阅读说明：本技术 用于直接***连接的接触件以及直接***连接 (Contact for direct plug-in connection and direct plug-in connection ) 是由 M.布罗德贝克 D.屈布勒 A-N.阮 K.里希特 于 2019-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于直接插入连接的接触件,所述接触件具有用于接合缆线股的接合部分、和用于与印刷电路板中的通道开口产生电接触的接触部分以及形成接触件的自由端部的引导部分,其中,接触部件和引导部分在具有两个侧边缘、前侧和后侧的平坦金属板材料条上形成,其中,在接触部分中在前侧或后侧上,条具有凸突起,用于支承抵靠通道开口的内侧。(The invention relates to a contact for a direct plug-in connection, having an engagement portion for engaging a cable strand, and a contact portion for making electrical contact with a passage opening in a printed circuit board, and a guide portion forming a free end of the contact, wherein the contact part and the guide portion are formed on a flat strip of sheet metal material having two side edges, a front side and a rear side, wherein in the contact portion on the front side or the rear side the strip has a convex projection for bearing against the inside of the passage opening.)

用于直接***连接的接触件以及直接***连接

技术领域

本发明涉及用于直接***连接的接触件，所述接触件具有用于接合缆线股的接合部分、和用于与印刷电路板中的通道孔产生电接触的接触部分以及形成接触件的自由端部的引导部分，其中，接触部分和引导部分在具有两个侧边缘、前侧和后侧的平坦金属板材料条上形成。本发明还涉及直接***连接，所述直接***连接具有至少一个插头和印刷电路板，其中，印刷电路板具有至少一个通道开口，所述通道开口在内侧上具有导电设计。

背景技术

用于直接***连接的接触件以及直接***连接旨在由本发明改进。

发明内容

为此目的，根据本发明，提供了具有权利要求1的特征的接触件和具有权利要求15的特征的直接***连接。

根据本发明的接触件涉及直接***连接，所述接触件具有用于接合缆线股的接合部分、和用于与印刷电路板中的通道孔产生电接触的接触部分以及形成接触件的自由端部的引导部分，其中，接触部分和引导部分在具有两个侧边缘、前侧和后侧的平坦金属板材料条上形成，其中，在接触部分中在前侧或后侧上，条具有凸突起，用于支承抵靠通道开口的内侧。

通过具有凸突起（用于支承抵靠通道开口的内侧）的条，可增加与印刷电路板中的通道开口的内侧的接触区域面积。最重要的是，可能处理电镀原材料，因为省去了进一步再处理，特别是借助于电镀的再处理。接触件可以特别有利的方式用于被称为SKEDD直接***连接的那些。借助于使用预处理金属板材料，例如，电镀金属板材料，生产成本可显著降低，因为可省去在其几何形状的方面上完成的接触件的后处理，例如，电镀后处理。

凸突起可以任何期望的方式被配置，例如，作为球形部分、椭圆形设计、自由形式表面或类似物。凸突起被配置成使得以点式、线性或表面式的方式与印刷电路板中的通道开口的内侧产生接触。当印刷电路板中的通道开口和凸突起的半径大约相同（优选地相同）时，产生表面式接触。

在本发明的扩展中，凸突起从条的侧边缘间隔开。

因此，预处理或预涂覆金属板材料可以特别有利的方式被使用。特别地，不需要担心的是，在凸突起的生产期间，在冲孔之后，必然未被涂覆的侧边缘将进入凸突起的区域，并且因此进入被提供用于接触印刷电路板中的通道开口的内壁的区域。

在本发明的扩展中，凸突起被布置在条的前侧上，并且凹凹部被布置在条的后侧上，与凸突起相对。

因此，凸突起可以特别简单的方式实现。

在本发明的扩展中，凹凹部被设计为压痕，或由凸印（embossing）设计，并且凸突起被设计为外部形成部，或由凹印（debossing）设计。

借助于简单的冲压操作，凸突起可因此以非常简单和可靠的方式产生。

在本发明的扩展中，连接部分被布置在接合部分与接触部分之间，其中，连接部分、接触部分和引导部分由平坦金属板材料条形成，并且其中，在连接部分与接触部分之间，条具有第一弯曲点，在所述第一弯曲点处，条被扭曲。

借助于扭曲，即，在连接部分与接触部分之间围绕条的纵向轴线弯曲，凸突起可在接触部分中被布置成使得，当接触件***到印刷电路板中的通道开口中时，所述突起可靠地变得与通道开口的内壁接触。

在本发明的扩展中，在接触部分与引导部分之间，条具有第二弯曲点，在所述第二弯曲点处，条被扭曲。

因此，引导部分可被布置成使得其可靠地可实现旨在用于其的功能，即，允许接触件被牢固引导到印刷电路板中的通道开口中的功能。

在本发明的扩展中，在第一弯曲点处和在第二弯曲点处的扭曲（即，围绕条的纵向轴线的弯曲）被设计成使得条的连接部分和条的引导部分以与彼此对准的方式被定向。

因此，以此方式，仅接触部分可被布置成相对于连接部分和引导部分呈角度，以便获得接触部分的并且特别是凸突起的最佳位置，并且因此，在接触件被引导到印刷电路板中的通道开口中之后，凸突起可与通道开口的内壁产生牢固电接触。

在本发明的扩展中，在第一弯曲点处和/或在第二弯曲点处的扭曲角度在35°与55°之间的范围内，特别是45°。

在本发明的扩展中，接触件被设计为被称为SKEDD接触件的那些，并且在接触部分中和在引导部分中，在每种情况下设置有至少两个平坦金属板材料条，所述条被布置在引导部分中的共同平面中，并且每个在接触部分中具有凸突起。

借助于两个条，以被试验和测试的SKEDD接触件的方式可获得到印刷电路板中的通道开口中的牢固引导，并且由于条中的每个具有接触部分（所述接触部分具有凸突起），因此在凸突起与通道开口的内侧之间实现了在面积的方面上足够大并且因此可靠的电接触。

在本发明的扩展中，在接触部分中，平坦金属板材料条中的一个相对于引导部分的共同平面被扭曲第一正角度，并且在接触部分中，平坦金属板材料条中的另一个相对于引导部分的共同平面被扭曲第二负角度。

因此，两个接触部分被布置成使得可能与印刷电路板中的通道开口的内壁最佳接触。

在本发明的扩展中，第一正角度和第二负角度在绝对值上是相同的。

在本发明的扩展中，在接触部分中和在引导部分中，在每种情况下设置有至少四个平坦金属板材料条，其中，在引导部分中，在每种情况下两个条被布置在共同平面中，并且在接触件部中，所有的条具有凸突起。

借助于四个条可甚至进一步增加接触表面。

在本发明的扩展中，凸突起每个被定向成使得每个凸突起的至少一个点触及共同虚拟半径，如在截面中看到的。

在印刷电路板中的圆形通道开口的情况下，因此可实现凸突起与通道开口的内侧的最佳接触。

在本发明的扩展中，如在截面中看到的，所有凸突起的顶点触及共同虚拟半径。

本发明基于的问题还通过直接***连接得到解决，所述直接***连接具有至少一个插头和印刷电路板，其中，印刷电路板具有至少一个通道开口，所述通道开口在内侧上具有导电设计，并且其中，插头具有根据本发明的至少一个接触件，并且插头的接触件***到印刷电路板中的通道开口中，其中，接触件利用凸突起触及通道开口的内壁。

附图说明

结合附图从权利要求和本发明优选实施例的下述描述中显露出本发明的其它特征和优点。所示出的各种实施例的单独特征可以任何期望的方式与彼此组合，而不超出本发明的范围。在附图中：

图1倾斜地从上方显示了根据本发明的直接***连接的视图，所述直接***连接具有接触件和印刷电路板（以部段地示出），

图2倾斜地从上方显示了图1的直接***连接的另一视图，

图3倾斜地从前方显示了图1和2的直接***连接的接触件，

图4显示了图3的接触件在两个接触部分的区域中的部段的图示，

图5显示了图2的直接***连接的截面视图，以及

图6从不同角度显示了图5的截面视图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的直接***连接10，所述直接***连接10具有接触件12和印刷电路板14（仅示出其部段）。仅在通道开口16的区域中示出了印刷电路板14。以不可被看到的方式，通道开口16在其内壁上具有导电设计，并且导电内壁以同样未示出的方式电连接到印刷电路板14上的条形导体。因此，可借助于接触件12产生与印刷电路板14的条形导体的电接触。接触件12可被设计为单独接触件或可由单个插头或多个插头形成。在两种情况下，接触件12被容纳在壳体（未示出）中，并且连接到缆线股（同样未示出）。在多个插头的情况下，多个接触件12在壳体中被布置成与彼此相邻，并且接触件12中的每个而后被分配印刷电路板14中的单独通道开口16。

接触件12具有用于接合缆线股的接合部分18。接合部分18仅被示意性示出，并且例如可被设计为绝缘位移接触件或压接接触件。接合部分18由两个连接部分20、22邻接，所述连接部分20、22在每种情况下将接合部分18连接到两个接触部分，所述接触部分在图1中不可被看到。在图1的图示中，接触部分由印刷电路板14隐藏。

在图1中还可在印刷电路板14下方看到两个引导部分24、26，所述引导部分允许接触件12被引导到通道开口16中，并且在下文被更详细地解释。

图2倾斜地从上方显示了图1的直接***布置10。在印刷电路板14的通道开口16内以部段地可看到两个接触部分28、32，所述接触部分28、32的设计也将在下文被解释。

图3在倾斜地从上方的视图中显示了接触件12。现在可看到从接合部分18显露出的两个连接部分20、22。连接部分22具有两个条22a、22b，其中，条22a连接到接触部分32，并且条22b连接到接触部分30。连接部分20具有两个条20a、20b，其中，条20a连接到接触部分28，并且条20b连接到接触部分34。

接触部分28至34每个由引导部分36、38、40和42邻接。引导部分36、42被布置在相同平面中，并且与彼此对准，并且引导部分38、40被布置在相同平面中，并且与彼此对准。引导部分36、40具有大约钩形的设计，并且比引导部分38、42更长。引导部分36、42的几何形状和相同设计的引导部分38、40的几何形状对应于被称为SKEDD接触件的那些的通常配置，并且允许接触件12被牢固引导到通道开口16中。

接触件12由金属板材料产生，其中，金属板材料被冲孔和弯曲。因此，接合部分18、连接部分20和22、接触部分28至34和连接部分36至42由平坦金属板材料条形成。连接部分20仍被设计为从接合部分18开始的单个金属板条，但是而后被划分成两个条20a和20b。所述条20a、20b中的每个而后连接到接触部分28、34。以相同的方式，邻接接合部分18的连接部分22首先被设计为金属板条，但是而后被划分成两个条22a、22b。条22a连接到接触部分32，并且条22b连接到接触部分30。

条20a、20b、22a、22b和接触部分28至34（同样，所述接触部分28至34每个由相应条20a、20b、22a、22b的延伸部构成）和引导部分36至42每个具有前侧、后侧和两个侧边缘。前侧和后侧在面积上比侧边缘更大。在条20a上，在图3中仅可看到右侧边缘和后侧。在条22a上，在图3中可看到前侧和右侧边缘。在条22b上，在图3中仅可看到前侧和右侧边缘。在条20b上，在图3中仅可看到后侧。条20a和22b和20b和22a的后侧分别面向彼此。

可从图3中看到的是，在连接部分20与接触部分34之间的过渡处，设置有第一弯曲点44a，在所述第一弯曲点44a中，条20承受大约45°的扭曲。在接触部分28中，因此金属板条相对于连接部分20中的条弯曲45°。接触部分28之后是第二弯曲点46a，在所述第二弯曲点46a中，条再次被扭曲。条在第二弯曲点46a处被扭曲的角度与条在第一弯曲点44a处被扭曲的角度在尺寸上刚好一样大，但是是相对的。作为结果，在接触部分28之后的引导部分36再次被布置在与连接部分中的条20a相同的平面中。相反地，在接触部分28中，条被布置成相对于连接部分20中和引导部分36中的条20a呈角度。在所示出的实施例中，条在接触部分28中相对于连接部分20和引导部分36被扭曲的角度是大约45°，并且在本发明的范围内可位于在35°与55°之间。

此外，可在图3中看到的是，接触部分28在其前侧上被设置有突起48a。所述突起具有凸设计。突起用于接触印刷电路板14中的通道开口16的内壁。借助于突起48a的凸形状，在凸突起48a与通道开口16的内侧之间可发生高度可靠电接触。在凸突起48a与通道开口16的内侧之间，可存在有点式、线性或表面式接触，其中，表面式接触是优选的。

条20b被设置有弯曲点44d，在所述弯曲点44d中，条20b在其合并到接触部分34中之前被扭曲大约45°的角度。第二弯曲点46d再次将所述扭曲引导回来，并且因此，引导部分42被布置在与连接部分20的条20b相同的平面中，并且与其对准。

具有条22a、22b的连接部分22也以相同的方式形成。接触部分28、30每个相对于条22a或22b被扭曲大约45°，并且引导部分38、40而后在每种情况下再次被布置在与条22a或22b共同的平面中，并且与其对准。

接触部分28至34中的每个具有凸突起48a、48b、48c、48d。作为结果，接触部分28至34中的每个可在凸突起的区域中确保与通道开口16的内壁的可靠电接触。

图4的图示放大并且以部段地显示了图3的接触件12，所述接触件12具有连接部分20的条20a、邻接条20a的弯曲点44a、在弯曲点44a之后的接触部分28、在接触部分28之后的弯曲点46a和在弯曲点46a之后的引导部分36。引导部分36在其下端部处具有弯曲形状，并且使得接触件12能够被引导到印刷电路板14中的通道开口16中。

连接部分20的条22b位于与接触件的刚刚所描述的元件相同的平面中，并且之后是弯曲点44d。弯曲点44d之后是接触部分34。接触部分34之后是弯曲点46d。而后，弯曲点46d之后是引导部分38，所述引导部分38比相对的引导部分36更短，但是在其下端部处具有圆形设计，以便使得接触件12能够被引导到印刷电路板16中的通道开口14中。

可看到的是，条20a、弯曲点44a、接触部分28、弯曲点46a和引导部分36由单个平坦金属板材料条组成，所述单个平坦金属板材料条在每种情况下在弯曲点44a、46a的区域中已被扭曲大约45°。还可看到的是，在所描述的和图4中示出的所有部分中，所述金属板材料条在每种情况下具有两个侧边缘、前侧50和后侧52。前侧50和后侧52已在接触部分28的区域中被指定。在所示出的实施例中，接触部分34具有被布置在前侧50上的突起48a。凹部54a被设置在相对的后侧52上。突起48a被设计为外部形成部，或由凹印设计，并且凹部54a被设计为压痕，或由凸印设计。因此，突起48a在压痕54a的压印期间例如通过将按压工具从后侧52推送到后侧52中而产生。

图4中的接触部分34仅可从其后侧56被看到，作为结果，此处仅可看到被设计为压痕的凹部54d。参考凹部54d可看到的是，凹部54d的边界仍被布置成从接触部分28的侧边缘60和62处于小距离。以相同的方式，相对的突起或外部形成部被设计成使得其边界位于成从接触部分28的侧边缘60、62处于小距离。凹部54a和突起48a在接触部分28上以相同的方式形成。由于突起48a的边界从接触部分34的侧边缘处于一定距离，侧边缘本身不同时变形。因此，突起48a仅从接触部分28的前侧50被按压出。这使得可能使用预处理材料，例如，电镀平坦金属板材料，用于平坦金属板材料条，接触件12由所述平坦金属板材料条产生。在冲孔出之后，所有冲孔边缘而后是坯料，例如，在图4中在左侧条20b上的侧边缘60、62和在图4中在右侧条20a上的侧边缘特别是不再被电镀。侧边缘60、62在条20b的整个长度上延伸。此外，所有其它冲孔边缘同样不再被预处理。然而，突起48a（其外表面实际上形成相对于印刷电路板16中的通道开口14的内壁的接触表面）还支承预处理层，例如，电镀。因此，侧边缘的可能腐蚀对于突起48a与印刷电路板14中的通道开口16的内壁之间接触的电特性不具有任何影响。因此，可省略完成的接触件12的回顾处理（例如，借助于电镀）。作为结果，接触件12的生产成本可显著减少。

图5倾斜地从上方显示了图1的直接***连接的截面视图，其中，截面平面已被布置成与印刷电路板14平行，并且在印刷电路板14向上大约一半。参考图3，截面平面延伸通过接触件12的接触部分28、30、32、34。在图5中可看到的是，接触部分28的突起48a、接触部分30的突起48b、接触部分22的突起48c和接触部分34的突起48d位于抵靠印刷电路板14中的通道开口16的内侧。如已陈述的和如在图5中可容易看到的，突起48a至48d每个被设计为外部形成部，并且通过在凹部54a至54d中按压而产生。突起48a至48d和凹部54a至54d每个是以球形部段的形式，并且通过使球形部段形状的冲孔器按压到接触部分34、32、30和28的相应后侧中而形成。突起也可具有长形或以部段地平坦的设计。如已陈述的和如在图5中可看到的，在相应接触部分的侧边缘与相应突起的边界之间存在有小距离，在图5中，其可通过在相应侧边缘与相应突起的边界之间的相应小肩部而被看到。参考接触部分34，在图5中，两个侧边缘由附图标记60和62指定，并且在图5中，小肩部在每种情况下可在侧边缘60、62的端部与突起48d的起始之间被看到。

此外，可从图5看到的是，突起48a至48d被布置成使得在每种情况下突起48a至48d的至少一个点位于共同半径上，所述共同半径在图5的***状态下由印刷电路板14中的通道开口16的内壁确定。此外，在接触件12的放松非***状态下，如在图3中示出的，突起48a至48d被布置成使得突起48a至48d的至少一个点位于共同半径上。以有利的方式，突起48a至48d的顶点位于共同半径上。

图6在从上方的视图中显示了图5的截面视图。使用接触部分34的示例，可看到在接触部分34的侧边缘60、62与突起48d的边界之间的肩部。此外，可看到的是，突起48a至48d不位于成其顶点抵靠印刷电路板14中的通道开口16的内壁，而是以相对于其略微横向偏移的方式。作为结果，与如果在相应顶点中发生接触相比，接触部分28、30、32和34被扭曲的扭曲角度可被选择成更小的。

利用本发明，与传统接触件相比，可显著更有利地产生用于直接连接的接触件12，而不负面影响操作可靠性，因为接触件12可由预处理金属板材料产生，例如，由电镀金属板材料产生。这可通过冲孔、弯曲和冲压操作发生。然而，不再要求完成的接触件12的回顾电镀，因为电接触借助于突起48a至48d产生，所述突起48a至48d从平坦表面（通常是预处理金属板材料的前侧）被按压出。