阅读说明：本技术 一种双控式熔融坩埚上料组件 (Double-control type melting crucible feeding assembly ) 是由 陈其忠 于 2018-06-22 设计创作，主要内容包括：一种双控式熔融坩埚上料组件。涉及氧化锌生产制造领域。提出了一种结构精巧、操作简单、机构动作稳定且劳动强度低、上料速度快的双控式熔融坩埚上料组件。所述拉簧具有一对,一对所述拉簧分别套接前顶杆、后顶杆,所述拉簧的两端分别固定连接在前夹板和后夹板上。所述前夹板的一侧端面上还固定连接有前拉环,所述后夹板的一侧端面上还固定连接有后拉环。本发明从整体上具有操作简单、机构动作稳定以及劳动强度低、上料速度快等优点。(A double-control melting crucible feeding assembly. Relates to the field of zinc oxide production and manufacturing. The double-control melting crucible feeding assembly is exquisite in structure, simple to operate, stable in mechanism action, low in labor intensity and high in feeding speed. The extension spring has a pair ofly, a pair ofly the extension spring cup joints preceding ejector pin, back ejector pin respectively, the both ends of extension spring are fixed connection respectively on preceding splint and back splint. The front clamping plate is characterized in that a front pull ring is fixedly connected to one side end face of the front clamping plate, and a rear pull ring is fixedly connected to one side end face of the rear clamping plate. The invention has the advantages of simple operation, stable mechanism action, low labor intensity, high feeding speed and the like on the whole.)

一种双控式熔融坩埚上料组件

技术领域

本发明涉及氧化锌生产制造领域。

背景技术

目前，氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟，其大多按以下工艺路线进行加工：首先，将锌锭熔融成锌水，再将锌水加热气化，最后对气态锌进行氧化、回收。其中，对锌的熔融气化是生产过程中的关键工艺之一，由于锌的熔点及沸点较高，因此对热源的要求极高。

本申请人曾于2013年6月24日申请了一份名为“一种锌的熔融气化装置”、申请号为“201310255035.5”的中国发明专利，并于该案中提出了一种将锌先融化再气化的加工装置。然而，本申请人在实际使用时发现，包括本申请人的在先申请在内的现有技术中大多由人工向熔融坩埚中投料，劳动强度较大、且伴随着较高的安全隐患；此外，现有技术中大多机械手的加工成本较高、且对加工环境的要求较高，而氧化锌的加工车间大多温度较高、粉尘较多；因此，如何降低机械手对环境因素的要求，并简化操作方法，使得普通操作人员亦可完成单人高效操作，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作简单、机构动作稳定且劳动强度低、上料速度快的双控式熔融坩埚上料组件。

本发明的技术方案为：所述上料组件包括基板、前夹板、后夹板、前顶杆、后顶杆、至少一个拉簧和一对挡块，所述基板固定连接在熔融坩埚的上方，所述基板上开设有长条形滑孔，所述前夹板、后夹板均呈T字形，且二者的中部均滑动连接在长条形滑孔中，所述前顶杆的中部穿设所述前夹板、且前顶杆的一端固定连接在后夹板的端面上，所述后顶杆的中部穿设所述后夹板、且后顶杆的一端固定连接在前夹板的端面上，所述拉簧位于前夹板和后夹板之间、且其两端分别固定连接前夹板和后夹板，一对所述挡块均固定连接在基板的底面上、且分设在基板的两侧。

所述拉簧具有一对，一对所述拉簧分别套接前顶杆、后顶杆，所述拉簧的两端分别固定连接在前夹板和后夹板上。

所述前夹板的一侧端面上还固定连接有前拉环，所述后夹板的一侧端面上还固定连接有后拉环。

本发明通过简单、易操作的上料组件有效替代了现有技术中人工投料的过程，使得在固态锌原料投入熔融坩埚的过程中，操作人员无需搬运固态锌原料，且无需接近熔融坩埚，从而大幅降低了操作人员的劳动强度，并显著规避了投料时的安全隐患。从整体上具有操作简单、机构动作稳定以及劳动强度低、上料速度快等优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式示意图，

图2是本发明的结构示意图，

图3是图2的右视图，

图4是图2的仰视图，

图5是图4的C-C向剖视图；

图中21是熔融坩埚；

7是上料组件，71是基板，710是长条形滑孔，72是前夹板，720是前拉环，73是后夹板，730是后拉环，74是前顶杆，75是后顶杆，76是拉簧，77是挡块。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，所述上料组件7包括基板71、前夹板72、后夹板73、前顶杆74、后顶杆75、至少一个拉簧76和一对挡块77，所述基板71固定连接在熔融坩埚21的上方，所述基板71上开设有长条形滑孔710，所述前夹板72、后夹板73均呈T字形，且二者的中部均滑动连接在长条形滑孔710中，所述前顶杆74的中部穿设所述前夹板72、且前顶杆74的一端固定连接在后夹板73的端面上，所述后顶杆75的中部穿设所述后夹板73、且后顶杆75的一端固定连接在前夹板72的端面上，所述拉簧76位于前夹板72和后夹板73之间、且其两端分别固定连接前夹板72和后夹板73，一对所述挡块77均固定连接在基板71的底面上、且分设在基板71的两侧。本发明在取料时，操作人员可先拉动前夹板，使得前夹板、后夹板一同滑移，直至后顶杆抵在其中一挡块上；此后，操作人员可继续拉动后夹板，使得后夹板克服拉簧作用力与前夹板分离；最后，操作人员可将固态的锌原料放在前夹板、后夹板之间，并松开后夹板，使得固态的锌原料被稳定的夹持在前夹板和后夹板之间。

而在投料时，操作人员可先推动后夹板，使得前夹板、后夹板一同滑移，直至前顶杆抵在另一挡块上；此后，操作人员可继续推动前夹板，使得前夹板克服拉簧作用力与后夹板分离，从而使得固态的锌原料自前夹板和后夹板之间下落至熔融坩埚中；最后，操作人员可松开前夹板，使得前夹板复位。

综上所述，本发明通过简单、易操作的上料组件有效替代了现有技术中人工投料的过程，使得在固态锌原料投入熔融坩埚的过程中，操作人员无需搬运固态锌原料，且无需接近熔融坩埚，从而大幅降低了操作人员的劳动强度，并显著规避了投料时的安全隐患。从整体上具有操作简单、机构动作稳定以及劳动强度低、上料速度快等优点。

所述拉簧76具有一对，一对所述拉簧76分别套接前顶杆74、后顶杆75，所述拉簧76的两端分别固定连接在前夹板72和后夹板73上。从而使得拉簧的布置更为合理，并使得拉簧的使用更为稳定。

所述前夹板72的一侧端面上还固定连接有前拉环720，所述后夹板73的一侧端面上还固定连接有后拉环730。从而使得操作人员可通过前拉环、后拉环分别对前夹板、后夹板进行方便操作，由于前拉环、后拉环的存在，也使得操作人员可借用铁钩、铁杆等站在远端对前夹板或是后夹板进行操控，大幅降低了劳动强度，并进一步规避了安全隐患。