阅读说明：本技术 一种用于湿法除尘净化的排气筒和方法 (Exhaust funnel and method for wet dust removal and purification ) 是由 郑运兴 吕炎 姜洋 王志远 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于湿法除尘净化的排气筒及方法,包括筒体、芯管、螺旋隔板、加热机构和集水漏斗,芯管安装于筒体内部,芯管顶端安装加热机构,加热机构用于加热脱水后的烟气,排气筒筒体底部安装集水漏斗,芯管和排气筒筒体之间具有间隙,螺旋隔板安装于筒体和芯管之间,形成连续的螺旋通道,螺旋通道用于脱水后的烟气加热升温后排放。(The invention discloses an exhaust funnel and a method for wet dust removal and purification, and the exhaust funnel comprises a cylinder body, a core pipe, a spiral partition plate, a heating mechanism and a water collecting funnel, wherein the core pipe is arranged in the cylinder body, the heating mechanism is arranged at the top end of the core pipe and is used for heating dehydrated smoke, the water collecting funnel is arranged at the bottom of the cylinder body of the exhaust funnel, a gap is formed between the core pipe and the cylinder body of the exhaust funnel, the spiral partition plate is arranged between the cylinder body and the core pipe to form a continuous spiral channel, and the spiral channel is used for heating the dehydrated smoke and discharging the.)

一种用于湿法除尘净化的排气筒和方法

技术领域

本发明涉及环境保护机械领域，具体的，涉及一种用于湿法除尘净化的排气筒。

背景技术

在湿法脱硫系统以及其他湿法除尘净化系统中，均需对系统内喷入大量的水进行冷却和除尘净化，在这个过程中烟气中往往含有大量水滴，在排气筒排放时会产生大量的白色烟羽，同时造成水资源的大量浪费。目前随着国家环保标准的不断提高，对排气筒处烟羽的治理逐渐成为环保部门对污染企业环保要求的考核项目。

目前对于湿烟气的脱水、消白、排放等一般设置独立的功能段实现各自的功能。对于含水湿烟气的脱水方式一般采用在除尘净化设备之后增设一套脱水装置，常用的脱水方式主要有重力式脱水器、丝网脱水器、旋风脱水器；对于排放的含水湿烟气的消白方式一般为先对烟气进行降温再对烟气进行加热升温处理；常用的排气筒均为空筒式排气筒，净化后的烟气直接排入排气筒排放。发明人认为，这种根据不同的功能要求分别设置独立的功能段的做法往往造成整个工艺系统一次投入大、设备占地多、系统阻力大。

发明内容

针对现有的对于湿烟气的脱水、消白、排放分别独立设置功能段导致的整个工艺系统一次投入大、设备占地多、系统阻力大的技术问题，本发明旨在提供一种用于湿法除尘净化的排气筒和方法，能够实现将各种湿式除尘净化系统中湿烟气所携带的机械水进行高效脱除，降低烟气中的含湿量，同时经过加热手段对烟气加热，让烟气远离饱和状态，实现消白排放的目的，且该装置阻力小、设备占地小，可同时实现脱水、消白排放。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

一种用于湿法除尘净化的排气筒，包括筒体、芯管、螺旋隔板、加热机构和集水漏斗，芯管安装于筒体内部，芯管顶端安装加热机构，加热机构用于加热脱水后的烟气，排气筒筒体底部安装集水漏斗，芯管和排气筒筒体之间具有间隙，螺旋隔板安装于筒体和芯管之间，形成连续的螺旋通道，螺旋通道用于脱水后的烟气加热升温后排放。

进一步，所述排气筒筒体为圆筒形，所述螺旋通道的底端连接进气管。

进一步，所述进气管为矩形管道，所述进气管安装于筒体的下部，且从筒体的切面方向接入。

进一步，所述集水漏斗安装于所述进气管的底部，集水漏斗的底部还连接排水水封。

进一步，所述芯管为渐缩型芯管，所述芯管安装于排气筒筒体内部的下端，所述芯管与所述筒体同心设置。

进一步，所述渐缩型芯管由所述排气筒的入口方向至所述排气筒的出口方向其直径渐次减小。

进一步，所述加热机构为火炬头，所述火炬头与所述筒体同心设置。

进一步，所述火炬头通过管道连接燃气供应源和助燃气体供应源。

进一步，所述排气筒筒体的外壁开设用于检修的检修孔。

其次，本发明还公开了一种脱水消白一体式排气方法，含有机械水的外部气体从进气管进入螺旋通道，含有机械水的气体在螺旋封闭通道内旋转流动，在离心力的作用下机械水与气体脱离出来后依靠重力作用沿着排气筒内壁和螺旋隔板排至进气口底部的集水漏斗；脱水之后的气体进入排气筒上部，经火炬头加热后通过排气筒上出口排出，实现脱水、消白排放。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

(1)本发明采用一条螺旋型的通道，依靠离心脱水和重力脱水的脱水方式，实现脱水的目的，并且本发明将螺旋形的通道与加热装置结合，对经脱水之后的气体进行加热升温，实现消白排放，本发明可实现脱水、消白排放等多种功能，减少了处理系统的占地面积。

(2)本发明中，芯管为渐缩型，大口在下，小口在上，这样可使得由排气筒筒体的内壁、芯管的外壁、螺旋隔板形成的螺旋通道随着芯管管径的变小而使得流通面积增大。烟气在下部流动时螺旋通道的界面较小，可实现烟气以较高的流速流动，提供足够的离心力，实现气水分离，随着烟气的上升流动和芯管管径的变小，螺旋通道界面增大，烟气流速相对减小，提高水滴的沉降效率，从而提高脱水效率。

(3)本发明中，在进气口的底部设置集水漏斗，将螺旋通道内脱除下的机械水排至集水漏斗内，然后通过管道排至排水水封，排水水封可保证整个系统不与大气接触，避免了系统内的气体泄漏至大气，具有良好的密封作用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1结构示意图，

图2为沿图1中A-A的剖视图，

图中，1、进气管，2、筒体，3、芯管，4、螺旋隔板，5、火炬头，6、集水漏斗，7、排水水封，8、检修平台，9、检修孔，10、燃气供应系统，11、助燃气体供应系统，12、控制系统。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，针对现有的对于湿烟气的脱水、消白、排放分别独立设置功能段导致的整个工艺系统一次投入大、设备占地多、系统阻力大的技术问题，本发明旨在提供一种用于湿法除尘净化的排气筒和方法，能够实现将各种湿式除尘净化系统中湿烟气所携带的机械水进行高效脱除，降低烟气中的含湿量，同时经过加热手段对烟气加热，让烟气远离饱和状态，实现消白排放的目的，且该装置阻力小、设备占地小，可同时实现脱水、消白排放，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。

实施例1

首先需要说明的是，本实施例的具体实施依赖于可以独立控制的燃气供应系统10和助燃气体供应系统11。

本实施例公开了一种用于湿法除尘净化的排气筒，包括筒体2、芯管3、螺旋隔板4、加热机构和集水漏斗6，芯管3安装于筒体2内部，芯管3顶端安装加热机构，加热机构用于加热脱水后的烟气，排气筒筒体底部安装集水漏斗6，芯管3和排气筒筒体之间具有间隙，螺旋隔板4安装于筒体2和芯管3之间，形成连续的螺旋通道，螺旋通道用于提供一种离心力通道实现湿烟气中气水分离。

可以理解的是，螺旋通道为连续的且封闭的螺旋通道，此处的封闭指螺旋通道的通道除了进口和出口外不具有其他开口。

所述排气筒筒体为圆筒形，所述螺旋通道的底端连接进气管1。

含水湿烟气首先从进气管1进入，含水湿烟气经进气管1之后进入由排气筒筒体2、螺旋隔板4和芯管3形成的螺旋、连续、封闭的螺旋通道，在螺旋通道内，含水湿烟气高速旋转流动，由于在流动的过程中具有离心作用，将烟气中的机械水甩至排气筒筒体2的内壁，然后依靠重力作用脱除下的水沿着排气筒筒体2的内壁流至螺旋隔板4上再流至进气管1底部的集水漏斗6内，经管道排至排水水封7排放，实现水气分离，达到脱水的目的。脱水后的气体从螺旋通道的末端进入排气筒筒体2的中部，燃气供应系统10与助燃气体供应系统11由控制系统12控制点燃燃烧，经燃烧之后释放大量热量对进入排气筒筒体2中部的脱水后的气体进行加热后排放，实现消白排放。

所述进气管1为矩形管道，所述进气管1安装于筒体2的下部，且从筒体2的切面方向接入。

所述集水漏斗6安装于所述进气管1的底部，集水漏斗6的底部还连接排水水封7。

在进气口的底部设置集水漏斗6，将螺旋通道内脱除下的机械水排至集水漏斗6内，然后通过管道排至排水水封7，排水水封7可保证整个系统不与大气接触，避免了系统内的气体泄漏至大气，具有良好的密封作用。

所述芯管3为渐缩型芯管3，所述芯管3安装于排气筒筒体内部的下端，所述芯管3与所述筒体2同心设置。

所述渐缩型芯管3由所述排气筒的入口方向至所述排气筒的出口方向其直径渐次减小。

可以理解的是，渐缩型芯管3的大口在下，小口在上，以使得由排气筒筒体2的内壁、芯管3的外壁、螺旋隔板4形成的螺旋通道随着芯管3管径的变小而使得流通面积增大。烟气在下部流动时螺旋通道的界面较小，可实现烟气以较高的流速流动，提供足够的离心力，实现气水分离，随着烟气的上升流动和芯管3管径的变小，螺旋通道界面增大，烟气流速相对减小，提高水滴的沉降效率，从而提高脱水效率。

所述加热机构为火炬头5，所述火炬头5与所述筒体2同心设置。

所述火炬头5通过管道连接燃气供应源和助燃气体供应源。

可以理解的是，燃气供应系统10设置在排气筒筒体2的外部，通过燃气管道将燃气供至火炬头5的燃气管接口；助燃气体系统设置在排气筒筒体2的外部，然后通过管道接至芯管3内，将助燃气体供至芯管3内。通过控制系统12控制火炬头5上的点火枪在助燃气体的作用下点燃燃气，释放的热量在排气筒筒体2的上部将脱水后的气体进行加热升温。

所述排气筒筒体的外壁开设用于检修的检修孔9。

实施例2

实施例2公开了一种用于湿法除尘净化的排气方法，使用如实施例1所述的用于湿法除尘净化的排气筒，含有机械水的外部气体从进气管进入螺旋通道，含有机械水的气体在螺旋封闭通道内旋转流动，在离心力的作用下机械水与气体脱离出来后依靠重力作用沿着排气筒内壁和螺旋隔板排至进气口底部的集水漏斗；脱水之后的气体进入排气筒上部，经火炬头加热后通过排气筒上出口排出，实现脱水、消白排放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。