低收缩率氨基模塑料,包括以下重量百分比的成分：尿素：10-20％、甲醛：25-40％、三聚氰胺：5-8％、润滑剂1-2％、分散剂3-8％、乌洛托品：0.2-1％、脱模剂1-2％、固化剂：3-8％、颜料0.5-2％、填料1-2％、纤维素1-2％、低收缩剂3-5％。本发明选用水溶性异氰酸酯基弹性体为低收缩剂,适用于制备氨基模塑料液相体系以及真空捏合工艺,不影响氨基模塑料生产工艺和生产周期,其成膜物无色透明,易于掺色,富有良好的弹性形变。(The invention provides a low-shrinkage amino molding compound which comprises the following components in percentage by weight: urea: 10-20%, formaldehyde: 25-40%, melamine: 5-8%, 1-2% of lubricant, 3-8% of dispersant, and urotropine: 0.2-1%, release agent 1-2%, curing agent: 3-8 percent of pigment, 0.5-2 percent of pigment, 1-2 percent of filler, 1-2 percent of cellulose and 3-5 percent of low shrinkage agent. The invention selects the water-soluble isocyanate-based elastomer as the low shrinking agent, is suitable for preparing an amino molding material liquid phase system and a vacuum kneading process, does not influence the production process and the production period of the amino molding compound, and has colorless and transparent film-forming substances, easy color mixing and good elastic deformation.)

一种低收缩率氨基模塑料

技术领域

本发明涉及氨基模塑料技术领域，具体涉及一种低收缩率氨基模塑料。

背景技术

氨基模塑料是采用氨基树脂，配合α-纤维素、固化剂及其它助剂进行捏合，经粉碎、球磨后得到用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。

氨基模塑料的收缩率对电器制品的外观、制品与金属螺钉等连接配合、使用寿命等有极为重要的影响。较大的收缩率会使制品产生翘曲变形，在金属连接配合处产生开裂，大大降低使用寿命，甚至电器外壳无法连接。氨基模塑料产生的大收缩的原因：

(1)成型过程中的交联固化引起聚合物分子堆积紧密、密度增加，导致树脂收缩。

(2)固化交联过程中产生的小分子气体(如水蒸气、氨气、甲醛气体等)释放和热胀冷缩导致树脂或模塑料制件收缩。

(3)收缩引起的内应力使制件以几何方式从表面渐渐向内部凹陷，凹陷从制件表面至中心逐步传递，以释放内应力达到平衡，这种释放内应力的结果导致了大收缩、尺寸失控，如翘曲和变形。

目前，氨基模塑料的模收缩率和后收缩率在0.8％～1.1％，但是对于较大尺寸的电器面板和外壳等制品，要求氨基模塑料的模收缩率＜0.6％，后收缩率＜0.45％，所以，制备低收缩氨基模塑料，对于拓宽氨基模塑料的应用范围，意义重大。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种低收缩率氨基模塑料，能够提高氨基模塑料的收缩率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低收缩率氨基模塑料，包括以下重量百分比的成分：

尿素：10-20％、甲醛：25-40％、三聚氰胺：5-8％、润滑剂1-2％、分散剂3-8％、乌洛托品：0.2-1％、脱模剂1-2％、固化剂：3-8％、颜料0.5-2％、填料1-2％、纤维素1-2％、低收缩剂3-5％。

优选的，所述固化剂为乙二酸或酒石酸铵。

优选的，所述低收缩剂为异氰酸酯基弹性体。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。

优选的，所述填料为无机粉料，选自木粉、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、钛酸盐中的一种或其混合物。

有益效果：本发明选用水溶性异氰酸酯基弹性体为低收缩剂，适用于制备氨基模塑料液相体系以及真空捏合工艺，不影响氨基模塑料生产工艺和生产周期，其成膜物无色透明，易于掺色，富有良好的弹性形变。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。

例1：将尿素：25份、甲醛：50份加入反应釜中，用NaOH调整pH至8.5-9，然后加入三聚氰胺：0.3份，在85-90℃回流羟甲基化30-40min。然后将温度降到50-70℃，并保温30min，再冷却至20-30℃，用NaOH调整pH值至9。向上面得到的树脂中加入润滑剂0.2份、分散剂0.3份、乌洛托品：0.5份、脱模剂0.5份、固化剂：1.5份、颜料0.5份、填料2份、纤维素15份、低收缩剂2份，进行结合、干燥，碾磨成全通100目的细粉，然后用挤出机挤出粉碎成粒装样品。

例2：将尿素：30份、甲醛：45份加入反应釜中，用NaOH调整pH至8.5-9，然后加入三聚氰胺：0.2份，在85-90℃回流羟甲基化30-40min。然后将温度降到50-70℃，并保温30min，再冷却至20-30℃，用NaOH调整pH值至9。向上面得到的树脂中加入润滑剂0.4份、分散剂0.2份、乌洛托品：0.2份、脱模剂0.3份、固化剂：1份、颜料1份、填料1份、纤维素10份、低收缩剂2份，进行结合、干燥，碾磨成全通100目的细粉，然后用挤出机挤出粉碎成粒装样品。

例3：将尿素：35份、甲醛：55份加入反应釜中，用NaOH调整pH至8.5-9，然后加入三聚氰胺：1份，在85-90℃回流羟甲基化30-40min。然后将温度降到50-70℃，并保温30min，再冷却至20-30℃，用NaOH调整pH值至9。向上面得到的树脂中加入润滑剂0.5份、分散剂0.5份、乌洛托品：0.5份、脱模剂0.5份、固化剂：1.5份、颜料0.5份、填料2份、纤维素15份、低收缩剂2份，进行结合、干燥，碾磨成全通100目的细粉，然后用挤出机挤出粉碎成粒装样品。

用布拉本达流变仪分析例1、例2、例3的收缩率，选用水溶性异氰酸酯基弹性体为低收缩剂能提高氨基模塑料的弯曲强度和冲击强度；能提高材料的表面光泽，且不影响颜料的着色性；能改善氨基模塑料的流动性。

根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。