阅读说明：本技术 一种用于制备新材料的反应设备 (Reaction equipment for preparing new material ) 是由 平步青 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于制备新材料的反应设备,包括主体、进料管和密封盖,进料管一端与主体的顶部连接,密封盖盖设在进料管的另一端上,还包括锁止机构和泄压机构,锁止机构包括活塞块、环形槽、第一弹簧、安装套管和至少两个锁定组件,锁定组件包括固定套管、插销、第二弹簧、限位块、连接线和滚筒,泄压机构包括密封缸、移动管、第一排气口、第二排气口、输气管和水箱,该用于制备新材料的反应设备中,通过锁止机构可以将密封盖锁住,降低了操作人员将密封盖打开的几率,提高了反应釜的安全性,当主体内部压力过大的时候,通过泄压机构可以调节主体内部的压力,降低了反应釜发生损坏的几率,提高了反应釜的安全性。(The invention relates to a reaction device for preparing a new material, which comprises a main body, a feeding pipe and a sealing cover, wherein one end of the feeding pipe is connected with the top of the main body, the sealing cover is arranged at the other end of the feeding pipe in a covering manner, the reaction device also comprises a locking mechanism and a pressure relief mechanism, the locking mechanism comprises a piston block, an annular groove, a first spring, a mounting sleeve and at least two locking components, each locking component comprises a fixed sleeve, a bolt, a second spring, a limiting block, a connecting wire and a roller, the pressure relief mechanism comprises a sealing cylinder, a moving pipe, a first exhaust port, a second exhaust port, a gas conveying pipe and a water tank, in the reaction device for preparing the new material, the sealing cover can be locked through the locking mechanism, the probability that an operator opens the sealing cover is reduced, the safety of a reaction kettle is improved, and when the internal pressure of the, the probability of damage to the reaction kettle is reduced, and the safety of the reaction kettle is improved.)

一种用于制备新材料的反应设备

技术领域

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于制备新材料的反应设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在新材料生产中广为使用，其通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术的反应釜在工作的过程中内部压力较大，此时打开反应釜的盖子，存在着较大的安全隐患，降低了反应釜的安全性，不仅如此，在反应釜工作的过程中，当反应釜内部压力大于反应釜能够承受的最大压力时，反应釜的密封器件可能发生损坏，降低了反应釜的密封性能，严重的情况下还可能导致反应釜***。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备新材料的反应设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备新材料的反应设备，包括主体、进料管和密封盖，所述进料管一端与主体的顶部连接，所述密封盖盖设在进料管的另一端上，还包括锁止机构和泄压机构，所述密封盖通过锁止机构与进料管连接，所述泄压机构设置在密封盖上，所述泄压机构与锁止机构连接；

所述锁止机构包括活塞块、环形槽、第一弹簧、安装套管和至少两个锁定组件，所述进料管和环形槽均与安装套管同轴设置，所述安装套管设置在进料管的内部，所述安装套管的一端与密封盖固定连接，所述活塞块与安装套管匹配，所述活塞块设置在安装套管的另一端的内部，所述活塞块与安装套管密封且滑动连接，所述环形槽设置在进料管的内壁上，各锁定组件绕着安装套管的轴线周向均匀设置在安装套管的一端的外周上，各锁定组件均与活塞块连接，所述第一弹簧设置在密封盖与活塞块之间，所述第一弹簧的两端分别与密封盖和活塞块固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述锁定组件包括固定套管、插销、第二弹簧、限位块、连接线和滚筒，所述固定套管的轴线与安装套管的轴线垂直且相交，所述固定套管设置在安装套管的靠近密封盖的一端的一侧，所述插销与固定套管同轴设置，所述插销穿过固定套管，所述插销与固定套管滑动且密封连接，所述插销的一端设置在环形槽的内部，所述限位块与插销的另一端固定连接，所述第二弹簧套设在插销上，所述限位块通过第二弹簧与固定套管固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述滚筒与插销垂直，所述滚筒与安装套管的轴线垂直，所述滚筒的两端均设有连接轴承，所述滚筒的两端均通过连接轴承与安装套管的内壁连接，所述连接线的一端与限位块固定连接，所述连接线的另一端与活塞块固定连接，所述连接线处于紧绷状态；

所述泄压机构包括密封缸、移动管、第一排气口、第二排气口、输气管和水箱，所述密封缸和移动管均与安装套管同轴设置，所述密封缸设置在密封盖的远离安装套管的一侧，所述密封缸的一端与密封盖连接，所述密封缸的一端与密封盖的靠近安装套管的一侧连通，所述第一排气口设置在密封缸的远离密封盖的一端的一侧，所述移动管的一端密封设置，所述移动管的一端设置在密封缸的内部，所述移动管与密封缸滑动且密封连接，所述第二排气口设置在移动管的一端的靠近第一排气口的一侧，所述移动管的另一端与活塞块固定连接，所述移动管的另一端与活塞块的远离密封盖的一侧连通，所述第一弹簧套设在移动管上，所述水箱设置在主体的一侧，所述水箱的顶端设有开口，所述输气管的一端与第一排气口连通，所述输气管的另一端设置在水箱的底部。

作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高移动管与密封缸之间的密层效果，所述移动管上涂有密封脂。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高活塞块与安装套管之间的密封效果，所述活塞块上设有密封圈，所述活塞块通过密封圈与安装套管的内壁密封连接。

作为优选，为了提高插销移动的顺畅度，所述插销上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高连接线与滚筒连接的稳定性，所述滚筒的外周上周向设置有限位槽，所述连接线设置在限位槽的内部。

作为优选，为了减小活塞块移动时受到的阻力，所述密封盖上设有通气孔，所述通气孔位于安装套管的内侧。

作为优选，为了降低活塞块从安装套管内部脱落的几率，所述安装套管的远离密封盖的一端的内壁上设有定位块，所述定位块设置在活塞块的远离密封盖的一侧。

本发明的有益效果是，该用于制备新材料的反应设备中，当主体内部压力较大的时候，通过锁止机构可以将密封盖锁住，降低了操作人员将密封盖打开的几率，提高了反应釜的安全性，与现有锁止机构相比，该锁止机构通过多个锁定组件将密封盖与进料管锁定在一起，提高了密封盖与进料管连接的牢固度，不仅如此，当主体内部压力过大的时候，通过泄压机构可以调节主体内部的压力，降低了反应釜发生损坏的几率，进一步提高了反应釜的安全性，与现有泄压机构相比，该泄压机构通过将主体内部的高压气体通入水箱内部的水中，通过水对高压气体的缓冲作用，减小了气体从输气管处喷出时的压力，提高了泄压机构的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制备新材料的反应设备的结构示意图；

图2是本发明的用于制备新材料的反应设备的进料管的剖视图；

图3是本发明的用于制备新材料的反应设备的锁止机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本发明的用于制备新材料的反应设备的泄压机构的结构示意图；

图中：1.水箱，2.输气管，3.进料管，4.主体，5.密封盖，6.通气孔，7.第一排气口，8.密封缸，9.活塞块，10.安装套管，11.第二排气口，12.移动管，13.第一弹簧，14.第二弹簧，15.限位块，16.滚筒，17.连接线，18.固定套管，19.环形槽，20.插销。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于制备新材料的反应设备，包括主体4、进料管3和密封盖5，所述进料管3一端与主体4的顶部连接，所述密封盖5盖设在进料管3的另一端上，还包括锁止机构和泄压机构，所述密封盖5通过锁止机构与进料管3连接，所述泄压机构设置在密封盖5上，所述泄压机构与锁止机构连接；

当主体4内部压力较大的时候，通过锁止机构可以将密封盖5锁住，降低了操作人员将密封盖5打开的几率，提高了反应釜的安全性，当主体4内部压力过大的时候，通过泄压机构可以调节主体4内部的压力，降低了反应釜发生损坏的几率，进一步提高了反应釜的安全性；

如图3所示，所述锁止机构包括活塞块9、环形槽19、第一弹簧13、安装套管10和至少两个锁定组件，所述进料管3和环形槽19均与安装套管10同轴设置，所述安装套管10设置在进料管3的内部，所述安装套管10的一端与密封盖5固定连接，所述活塞块9与安装套管10匹配，所述活塞块9设置在安装套管10的另一端的内部，所述活塞块9与安装套管10密封且滑动连接，所述环形槽19设置在进料管3的内壁上，各锁定组件绕着安装套管10的轴线周向均匀设置在安装套管10的一端的外周上，各锁定组件均与活塞块9连接，所述第一弹簧13设置在密封盖5与活塞块9之间，所述第一弹簧13的两端分别与密封盖5和活塞块9固定连接，所述第一弹簧13处于压缩状态；

如图4所示，所述锁定组件包括固定套管18、插销20、第二弹簧14、限位块15、连接线17和滚筒16，所述固定套管18的轴线与安装套管10的轴线垂直且相交，所述固定套管18设置在安装套管10的靠近密封盖5的一端的一侧，所述插销20与固定套管18同轴设置，所述插销20穿过固定套管18，所述插销20与固定套管18滑动且密封连接，所述插销20的一端设置在环形槽19的内部，所述限位块15与插销20的另一端固定连接，所述第二弹簧14套设在插销20上，所述限位块15通过第二弹簧14与固定套管18固定连接，所述第二弹簧14处于拉伸状态，所述滚筒16与插销20垂直，所述滚筒16与安装套管10的轴线垂直，所述滚筒16的两端均设有连接轴承，所述滚筒16的两端均通过连接轴承与安装套管10的内壁连接，所述连接线17的一端与限位块15固定连接，所述连接线17的另一端与活塞块9固定连接，所述连接线17处于紧绷状态；

当主体4内部压力较大的时候，通过气压推动活塞块9沿着安装套管10向上移动，则使活塞块9对连接线17的拉力减小，在滚筒16的导向作用下，使连接线17对限位块15的拉力减小，同时通过滚筒16与连接线17之间的滚动摩擦，提高了连接线17移动的顺畅度，通过固定套管18的支撑作用，提高了插销20与安装套管10连接的牢固度，同时通过限位块15的限位作用，降低了插销20从固定套管18内部脱落的几率，提高了插销20的稳定性，通过第二弹簧14驱动插销20沿着固定套管18向安装套管10外部移动，则使插销20的一端***环形槽19的内部，则通过插销20将安装套管10与进料管3固定连接，通过安装套管10将密封盖5固定住，使操作人员无法打开密封盖5，提高了反应釜的安全性，当主体4内部气压减小的时候，通过第一弹簧13驱动活塞块9沿着安装套管10向远离密封盖5的方向移动，则在连接线17的传动作用下，使插销20从环形槽19内部移出，则使密封盖5可以打开，通过连接线17，使活塞块9的受力方向和插销20的受力方向均与连接线17重合，减小了插销20和活塞块9移动时收到的阻力，提高了插销20和活塞块9移动的顺畅度；

如图5所示，所述泄压机构包括密封缸8、移动管12、第一排气口7、第二排气口11、输气管2和水箱1，所述密封缸8和移动管12均与安装套管10同轴设置，所述密封缸8设置在密封盖5的远离安装套管10的一侧，所述密封缸8的一端与密封盖5连接，所述密封缸8的一端与密封盖5的靠近安装套管10的一侧连通，所述第一排气口7设置在密封缸8的远离密封盖5的一端的一侧，所述移动管12的一端密封设置，所述移动管12的一端设置在密封缸8的内部，所述移动管12与密封缸8滑动且密封连接，所述第二排气口11设置在移动管12的一端的靠近第一排气口7的一侧，所述移动管12的另一端与活塞块9固定连接，所述移动管12的另一端与活塞块9的远离密封盖5的一侧连通，所述第一弹簧13套设在移动管12上，所述水箱1设置在主体4的一侧，所述水箱1的顶端设有开口，所述输气管2的一端与第一排气口7连通，所述输气管2的另一端设置在水箱1的底部；

当活塞块9受力平衡的时候，主体4内部的气压压力与第一弹簧13的推力相等，则通过更换不同弹性系数的第一弹簧13，可以确定第一排气口7与第二排气口11重合时，主体4内部的压力，实现了对主体4内部气压的自动调节功能，当主体4内部压力较大的时候，通过气压推动移动管12沿着密封缸8向上移动，当第一排气口7与第二排气口11有重合部分的时候，主体4内部的高压气体通过输气管2进入水箱1内部，则减小了主体4内部的压力，降低了反应釜发生损坏的几率，实际上，水箱1内部放有清水，通过输气管2将高压气体通入水中，可以实现对高压气体的缓冲作用，降低了高压气体的压力，提高了反应釜的安全性。

作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制反应釜运行，同时通过显示屏可以显示反应釜的工作状态，则提高了反应釜的自动化程度。

作为优选，为了提高移动管12与密封缸8之间的密层效果，所述移动管12上涂有密封脂；

通过密封脂减小了移动管12与密封缸8之间的间隙，提高了移动管12与密封缸8之间的密层效果。

作为优选，为了延长水箱1的使用寿命，所述水箱1的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了水箱1被腐蚀的速度，延长了水箱1的使用寿命。

作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。

作为优选，为了提高活塞块9与安装套管10之间的密封效果，所述活塞块9上设有密封圈，所述活塞块9通过密封圈与安装套管10的内壁密封连接；

通过密封圈减小了活塞块9与安装套管10之间的间隙，提高了活塞块9与安装套管10之间的密封效果。

作为优选，为了提高插销20移动的顺畅度，所述插销20上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了插销20与固定套管18之间的摩擦力，则提高了插销20移动的顺畅度。

作为优选，为了提高连接线17与滚筒16连接的稳定性，所述滚筒16的外周上周向设置有限位槽，所述连接线17设置在限位槽的内部；

通过限位槽对连接线17的限位作用，降低了连接线17与滚筒16发生脱离的几率，提高了连接线17与滚筒16连接的稳定性。

作为优选，为了减小活塞块9移动时受到的阻力，所述密封盖5上设有通气孔6，所述通气孔6位于安装套管10的内侧；

通过通气孔6使活塞块9的靠近密封盖5的一侧的气压与大气压保持一致，减小了气压对活塞块9的阻力，提高了活塞块9移动的顺畅度。

作为优选，为了降低活塞块9从安装套管10内部脱落的几率，所述安装套管10的远离密封盖5的一端的内壁上设有定位块，所述定位块设置在活塞块9的远离密封盖5的一侧；

通过定位块的限位作用，降低了活塞块9从安装套管10内部掉落的几率，提高了活塞块9的稳定性。

当主体4内部压力较大的时候，通过气压推动活塞块9沿着安装套管10向上移动，则使活塞块9对连接线17的拉力减小，在滚筒16的导向作用下，使连接线17对限位块15的拉力减小，通过第二弹簧14驱动插销20沿着固定套管18向安装套管10外部移动，则使插销20的一端***环形槽19的内部，则通过插销20将安装套管10与进料管3固定连接，通过安装套管10将密封盖5固定住，使操作人员无法打开密封盖5，提高了反应釜的安全性，当主体4内部压力较大的时候，通过气压推动移动管12沿着密封缸8向上移动，当第一排气口7与第二排气口11有重合部分的时候，主体4内部的高压气体通过输气管2进入水箱1内部，则减小了主体4内部的压力，降低了反应釜发生损坏的几率。

与现有技术相比，该用于制备新材料的反应设备中，当主体4内部压力较大的时候，通过锁止机构可以将密封盖5锁住，降低了操作人员将密封盖5打开的几率，提高了反应釜的安全性，与现有锁止机构相比，该锁止机构通过多个锁定组件将密封盖5与进料管3锁定在一起，提高了密封盖5与进料管3连接的牢固度，不仅如此，当主体4内部压力过大的时候，通过泄压机构可以调节主体4内部的压力，降低了反应釜发生损坏的几率，进一步提高了反应釜的安全性，与现有泄压机构相比，该泄压机构通过将主体4内部的高压气体通入水箱1内部的水中，通过水对高压气体的缓冲作用，减小了气体从输气管2处喷出时的压力，提高了泄压机构的安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。