阅读说明：本技术 一种防脱绒雪尼尔纱线及其生产工艺 (Anti-lint-shedding chenille yarn and production process thereof ) 是由 王忠雄 沈建娣 郑建 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防脱绒雪尼尔纱线及其生产工艺,涉及雪尼尔纺织技术领域,现有雪尼尔纱存在易脱绒的问题。本方案的雪尼尔纱包括两根芯纱、呈中空设置并固定套于芯纱外周的热熔胶纱、呈螺旋状包缠于芯纱外的包缠纱,芯纱之间的间隙穿夹有绒纱。本方案通过将热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中,则后期纺织过程中,熔化的胶水可粘结芯纱和绒纱,降低脱绒概率；而且该雪尼尔纱线的加工工艺中,少了环锭加捻钩与钢领等部件的设置,可避免因环锭加捻钩与钢领的摩擦导致电耗严重的问题,以及不必考虑钢领对成品收卷外径的限制,从而一次性可收卷更多雪尼尔纱,提高了加工效率。最终本方案可生产出防脱绒性更好的雪尼尔纱线。(The invention relates to a down-shedding-preventing chenille yarn and a production process thereof, relating to the technical field of chenille spinning and solving the problem that the existing chenille yarn is easy to shed. The chenille yarn comprises two core yarns, a hot melt adhesive yarn which is arranged in a hollow mode and fixedly sleeved on the periphery of the core yarns, and a wrapping yarn which is wrapped outside the core yarns in a spiral mode, wherein a pile yarn is inserted into a gap between the core yarns. According to the scheme, the hot melt adhesive yarn is added into the whole chenille yarn, so that the molten adhesive can bond the core yarn and the pile yarn in the later-stage spinning process, and the probability of pile shedding is reduced; in the processing technology of the chenille yarn, the arrangement of the ring twisting hook, the steel collar and other parts is omitted, the problem of serious power consumption caused by friction between the ring twisting hook and the steel collar can be avoided, the limitation of the steel collar on the winding outer diameter of a finished product is not needed to be considered, more chenille yarns can be wound at one time, and the processing efficiency is improved. The chenille yarn with better lint shedding resistance can be produced by the scheme finally.)

一种防脱绒雪尼尔纱线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及雪尼尔纺织技术领域，尤其是涉及一种防脱绒雪尼尔纱线及其生产工艺。

背景技术

雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的纺纱设备，雪尼尔纱线绒毛蓬松、丰满，手感柔软，色彩鲜艳，目前广泛应用于家用装饰面料、汽车装饰面料和服装面料。

雪尼尔纱主要由两根芯纱和若干簇绒纱（饰纱）组成，具体纺织方式如期刊论文：《江苏纺织》（2005年11期杨志清）中所述的：雪尼尔线的纺织是利用旋转头、隔距片103、割刀104等元器件进行纺织的；

参考图1，一个雪尼尔机头同时生产两根雪尼尔线，每个旋转头同时生产两根雪尼尔线，每根雪尼尔线由两根芯纱1和若干簇绒纱4 (或饰纱)组成；

在纺织过程中，两根芯纱1分别在第一罗拉105和第二罗拉106的引导下汇合，并形成后续的加捻；旋转头将绒纱4以打圈的形式绕于隔距片103外周，割刀104将成圈绒纱4连续割成两个半圈，形成很短的绒毛被夹在两根芯纱1的捻回中，形成雪尼尔纱线。

而具体的雪尼尔纺织机可参见申请号为201410490824.1的中国发明专利：一种雪尼尔纺纱机，包括电子机头、压辊部分、回转头部分、罗拉输出部分、升降导纱机构、中心气圈导纱器、锭子卷绕部分、卷绕锭子传动系统及原纱纱架装置；其中的电子机头配合压辊部分、回转头部分、罗拉输出部分可实现芯纱和绒纱的夹持、混合，以输出半成品雪尼尔纱，而锭子卷绕部分、卷绕锭子传动系统、原纱纱架装置等模块可实现芯纱的加捻，使绒纱能夹于两根芯纱的捻回中，以输出成品雪尼尔纱，并使成品雪尼尔纱线缠绕于卷绕纱管外周。

其中在加捻过程中，见图2，从电子机头处输出的半成品雪尼尔纱先经过导纱器6，再绕过滑动卡扣于钢领10内周的环锭加捻钩101，最后绕卷于卷绕锭子102外周，而卷绕锭子102的转动可带动环锭加捻钩101跟随转动，以此可实现对混合纱线的加捻操作。

但是，现有的这种雪尼尔纺织机运用现有的纺织方式进行雪尼尔纱纺织时，存在着不足之处：由于绒纱4仅通过夹持力夹于两根芯纱1的捻回孔中（两根芯纱1加捻后可形成沿纱线长度方向排布的若干个捻回孔），则绒纱4与芯纱1的连接力较弱，绒纱4易脱出至芯纱1捻回孔外；而且当某个捻回孔中脱出较多绒纱4（每个捻回孔中可穿夹有多根绒纱4），而导致该捻回无法被撑紧时，会影响到相邻捻回的张紧程度，进而导致相邻捻回中的绒纱4能更为容易的被抽出，由此易形成雪崩效应，导致整根雪尼尔纱线上的绒纱4越掉越少。

发明内容

本发明的目的是提供一种防脱绒雪尼尔纱线，通过将热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中，熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，大大降低绒纱掉落的概率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱绒雪尼尔纱线，包括至少两根相互平行的芯纱、热熔胶纱、呈螺旋状包缠于所有芯纱外的包缠纱，芯纱之间的间隙为夹料间隙，包缠纱将夹料间隙分隔成若干个沿芯纱长度方向排布的捻回孔，捻回孔内穿夹有绒纱；热熔胶纱呈中空设置，且热熔胶纱包覆于芯纱的外周。

通过采用上述技术方案，由于热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，从而大大降低绒纱掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱以及夹于两根芯纱之间的绒纱组成），由包缠纱对其进行包缠、收紧，以增强芯纱与绒纱的抵紧力，降低芯纱因夹紧力较弱而导致绒纱掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱沿芯纱1长度方向偏移的概率，提高了绒纱的位置稳定性。

本发明的目的是提供一种防脱绒雪尼尔纱线，通过将热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中，熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，大大降低绒纱掉落的概率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱绒雪尼尔纱线，包括至少两根相互平行的芯纱、热熔胶纱、呈螺旋状包缠于所有芯纱外的包缠纱，芯纱之间的间隙为夹料间隙，包缠纱将夹料间隙分隔成若干个沿芯纱长度方向排布的捻回孔，捻回孔内穿夹有绒纱；热熔胶纱平行于芯纱1且被包缠于包缠纱内。

通过采用上述技术方案，由于热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，从而大大降低绒纱掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱以及夹于两根芯纱之间的绒纱组成），由包缠纱对其进行包缠、收紧，以增强芯纱与绒纱的抵紧力，降低芯纱因夹紧力较弱而导致绒纱掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱沿芯纱长度方向偏移的概率，提高了绒纱的位置稳定性。

优选的：所述包缠纱为弹性纱。

通过采用上述技术方案，当芯纱外层的热熔胶纱热熔呈液态之后，包缠纱相对芯纱的包缠变松，但是由于包缠纱具有弹性，则一旦热熔胶纱熔成液态后，包缠纱可依靠自身弹性自动缩紧，以防止包缠力降低而导致绒纱脱落的情况。

本发明的目的是提供一种用于生产防脱绒雪尼尔纱线的生产工艺，通过将热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中，熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，大大降低绒纱掉落的概率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱绒雪尼尔纱线的生产工艺，包括如下步骤，

A、选用外周包覆有一层热熔胶纱的芯纱；通过雪尼尔纱机头生产出半成品雪尼尔纱，半成品雪尼尔纱包括至少两根相互平行的芯纱以及夹于芯纱之间的绒纱；

B、雪尼尔纱机头生产出的半成品雪尼尔纱进入到空心锭包缠机构内，空心锭包缠机构包括放线空心管、连接于放线空心管下端的空心锭加捻钩、用于驱动放线空心管和空心锭加捻钩同步周向转动的驱动组件，包缠纱缠绕收卷于放线空心管外周；随着放线空心管的转动，空心锭加捻钩对半成品雪尼尔纱进行退捻，同时，放线空心管外周的包缠纱由上至下经过放线空心管内，并呈螺旋状包缠到半成品雪尼尔纱的外周；

C、将半成品雪尼尔纱和包缠纱的集合体进行收卷。

通过采用上述技术方案，由于热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，从而大大降低绒纱掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱以及夹于两根芯纱之间的绒纱组成），由包缠纱对其进行包缠、收紧，以增强芯纱与绒纱的抵紧力，降低芯纱因夹紧力较弱而导致绒纱掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱沿芯纱长度方向偏移的概率，提高了绒纱的位置稳定性。

优选的：所述包缠纱选用弹性纱。

通过采用上述技术方案，当芯纱外层的热熔胶纱热熔呈液态之后，包缠纱相对芯纱的包缠变松，但是由于包缠纱具有弹性，则一旦热熔胶纱熔成液态后，包缠纱可依靠自身弹性自动缩紧，以防止包缠力降低而导致绒纱脱落的情况。

优选的：驱动组件具有多个档位，不同档位控制放线空心管以不同速度转动。

通过采用上述技术方案，可通过改变驱动组件对放线空心管的驱动转速，来改变包缠纱的包紧力，从而在热熔胶纱热熔呈液态之后，能实现包缠纱依靠自身弹性自动缩紧。

本发明的目的是提供一种用于生产防脱绒雪尼尔纱线的生产工艺，通过将热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中，熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，大大降低绒纱掉落的概率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防脱绒雪尼尔纱线的生产工艺，包括如下步骤，

A、选用弹性材质的包缠纱；通过雪尼尔纱机头生产出半成品雪尼尔纱，半成品雪尼尔纱包括至少两根相互平行的芯纱以及夹于芯纱之间的绒纱；热熔胶纱设有两根且分别对应一根芯纱，每根热熔胶纱并列跟随一根芯纱在第一罗拉或第二罗拉的导向下编织入半成品雪尼尔纱内；

B、雪尼尔纱机头生产出的半成品雪尼尔纱进入到空心锭包缠机构内，空心锭包缠机构包括放线空心管、连接于放线空心管下端的空心锭加捻钩、用于驱动放线空心管和空心锭加捻钩同步周向转动的驱动组件，包缠纱缠绕收卷于放线空心管外周；随着放线空心管的转动，空心锭加捻钩对半成品雪尼尔纱进行退捻，同时，放线空心管外周的包缠纱由上至下经过放线空心管内，并呈螺旋状包缠到半成品雪尼尔纱的外周；

C、将半成品雪尼尔纱和包缠纱的集合体进行收卷。

通过采用上述技术方案，由于热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，从而大大降低绒纱掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱以及夹于两根芯纱之间的绒纱组成），由包缠纱对其进行包缠、收紧，以增强芯纱与绒纱的抵紧力，降低芯纱因夹紧力较弱而导致绒纱掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱沿芯纱长度方向偏移的概率，提高了绒纱的位置稳定性。

优选的：驱动组件具有多个档位，不同档位控制放线空心管以不同速度转动。

通过采用上述技术方案，可通过改变驱动组件对放线空心管的驱动转速，来改变包缠纱的包紧力，从而在热熔胶纱热熔呈液态之后，能实现包缠纱依靠自身弹性自动缩紧。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本方案中，由于热熔胶纱加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱和绒纱，从而大大降低绒纱掉落的概率；

2.本方案中，由于包缠纱为弹性纱，则在热熔胶纱融化成液态后，包缠纱可依靠自身弹性自动缩紧，以防止包缠力降低而导致绒纱脱落的情况；

3.本方案中，由于可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱沿芯纱长度方向偏移的概率，提高了绒纱的位置稳定性；

4.本方案相较于现有的雪尼尔纱纺织机，具有更为省电、成品雪尼尔纱收卷效率高、可避免捻度不均的优点。

附图说明

图1是背景技术中现有雪尼尔纱纺织方式原理示意图。

图2是背景技术中现有雪尼尔纱纺织过程中的环锭部分示意图。

图3是本发明实施例一的结构示意图。

图4是本发明实施例二的结构示意图。

图5是本发明实施例三的结构示意图。

图6是本发明实施例四的结构示意图。

图中，1、芯纱；2、热熔胶纱；3、包缠纱；4、绒纱；5、雪尼尔纱机头；51、半成品雪尼尔纱；6、导纱器；7、空心锭包缠机构；71、放线空心管；72、驱动组件；8、收卷机构；9、空心锭加捻钩；91、输出罗拉；10、钢领；101、环锭加捻钩；102、卷绕锭子；103、隔距片；104、割刀；105、第一罗拉；106、第二罗拉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参考图3，为本发明公开的一种防脱绒雪尼尔纱线，包括两根相互平行的芯纱1、两根中空设置的热熔胶纱2、呈螺旋状包缠于所有芯纱1外的包缠纱3，芯纱1之间的间隙为夹料间隙，包缠纱3将夹料间隙分隔成若干个沿芯纱1长度方向排布的捻回孔，每个捻回孔内穿夹有一簇绒纱4；每根热熔胶纱2固定包覆于一根芯纱1外周，包缠纱3可以为弹性涤纶材质、弹性氨纶材质、弹性腈纶材质中任意一种。

本实施例的实施原理为：由于热熔胶纱2加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱1和绒纱4，从而大大降低绒纱4掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱1以及夹于两根芯纱1之间的绒纱4组成），由包缠纱3对其进行包缠、收紧，以增强芯纱1与绒纱4的抵紧力，降低芯纱1因夹紧力较弱而导致绒纱4掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱4，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱4沿芯纱1长度方向偏移的概率，提高了绒纱4的位置稳定性。

另外一点值得说明的是，当芯纱1外层的热熔胶纱2热熔呈液态之后，芯纱1外径缩小，包缠纱3相对芯纱1的包缠变松，但是由于包缠纱3具有弹性，则热熔胶纱2熔成液态后，包缠纱3可依靠自身弹性自动缩紧，以防止因包缠纱3的松垮而导致绒纱4的脱落。

实施例二：参考图4，为本发明公开的一种防脱绒雪尼尔纱线，包括两根相互平行的芯纱1、两根实心的热熔胶纱2、呈螺旋状包缠于所有芯纱1外的包缠纱3，芯纱1之间的间隙为夹料间隙，包缠纱3将夹料间隙分隔成若干个沿芯纱1长度方向排布的捻回孔，捻回孔内穿夹有绒纱4；热熔胶纱2平行于芯纱1且被包缠于包缠纱3内，每根热熔胶纱2对应一根芯纱1，在纺织过程中，热熔胶纱2可并列跟随对应的芯纱1喂入雪尼尔机头内；包缠纱3为弹性涤纶材质、弹性氨纶材质、弹性腈纶材质中任意一种。

本实施例的实施原理为：由于热熔胶纱2加入到整个雪尼尔纱线中，则后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱1和绒纱4，从而大大降低绒纱4掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱1以及夹于两根芯纱1之间的绒纱4组成），由包缠纱3对其进行包缠、收紧，以增强芯纱1与绒纱4的抵紧力，降低芯纱1因夹紧力较弱而导致绒纱4掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱4，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱4沿芯纱1长度方向偏移的概率，提高了绒纱4的位置稳定性。

其中值得说明的是，当芯纱1外层的热熔胶纱2热熔呈液态之后，芯纱1外径缩小，包缠纱3相对芯纱1的包缠变松，但是由于包缠纱3具有弹性，则热熔胶纱2熔成液态后，包缠纱3可依靠自身弹性自动缩紧，以防止因包缠纱3的松垮而导致绒纱4的脱落。

另外一点是，本实施例与实施例一相比，具有不足之处：由于热熔胶纱2需要和芯纱1并线喂入雪尼尔机头内，且需保证热熔胶纱2与芯纱1始终抵接，则纺织难度较大，在雪尼尔机头的纺织过程中，一旦热熔胶纱2与芯纱1分离接触，热熔胶纱2极有可能影响到绒纱4夹入捻回孔内，最终造成成品质量不高。

实施例三：参考图5，为本发明公开的一种用于生产防脱绒雪尼尔纱线的生产工艺，包括如下步骤：

A、选用外周包覆有一层热熔胶纱2的芯纱1，以及弹性材质的包缠纱3；通过雪尼尔纱机头5生产出半成品雪尼尔纱51，半成品雪尼尔纱51包括两根相互平行的芯纱1以及夹于芯纱1之间的绒纱4；

B、雪尼尔纱机头5生产出的半成品雪尼尔纱51进入到空心锭包缠机构7内，空心锭包缠机构7包括放线空心管71、连接于放线空心管71下端的空心锭加捻钩9、用于驱动放线空心管71和空心锭加捻钩9同步周向转动的驱动组件72，包缠纱3缠绕收卷于放线空心管71外周；其中的驱动组件72具有多个档位，不同档位控制放线空心管71以不同速度转动；

因放线空心管71和空心锭加捻钩9同步周向高速回转，而实现半成品雪尼尔纱51的加捻；在放线空心管71回转过程中，从空心锭加捻钩9至雪尼尔纱机头5处的半成品雪尼尔纱51因下端空心锭加捻钩9处的回转而捻合，其捻度大小取决于放线空心管71的转速与输出罗拉91的速度（即芯纱1、绒纱4的输出速度）；同时，包缠纱3在输出罗拉91的引导下，从套于放线空心管71的外周被引出，与半成品雪尼尔纱51一起穿过空心锭中心；由于包缠纱3随放线空心管71一起回转，包缠纱3在放线空心管71上端入口处及空心锭加捻钩9处，两点作同向同速回转，使包缠纱3在空心锭加捻钩9前段，不与半成品雪尼尔纱51之间产生加捻作用；

当包缠纱3与捻合的半成品雪尼尔纱51经加空心锭捻钩9后，在输出罗拉91至空心锭加捻钩9之间，因空心锭加捻钩9处的回转而相对于空心锭加捻钩9前段纱条产生反捻作用；反捻捻度同样取决于放线空心管7的转速与输出罗拉91的速度，故两者捻度的大小相同，但捻向相反，从而使半成品雪尼尔纱51退捻，直至无捻，同时包缠纱3与退捻过程中的半成品雪尼尔纱51之间捻合，使包缠纱3包缠在半成品雪尼尔纱51的***；

C、通过收卷机构8将半成品雪尼尔纱51和包缠纱3的集合体进行收卷。

本实施例的实施原理为：通过上述步骤，可将热熔胶纱2加入到芯纱1与绒纱4之间，后期纺织过程中（常常需要经过高温环境），熔化的热熔胶可粘结芯纱1和绒纱4，从而大大降低绒纱4掉落的概率；

而且在雪尼尔纱的半成品阶段（仅由两根芯纱1以及夹于两根芯纱1之间的绒纱4组成），由包缠纱3对其进行包缠、收紧，以增强芯纱1与绒纱4的抵紧力，降低芯纱1因夹紧力较弱而导致绒纱4掉落的概率；以及可形成若干个捻回孔，每根捻回孔内可穿夹有绒纱4，当加工完成后，捻回孔可降低绒纱4沿芯纱1长度方向偏移的概率，提高了绒纱4的位置稳定性。

其中值得说明的是，当芯纱1外层的热熔胶纱2热熔呈液态之后，芯纱1外径缩小，包缠纱3相对芯纱1的包缠变松，但是由于包缠纱3具有弹性，则热熔胶纱2熔成液态后，包缠纱3可依靠自身弹性自动缩紧，以防止因包缠纱3的松垮而导致绒纱4的脱落；

而且由于驱动组件72可控制放线空心管71以不同速度转动，当输出罗拉91的速度不变，可通过改变驱动组件72对放线空心管71的驱动转速，来改变包缠纱3的包紧力，从而在热熔胶纱2热熔呈液态之后，能实现包缠纱3依靠自身弹性自动缩紧。

另外一点是，本方案相较于现有的雪尼尔纱纺织机，具有以下三个优点：

1、更为省电：原先的钢领兼环锭加捻钩的环锭机构中，环锭加捻钩和钢领的摩擦将产生大量的热量，而这部分能量的损耗占据雪尼尔纺织机总耗电量的至少百分之二十，而本方案中，空心锭包缠机构不存在环锭加捻钩与钢领摩擦的问题，也就避免了大量的电能损耗；

2、成品雪尼尔纱收卷效率高：由于失去了钢领对成品收卷外径的限制，则一次性可收卷更多的雪尼尔纱，提高了加工效率；

3、可避免捻度不均的问题：原先雪尼尔纱的加捻是靠卷绕锭子的自转并牵引雪尼尔纱绕转来实现的，而随着绕卷到锭子外周的雪尼尔纱厚度越来越大，其捻度也将越来越小，最终导致整根雪尼尔纱上的捻度不均，易出现某些捻回孔过度松弛，而导致绒纱易被抽出；而本方案中，两根芯纱之间经过空心锭加捻钩9处的假捻、退捻，不存在加捻的情况，也就不会产生捻度不均的问题，而且包缠纱的目的主要在于收紧两根芯纱，包缠纱的捻度不均问题对整个雪尼尔纱的防脱绒影响不大。

实施例四：参考图6，本实施例与实施例三的区别仅在于步骤A：选用弹性材质的包缠纱3；通过雪尼尔纱机头5生产出半成品雪尼尔纱51，半成品雪尼尔纱51包括两根相互平行的芯纱1以及夹于芯纱1之间的绒纱4；热熔胶纱2设有两根且分别对应一根芯纱1，每根热熔胶纱2并列跟随一根芯纱1在第一罗拉105或第二罗拉106（见图1）的导向下编织入半成品雪尼尔纱51内。

本实施例的实施原理为：大致同理于实施例四，唯一不足之处在于：由于热熔胶纱2需要和芯纱1并线喂入雪尼尔机头内，且需保证热熔胶纱2与芯纱1始终抵接，则纺织难度较大，在雪尼尔机头的纺织过程中，一旦热熔胶纱2与芯纱1分离接触，热熔胶纱2极有可能影响到绒纱4夹入捻回孔内，最终造成成品质量不高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。