一种智能节能环保设备

文档序号:1777990 发布日期:2019-12-06 浏览:38次 >En<

阅读说明:本技术 一种智能节能环保设备 (Intelligent energy-saving environment-friendly equipment ) 是由 张兆华 于 2019-07-31 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种智能节能环保设备,其结构包括:机体、挡板条、锁柱、维护窗、粉尘处理机构、振荡器、减震架,本发明的有益效果:通过在结构上设有粉尘处理机构不仅具备回收粉尘和压缩粉尘的功能,还能将粉尘切割为大小统一的规格,便于装袋处理,在这个过程中粉尘不会与外界以及操作人员发生接触,可有效避免粉尘回收后产生二次污染。(The invention discloses an intelligent energy-saving environment-friendly device, which structurally comprises: the invention relates to a machine body, a baffle plate strip, a lock column, a maintenance window, a dust treatment mechanism, an oscillator and a damping frame, which have the beneficial effects that: through structurally being equipped with dust disposal mechanism not only possess the function of retrieving the dust and compressing the dust, can also be with the dust cutting for the unified specification of size, the bagging-off of being convenient for is handled, and the dust can not take place the contact with external world and operating personnel at this in-process, can effectively avoid producing secondary pollution after the dust is retrieved.)

一种智能节能环保设备

技术领域

本发明涉及环保设备领域,尤其是涉及到一种智能节能环保设备。

背景技术

随着国家环境治理要求的日益严格以及对环保标准的提高,环保设备市场需求巨大,产业持续快速增长,特别是由于雾霾天气情况恶化导致了对粉尘回收处理这类环保设备的生产功能提出了更高的要求,常规的粉尘类回收设备都具有粉尘固化的功能,能够将收集的粉尘颗粒进行压缩成块以便于统一处理,但是处理过后的粉尘压缩块在工人拿取时会由于手掌对其施加的力将其捏碎一部分,并且粉尘由于压缩工艺的缺陷会在拿取时掉粉产生二次污染,针对这种情况必须将粉尘环保设备的结构进行研发才能有效解决粉尘回收设备产生二次污染的问题。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种智能节能环保设备,其结构包括:机体、挡板条、锁柱、维护窗、粉尘处理机构、振荡器、减震架,所述机体表面设有维护窗,维护窗连接挡板条,挡板条设有锁柱,粉尘处理机构设于机体内腔,机体底部设有振荡器并与粉尘处理机构相连,减震架连接于机体底层,机体为设备的基础结构,用于承载设备其他运转构件的连接,挡板条具备良好的密封线,能够防尘、防水,避免外界的粉尘颗粒物以及水汽侵入设备内部对其造成影响,锁柱是用于锁止维护窗与机体之间的连接构造,具有防盗防破坏性能,能够防止非该设备操作人员擅自开启设备造成设备损坏,振荡器可产生振动并由此带动粉尘处理机构在运转后产生抖动,抖动的力会作用于粉尘处理机构上的输出结构,使得经过粉尘处理机构压缩并分块的粉尘顺利从输送轨滑下,避免粉尘由于自身的特性造成摩擦力过大在从输送轨和装袋槽滑落的过程中卡住,减震架用于减小振荡器对机体产生的振动,并通过其内层的减震结构将机体被影响产生的振动力避免机体因震动造成构件脱落或是运转不畅。

作为本发明进一步技术补充,所述粉尘处理机构由收集仓、沉淀仓、排气管、绝缘器、压缩器、分块环、切割座、输送轨、装袋槽、卡块组成,所述收集仓联通沉淀仓,沉淀仓设有排气管与绝缘器,沉淀仓底部连接压缩器,压缩器下方对应的位置设有分块环,切割座设于分块环两侧,分块环两侧底部位置联通输送轨,输送轨通过卡块连接装袋槽,收集仓用于收集设备回收的粉尘,通过收集仓的锥形构造使得粉尘在进入仓内能够在底面均匀缓慢沉降至沉淀仓内,沉淀仓主要是用于等待粉尘经重力作用自行下落并堆积为具有一定厚度的粉尘层的储存空间,并且沉淀仓还设有排气管用于定期排放沉淀仓内的气体以控制仓内的压力值,避免仓内压力过高使得粉尘具备摩擦生电的条件,绝缘器用于消除机体以及所有可使粉尘带电、导电的构件产生的微电粒子,避免粉尘产生电荷,压缩器具有冲压的功能,能够在下压的瞬间产生高强度的冲压力将下方的粉尘进行压缩塑型,粉尘经过分块环的圆柱形构造能够形成圆柱体的块状,便于粉尘形成统一规格尺寸以压缩粉尘装袋空间,分块环是作为粉尘冲压时外层的成型壳体,并且能用于将冲压成型的粉尘分切为均等的上下两块,利用分块环上下两部分各自向不同方向运动交错的作用力断开圆柱体的粉尘块使其形成统一规格,切割座用于在粉尘块成型后对其进行分层切割,利用前冲的高强度势能扎进粉尘块内并形成类似梳子状的沟槽并以此为点制造粉尘块完整断裂的先决条件,输送轨则是用于输送切割后的粉尘块,并且装袋槽两侧设有卡扣能够将包装袋挂于装袋槽两端形成一个广口的收集袋对粉尘进行储放,卡块则是为交错开设的卡槽块结构,能够通过嵌合的方式使得输送轨与装袋槽相互连接,并具有拆装性能。

作为本发明进一步技术补充,所述分块环由上环、正转杆、正转球座、下环、反转杆、反转球座、竖槽组成,所述上环上设有反转杆,反转杆连接反转球座,上环底端活动连接下环,下环连接正转杆,正转杆与正转球座相连,上环与下环内侧壁均分布有竖槽,上环与下环之间的高度相等,尺寸相同,两者之间为活动连接关系,留有一条略大于切割座上的刀梳板厚度的缝隙以供刀梳板通过,正转杆通过正转球座的带动形成一个顺时针正向旋转的力与反转球座联动的反转杆形成的逆时针反向旋转的力相互对抗的旋转力,两个相反方向的旋转力的限制值都为45°角,由其原点开始旋转至45°以后便停止旋转然后重新复位回到原点,上下彼此之间形成的对抗力会将粉尘块往不同的方向断开,并借由切割座形成的槽口断开为平整的两个圆盘状粉尘块,竖槽通过相互错落的槽块使得粉尘块不会粘连在上环与下环内侧,在下落的过程中槽块的垂直构造还能加速粉尘块滑落。

作为本发明进一步技术补充,所述切割座由刀座、纵深槽、平衡支架、偏移杆、弹射器、活塞杆、水平槽、刀梳板组成,所述刀座两侧设有纵深槽,纵深槽通过平衡支架连接偏移杆,弹射器通过活塞杆连接刀座两侧的水平槽,刀梳板设于刀座的纵深槽之间,刀座主要是作为刀梳板的承载结构以及推送刀梳板前冲的载体,其强度高,具有良好的抗压、抗形变性能,纵深槽则是用作偏移杆在带动刀座前冲的移动轨道,能够保持刀座在前冲时的稳定性,并且使其保持与切割座平行的状态,平衡支架用于增强刀座与偏移杆之间的连接稳固性,保持偏移杆在移动时的重心平衡,避免偏移杆重心不稳导致卡滞,弹射器具备动力势能驱动结构,能够通过活塞杆将刀座以高强度的高速冲力向前推,活塞杆是用于支撑活塞做功的一个连接部件,是主、从动活塞杆与泵壳包围的活塞杆凹槽空间形成的密闭的容积作为杆体的移动空间,中间为主动活塞杆带动两边从动活塞杆,主活塞杆为右旋的凸活塞杆,而从动活塞杆为左旋凹活塞杆,当弹射器产生的推动力驱动主活塞杆旋转时,三根互相啮合的活塞杆凹槽空间的液体就向前运动,从而带动刀座前冲,并且活塞杆与刀座之间还设有水平槽,能够保证刀座在前移的过程中能够保持水平状态避免发生上下偏移,刀梳板为圆形的梳子状刀片构成,刀片本身由高强度的合金制成,具有防变形、抗高压的优良性能,刀梳板的前端为尖锐针状结构,能够依靠刀座带来的高速前冲力瞬间扎透粉尘块并在粉尘块的中部形成沟槽状的断层。

作为本发明进一步技术补充,所述输送轨由基架、侧架、轮轨、滚轮组成,所述基架与侧架相连,基架与侧架均设有轮轨,轮轨内圈嵌合滚轮,基架为V字型构造,该结构作为输送轨的基础结构通过与侧架相连形成一个左右两侧具有相同宽度的V型结构轨道,侧架与基架在同侧方向的倾斜角度数相同,两者之间相互平行,并且侧架还在两侧分别设有三根连接杆用于增强与基架的连接稳固性,基架与侧架上对应的位置设有轮轨与滚轮使得基架与侧架形成一个内两侧可滑动的轨道结构,滚轮中心通过转轴固定在轮轨内,滚轮之间的设置间距必须满足粉尘块切面在滚动时不会产生弹跳现象,所以滚轮之间的间距优选为3mm-9mm,能够确保粉尘块在滑落时切面不会与滚轮之间形成碰撞导致破碎。

有益效果

本发明应用于智能节能环保设备领域,主要是为了解决粉尘类回收设备处理过后的粉尘压缩块在工人拿取时会由于手掌对其施加的力将其捏碎一部分,并且粉尘由于压缩工艺的缺陷会在拿取时掉粉产生二次污染的问题;

本发明通过在结构上设有粉尘处理机构来解决这个问题,粉尘处理机构不仅具备回收粉尘和压缩粉尘的功能,还能将粉尘切割为大小统一的规格,便于装袋处理,其主要依靠机构内的分块环将粉尘进行塑型使其形成圆柱体后利用切割座独特的刀梳板结构瞬间扎透粉尘块并在粉尘块的中部形成沟槽状的断层,然后通过分块环上下彼此之间形成的对抗力会将粉尘块往不同的方向断开均匀分为上下两块均等的粉饼,最后利用输送轨将粉饼通过滚动输送的方式送至装袋槽上挂装的包装袋,圆盘状的粉尘块会自行掉落在包装袋内完成装袋,在这个过程中粉尘不会与外界以及操作人员发生接触,可有效避免粉尘回收后产生二次污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种智能节能环保设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种智能节能环保设备的粉尘处理机构的结构剖面图。

图3为本发明一种智能节能环保设备的粉尘处理机构的分块环结构示意图。

图4为本发明一种智能节能环保设备的粉尘处理机构的切割座结构俯视图。

图5为本发明一种智能节能环保设备的粉尘处理机构的输送轨结构正剖图。

图6为本发明一种智能节能环保设备的粉尘处理机构的输送轨结构侧剖图。

图中:机体-1、挡板条-2、锁柱-3、维护窗-4、粉尘处理机构-5、振荡器-6、减震架-7、收集仓-10、沉淀仓-11、排气管-12、绝缘器-13、压缩器-14、分块环-15、切割座-16、输送轨-17、装袋槽-18、卡块-19、上环-20、正转杆-21、正转球座-22、下环-23、反转杆-24、反转球座-25、竖槽-26、刀座-30、纵深槽-31、平衡支架-32、偏移杆-33、弹射器-34、活塞杆-35、水平槽-36、刀梳板-37、基架-40、侧架-41、轮轨-42、滚轮-43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1,本发明提供一种智能节能环保设备,其结构包括:机体1、挡板条2、锁柱3、维护窗4、粉尘处理机构5、振荡器6、减震架7,所述机体1表面设有维护窗4,维护窗4连接挡板条2,挡板条2设有锁柱3,粉尘处理机构5设于机体1内腔,机体1底部设有振荡器6并与粉尘处理机构5相连,减震架7连接于机体1底层,机体1为设备的基础结构,用于承载设备其他运转构件的连接,挡板条2具备良好的密封线,能够防尘、防水,避免外界的粉尘颗粒物以及水汽侵入设备内部对其造成影响,锁柱3是用于锁止维护窗4与机体1之间的连接构造,具有防盗防破坏性能,能够防止非该设备操作人员擅自开启设备造成设备损坏,振荡器6可产生振动并由此带动粉尘处理机构5在运转后产生抖动,抖动的力会作用于粉尘处理机构5上的输出结构,使得经过粉尘处理机构5压缩并分块的粉尘顺利从输送轨17滑下,避免粉尘由于自身的特性造成摩擦力过大在从输送轨17和装袋槽18滑落的过程中卡住,减震架7用于减小振荡器6对机体1产生的振动,并通过其内层的减震结构将机体1被影响产生的振动力避免机体1因震动造成构件脱落或是运转不畅。

请参阅图2、图6,本发明提供一种智能节能环保设备,其结构包括:所述粉尘处理机构5由收集仓10、沉淀仓11、排气管12、绝缘器13、压缩器14、分块环15、切割座16、输送轨17、装袋槽18、卡块19组成,所述收集仓10联通沉淀仓11,沉淀仓11设有排气管12与绝缘器13,沉淀仓11底部连接压缩器14,压缩器14下方对应的位置设有分块环15,切割座16设于分块环15两侧,分块环15两侧底部位置联通输送轨17,输送轨17通过卡块19连接装袋槽18,收集仓10用于收集设备回收的粉尘,通过收集仓10的锥形构造使得粉尘在进入仓内能够在底面均匀缓慢沉降至沉淀仓11内,沉淀仓11主要是用于等待粉尘经重力作用自行下落并堆积为具有一定厚度的粉尘层的储存空间,并且沉淀仓11还设有排气管12用于定期排放沉淀仓11内的气体以控制仓内的压力值,避免仓内压力过高使得粉尘具备摩擦生电的条件,绝缘器13用于消除机体1以及所有可使粉尘带电、导电的构件产生的微电粒子,避免粉尘产生电荷,压缩器14具有冲压的功能,能够在下压的瞬间产生高强度的冲压力将下方的粉尘进行压缩塑型,粉尘经过分块环15的圆柱形构造能够形成圆柱体的块状,便于粉尘形成统一规格尺寸以压缩粉尘装袋空间,分块环15是作为粉尘冲压时外层的成型壳体,并且能用于将冲压成型的粉尘分切为均等的上下两块,利用分块环15上下两部分各自向不同方向运动交错的作用力断开圆柱体的粉尘块使其形成统一规格,切割座16用于在粉尘块成型后对其进行分层切割,利用前冲的高强度势能扎进粉尘块内并形成类似梳子状的沟槽并以此为点制造粉尘块完整断裂的先决条件,输送轨17则是用于输送切割后的粉尘块,并且装袋槽18两侧设有卡扣能够将包装袋挂于装袋槽18两端形成一个广口的收集袋对粉尘进行储放,卡块19则是为交错开设的卡槽块结构,能够通过嵌合的方式使得输送轨17与装袋槽18相互连接,并具有拆装性能。

请参阅图3,本发明提供一种智能节能环保设备,其结构包括:所述分块环15由上环20、正转杆21、正转球座22、下环23、反转杆24、反转球座25、竖槽26组成,所述上环20上设有反转杆24,反转杆24连接反转球座25,上环20底端活动连接下环23,下环23连接正转杆21,正转杆21与正转球座22相连,上环20与下环23内侧壁均分布有竖槽26,上环20与下环23之间的高度相等,尺寸相同,两者之间为活动连接关系,留有一条略大于切割座16上的刀梳板37厚度的缝隙以供刀梳板37通过,正转杆21通过正转球座22的带动形成一个顺时针正向旋转的力与反转球座25联动的反转杆24形成的逆时针反向旋转的力相互对抗的旋转力,两个相反方向的旋转力的限制值都为45°角,由其原点开始旋转至45°以后便停止旋转然后重新复位回到原点,上下彼此之间形成的对抗力会将粉尘块往不同的方向断开,并借由切割座16形成的槽口断开为平整的两个圆盘状粉尘块,竖槽26通过相互错落的槽块使得粉尘块不会粘连在上环20与下环23内侧,在下落的过程中槽块的垂直构造还能加速粉尘块滑落。

请参阅图4,本发明提供一种智能节能环保设备,其结构包括:所述切割座16由刀座30、纵深槽31、平衡支架32、偏移杆33、弹射器34、活塞杆35、水平槽36、刀梳板37组成,所述刀座30两侧设有纵深槽31,纵深槽31通过平衡支架32连接偏移杆33,弹射器34通过活塞杆35连接刀座30两侧的水平槽36,刀梳板37设于刀座30的纵深槽31之间,刀座30主要是作为刀梳板37的承载结构以及推送刀梳板37前冲的载体,其强度高,具有良好的抗压、抗形变性能,纵深槽31则是用作偏移杆33在带动刀座30前冲的移动轨道,能够保持刀座30在前冲时的稳定性,并且使其保持与切割座16平行的状态,平衡支架32用于增强刀座30与偏移杆33之间的连接稳固性,保持偏移杆33在移动时的重心平衡,避免偏移杆33重心不稳导致卡滞,弹射器34具备动力势能驱动结构,能够通过活塞杆35将刀座30以高强度的高速冲力向前推,活塞杆35是用于支撑活塞做功的一个连接部件,是主、从动活塞杆与泵壳包围的活塞杆凹槽空间形成的密闭的容积作为杆体的移动空间,中间为主动活塞杆带动两边从动活塞杆,主活塞杆为右旋的凸活塞杆,而从动活塞杆为左旋凹活塞杆,当弹射器34产生的推动力驱动主活塞杆旋转时,三根互相啮合的活塞杆凹槽空间的液体就向前运动,从而带动刀座30前冲,并且活塞杆35与刀座30之间还设有水平槽36,能够保证刀座30在前移的过程中能够保持水平状态避免发生上下偏移,刀梳板37为圆形的梳子状刀片构成,刀片本身由高强度的合金制成,具有防变形、抗高压的优良性能,刀梳板37的前端为尖锐针状结构,能够依靠刀座30带来的高速前冲力瞬间扎透粉尘块并在粉尘块的中部形成沟槽状的断层。

请参阅图5,本发明提供一种智能节能环保设备,其结构包括:所述输送轨17由基架40、侧架41、轮轨42、滚轮43组成,所述基架40与侧架41相连,基架40与侧架41均设有轮轨42,轮轨42内圈嵌合滚轮43,基架40为V字型构造,该结构作为输送轨17的基础结构通过与侧架41相连形成一个左右两侧具有相同宽度的V型结构轨道,侧架41与基架40在同侧方向的倾斜角度数相同,两者之间相互平行,并且侧架41还在两侧分别设有三根连接杆用于增强与基架40的连接稳固性,基架40与侧架41上对应的位置设有轮轨42与滚轮43使得基架40与侧架41形成一个内两侧可滑动的轨道结构,滚轮43中心通过转轴固定在轮轨42内,能够确保粉尘块在滑落时切面不会与滚轮43之间形成碰撞导致破碎。

在回收粉尘的过程中,先通过粉尘处理机构5的收集仓10收集设备回收的粉尘,使得粉尘在进入仓内能够在底面均匀缓慢沉降至沉淀仓11内,然后等待粉尘经重力作用自行下落并堆积为具有一定厚度的粉尘层,粉尘在向下输送的时候会落在分块环15的圆柱体壳体内,经过压缩器14产生高强度的冲压力将下方的粉尘进行压缩塑型,粉尘经过分块环15的圆柱形构造能够形成圆柱体的块状,依靠刀座30带来的高速前冲力设有的刀梳板37会瞬间扎透粉尘块并在粉尘块的中部形成沟槽状的断层,分块环15会由其原点开始旋转至45°以后便停止旋转然后重新复位回到原点,上下彼此之间形成的对抗力会将粉尘块往不同的方向断开并旋转至输送轨17上方位置,通过输送轨17上的轮轨42与滚轮43滚动输送粉尘块到装袋槽18并掉落到袋内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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