阅读说明：本技术 一种大型钢制存储槽罐 (Large-scale steel storage tank ) 是由 郭庆庆 何海峰 何欣悦 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大型钢制存储槽罐,包括底板、固定架、防护装置和承放装置,所述的底板上端对称安装有固定架,所述的固定架上方设置有防护装置,防护装置通过螺纹杆连接在固定架上,固定架内侧设置有承放装置,承放装置安装在底板上。本发明可以解决现有的大型钢制存储槽罐不能对其表面进行防护,导致大型钢制存储槽罐的表面容易受到碰撞、摩擦等,使其表面出现磨损或毁坏,减少了大型钢制存储槽罐的使用寿命,同时,现有的大型钢制存储槽罐都是存放在室外,没有考虑到环境对其的影响,从而容易使罐体表面出现老化或生锈等现象,并且,罐体在日晒下,罐体内的温度容易升高,导致危险的发生等难题。(The invention relates to a large steel storage tank, which comprises a bottom plate, a fixing frame, a protective device and a bearing device, wherein the fixing frame is symmetrically arranged at the upper end of the bottom plate, the protective device is arranged above the fixing frame and connected to the fixing frame through a threaded rod, the bearing device is arranged on the inner side of the fixing frame, and the bearing device is arranged on the bottom plate. The invention can solve the problems that the surface of the existing large steel storage tank can not be protected, so that the surface of the large steel storage tank is easy to collide, rub and the like, so that the surface of the large steel storage tank is abraded or destroyed, and the service life of the large steel storage tank is reduced.)

一种大型钢制存储槽罐

技术领域

本发明涉及存储槽罐领域，特别涉及一种大型钢制存储槽罐。

背景技术

大型钢制存储槽罐是一种用于储存液体或气体的密封容器，钢制存储槽罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制存储槽罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前钢制存储槽罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了钢制存储槽罐，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。

目前，在针对大型钢制存储槽罐使用过程中，通常存在以下不足：1、现有的大型钢制存储槽罐不能对其表面进行防护，导致大型钢制存储槽罐的表面容易受到碰撞，摩擦等，使其表面出现磨损或毁坏，减少了大型钢制存储槽罐的使用寿命；2、现有的大型钢制存储槽罐都是存放在室外，没有考虑到环境对其的影响，从而容易使罐体表面出现老化或生锈等现象，并且，罐体在日晒下，罐体内的温度容易升高，导致危险的发生。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的大型钢制存储槽罐不能对其表面进行防护，导致大型钢制存储槽罐的表面容易受到碰撞、摩擦等，使其表面出现磨损或毁坏，减少了大型钢制存储槽罐的使用寿命，同时，现有的大型钢制存储槽罐都是存放在室外，没有考虑到环境对其的影响，从而容易使罐体表面出现老化或生锈等现象，并且，罐体在日晒下，罐体内的温度容易升高，导致危险的发生等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大型钢制存储槽罐，包括底板、固定架、防护装置和承放装置，所述的底板上端对称安装有固定架，所述的固定架上方设置有防护装置，防护装置通过螺纹杆连接在固定架上，固定架内侧设置有承放装置，承放装置安装在底板上。

所述的防护装置包括防护板、爬梯、板盖和防护机构，所述的防护板下端通过螺纹杆与固定架连接，防护板左端设置有爬梯，爬梯通过销轴与防护板连接，防护板中部设置有矩形开口，矩形开口上方设置有板盖，板盖通过销轴与防护板上端面连接，防护板中部下端面对称设置有防护机构，防护机构安装在防护板上，具体工作时，防护板对罐体上端起到保护的作用，防护机构具有缓冲和防护的功能，对罐体表面进行防护。

所述的防护机构包括矩形块、收卷辊、收卷轮、卡紧支链、钢丝网和固定支链，所述的矩形块对称安装在防护板中部下端面上，矩形块内部设置有矩形空腔，矩形空腔内部设置有收卷轮，收卷轮通过卷簧安装在矩形空腔侧壁上，收卷轮外侧对称设置有收卷辊，收卷辊通过轴承安装在矩形空腔侧壁上，矩形块外侧面上对称设置有卡紧支链，卡紧支链安装在矩形块上，两卡紧支链之间设置有钢丝网，钢丝网内端与收卷辊连接，钢丝网外端连接有固定支链，具体工作时，手动拉动固定支链，固定支链带动钢丝网向下运动，钢丝网起到对罐体表面进行保护的作用，固定支链与固定架配合实现固定的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括固定柱和支撑杆，所述的固定柱对称安装在底板上，两个固定柱之间安装有支撑杆，支撑杆内侧设置有矩形槽，具体工作时，固定柱对防护装置起到连接、支撑的作用，支撑杆起到加强稳定的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放装置包括支撑架和缓冲机构，所述的底板上端对称设置有支撑架，支撑架通过螺杆安装在底板上，支撑架上对称设置有U型槽，U型槽内壁上设置有圆槽，所述的支撑架内侧均匀设置有缓冲和机构，缓冲机构安装在底板上，具体工作时，支撑架对罐体起到支撑的作用，缓冲机构在罐体的安放时起到缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括一号伸缩杆、弧形板、硬质弹簧、二号伸缩杆和连接弹簧，所述的一号伸缩杆通过底座安装在底板上，伸缩杆上端对称设置有弧形板，弧形板通过销轴与伸缩杆上端连接，伸缩杆外侧安装有硬质弹簧，弧形板下端通过销轴连接有二号伸缩杆，二号伸缩杆下端通过销轴与一号伸缩杆连接，二号伸缩杆外侧安装有连接弹簧，具体工作时，在罐体安放时，罐体下降带动弧形板向下运动，弧形板带动一号伸缩杆运动，二号伸缩杆对弧形板起到支撑的作用，硬质弹簧实现复位的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧支链包括连接块、滑动架、滑杆、一号复位弹簧和传动轮，所述的连接块安装在矩形块上，连接块内部安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有滑杆，滑动架内部设置有一号复位弹簧，一号复位弹簧安装在滑杆上，滑杆内端通过滑轮架连接有传动轮，具体工作时，传动轮在钢丝网运动时起到传动的作用，传动轮在钢丝网收回时对固定支链起到卡紧固定的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定支链包括固定杆、滑动杆、推头、推杆、二号复位弹簧、顶杆、限位板、三号复位弹簧和顶紧板，所述的固定杆安装在钢丝网下端，固定杆内部对称设置有滑动杆，滑动杆通过滑动配合的方式与固定杆连接，滑动杆表面安装有推头，推头与固定杆滑动连接，滑动杆外端设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置有推杆，推杆与圆柱形空腔外壁滑动连接，推杆外侧设置有二号复位弹簧，二号复位弹簧安装在圆柱形空腔侧壁上，推杆内端外侧对称设置有顶杆，顶杆通过滑动配合的方式与圆柱形空腔侧壁滑动连接，顶杆内端安装有限位板，顶杆外侧设置有三号复位弹簧，三号复位弹簧安装在限位板上，顶杆外端安装有顶紧板，具体工作时，手动推动推头，推头通过滑动杆带动推杆运动，推杆通过限位板带动顶杆运动，顶杆通过顶紧板对支撑杆和承放装置内部进行顶紧，从而实行对钢丝网进行固定的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防护板上端面左右两侧分别设置有矩形通孔，矩形通孔内部设置有遮阳板，具体工作时，防护板可以起到对罐体进行保护的作用，避免因日晒、雨淋等因素造成罐体表面出现老化或生锈等现象的发生，提高了罐体的使用寿命。

(三)有益效果

1.本发明提供的大型钢制存储槽罐，所采用的防护机构可以对罐体的表面进行防护，防护机构中的钢丝网具有一定的弹性，在罐体受到碰撞时可以起到缓冲的作用，避免罐体受到损坏，并且钢丝网的取出和收回的操作简单，使用方便；

2.本发明提供的大型钢制存储槽罐，所采用的防护板可以对罐体起到一个保护的作用，避免了罐体在室外受到环境因素对其表面产生不利的影响，同时，在日晒的情况下还可以降低罐体内的温度，避免了危险的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明图1的剖视图；

图4是本发明图1中A-A处的剖视图；

图5是本发明图4中B向放大图；

图6是本发明图2中S向放大图；

图7是本发明图3中N向放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大型钢制存储槽罐，包括底板1、固定架2、防护装置3和承放装置4，所述的底板1上端对称安装有固定架2，所述的固定架2上方设置有防护装置3，防护装置3通过螺纹杆连接在固定架2上，固定架2内侧设置有承放装置4，承放装置4安装在底板1上。

所述的固定架2包括固定柱21和支撑杆22，所述的固定柱21对称安装在底板1上，两个固定柱21之间安装有支撑杆22，支撑杆22内侧设置有矩形槽，具体工作时，固定柱21对防护装置3起到连接、支撑的作用，支撑杆22起到加强稳定的作用。

所述的防护装置3包括防护板31、爬梯32、板盖33和防护机构34，所述的防护板31下端通过螺纹杆与固定架2连接，防护板31左端设置有爬梯32，爬梯32通过销轴与防护板31连接，防护板31中部设置有矩形开口，矩形开口上方设置有板盖33，板盖33通过销轴与防护板31上端面连接，防护板31中部下端面对称设置有防护机构34，防护机构34安装在防护板31上，具体工作时，防护板31对罐体起到保护的作用，防护机构34具有缓冲和防护的功能，对罐体表面进行防护。

所述的防护板31上端面左右侧设置有矩形通孔，矩形通孔内部设置有遮阳板，具体工作时，防护板31可以起到对罐体进行保护的作用，避免因日晒、雨淋等因素造成罐体表面出现老化或生锈等现象的发生，提高了罐体的使用寿命。

所述的防护机构34包括矩形块341、收卷辊342、收卷轮343、卡紧支链344、钢丝网345和固定支链346，所述的矩形块341对称安装在防护板31中部下端面上，矩形块341内部设置有矩形空腔，矩形空腔内部设置有收卷轮343，收卷轮343通过卷簧安装在矩形空腔侧壁上，收卷轮343外侧对称设置有收卷辊342，收卷辊342通过轴承安装在矩形空腔侧壁上，矩形块341外侧面上对称设置有卡紧支链344，卡紧支链344安装在矩形块341上，两卡紧支链344之间设置有钢丝网345，钢丝网345内端与收卷辊342连接，钢丝网345外端连接有固定支链346，具体工作时，手动拉动固定支链346，固定支链346带动钢丝网345向下运动，钢丝网345起到对罐体表面进行保护的作用，固定支链346与固定架2和承放装置4配合实现固定的功能。

所述的卡紧支链344包括连接块3441、滑动架3442、滑杆3443、一号复位弹簧3444和传动轮3445，所述的连接块3441安装在矩形块341上，连接块3441内部安装有滑动架3442，滑动架3442内部通过滑动配合的方式连接有滑杆3443，滑动架3442内部设置有一号复位弹簧3444，一号复位弹簧3444安装在滑杆3443上，滑杆3443内端通过滑轮架连接有传动轮3445，具体工作时，传动轮3445在钢丝网345运动时起到传动的作用，传动轮3445在钢丝网345收回时对固定支链346起到卡紧固定的作用。

所述的固定支链346包括固定杆3461、滑动杆3462、推头3463、推杆3464、二号复位弹簧3465、顶杆3466、限位板3467、三号复位弹簧3468和顶紧板3469，所述的固定杆3461安装在钢丝网345下端，固定杆3461内部对称设置有滑动杆3462，滑动杆3462通过滑动配合的方式与固定杆3461连接，滑动杆3462表面安装有推头3463，推头3463与固定杆3461滑动连接，滑动杆3462外端设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔内部设置有推杆3464，推杆3464与圆柱形空腔外壁滑动连接，推杆3464外侧设置有二号复位弹簧3465，二号复位弹簧3465安装在圆柱形空腔侧壁上，推杆3464内端外侧对称设置有顶杆3466，顶杆3466通过滑动配合的方式与圆柱形空腔侧壁滑动连接，顶杆3466内端安装有限位板3467，顶杆3466外侧设置有三号复位弹簧3468，三号复位弹簧3468安装在限位板3467上，顶杆3466外端安装有顶紧板3469，具体工作时，手动推动推头3464，推头3464通过滑动杆3462带动推杆34***，推杆3464通过限位板3467带动顶杆3466运动，顶杆3466通过顶紧板3469对支撑杆22和承放装置4内部进行顶紧，从而实行对钢丝网345进行固定的功能。

所述的承放装置4包括支撑架41和缓冲机构42，所述的底板1上端对称设置有支撑架41，支撑架41通过螺杆安装在底板1上，支撑架41上对称设置有U型槽，U型槽内壁上设置有圆槽，所述的支撑架41内侧均匀设置有缓冲和机构，缓冲机构42安装在底板1上，具体工作时，支撑架41对罐体起到支撑的作用，缓冲机构42在罐体的安放时起到缓冲的作用。

所述的缓冲机构42包括一号伸缩杆421、弧形板422、硬质弹簧423、二号伸缩杆424和连接弹簧425，所述的一号伸缩杆421通过底座安装在底板1上，伸缩杆上端对称设置有弧形板422，弧形板422通过销轴与伸缩杆上端连接，伸缩杆外侧安装有硬质弹簧423，弧形板422下端通过销轴连接有二号伸缩杆424，二号伸缩杆424下端通过销轴与一号伸缩杆421连接，二号伸缩杆424外侧安装有连接弹簧425，具体工作时，在罐体安放时，罐体下降带动弧形板422向下运动，弧形板422带动一号伸缩杆421运动，二号伸缩杆424对弧形板422起到支撑的作用，硬质弹簧423实现复位的功能。

工作时：S1：通过人工的方式将防护装置3从固定架2的上端取下；

S2：通过人工的方式将罐体安放在支撑架41上，缓冲机构42在罐体安放时对其进行缓冲；

S3：首先，通过人工的方式将防护装置3安装到固定架2上，并通过螺纹杆对其进行固定，之后，手动拉动固定支链346，将固定支链346从卡紧支链344内部拉出，固定支链346带动钢丝网345向下运动，最后，手动推动推头3463，顶杆3466通过顶紧板3469对支撑杆22和支撑架41内部进行顶紧，实行对钢丝网345进行固定的功能；

S4：手动放下爬梯32，工作结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。