阅读说明：本技术 一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构 (Forming die ejection mechanism based on hardware stamping part ) 是由 杨军坤 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构,包括安装座,所述安装座顶端中部固定安装有下模座,所述下模座顶端中部开设有凹模腔,所述凹模腔底端边部固定连接有支撑框,所述凹模腔顶端开设有引导孔,所述引导孔内滑动连接有引导柱,所述引导柱外表面套接有弹簧,所述引导柱顶端固定连接有顶块,所述驱动柱底部固定连接有上模座,所述上模座底端中部固定连接有凸模,所述上模座底端四角处均固定安装有连接块,所述连接块底端固定连接有限位块,本发明通过引导孔、引导柱、弹簧、顶块和支撑框的相互配合,将加工完成的冲压件顶出凹模腔,确保顶块在下压和弹起时位置不会发生偏移,提高工作效率。(The invention discloses a forming die ejection mechanism based on a hardware stamping part, which comprises an installation seat, wherein a lower die seat is fixedly arranged in the middle of the top end of the installation seat, a concave die cavity is arranged in the middle of the top end of the lower die seat, the bottom end edge part of the concave die cavity is fixedly connected with a supporting frame, a guide hole is arranged at the top end of the concave die cavity, a guide column is connected in the guide hole in a sliding manner, a spring is sleeved on the outer surface of the guide column, the top end of the guide column is fixedly connected with an ejector block, the bottom of a driving column is fixedly connected with an upper die seat, the middle part of the bottom end of the upper die seat is fixedly connected with a convex die, four corners of the bottom end of the upper die seat are fixedly provided with connecting blocks, and the bottom end of each connecting block is fixedly connected with a limiting block. The working efficiency is improved.)

一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体为一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构。

背景技术

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，在五金冲压件的加工过程中，工件的脱模是一个重要环节；

为此中国专利公开了一种简易省力型五金冲压模具用顶料机构，申请号为(201720529947.0)，该专利通过设置凸轮传动机构来完成顶块对冲压件的起料，然后再下料，而凸轮机构的运动则是通过手摇杆带动主动齿轮和从动齿轮来完成，结构简单，操作省力，且操作方便，能够快速的完成下料过程，操作安全，能有效的避免工人受到伤害；

但是该专利还存在以下缺点，每次冲压弯后都需要通过人工操作手摇杆带动主动齿轮和从动齿轮运动，并通过顶替才能将加工完成后的冲压件顶出，无法将冲压件自动顶出，提高了操作人员的工作量，降低了工作效率，并且顶体缺少引导机构，易发生偏移。

发明内容

本发明提供一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，可以有效解决上述背景技术中提出的每次冲压弯后都需要通过人工操作手摇杆带动主动齿轮和从动齿轮运动，并通过顶替才能将加工完成后的冲压件顶出，无法将冲压件自动顶出，提高了操作人员的工作量，降低了工作效率的问题，并且顶体缺少引导机构，易发生偏移。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，包括安装座，所述安装座顶端中部固定安装有下模座，所述下模座顶端中部开设有凹模腔，所述凹模腔底端边部固定连接有支撑框，所述凹模腔顶端开设有引导孔，所述引导孔内滑动连接有引导柱，所述引导柱外表面套接有弹簧，所述引导柱顶端固定连接有顶块，所述驱动柱底部固定连接有上模座，所述上模座底端中部固定连接有凸模，所述上模座底端四角处均固定安装有连接块，所述连接块底端固定连接有限位块，所述下模座顶端对应限位块底端位置处开设有限位槽。

优选的，所述支撑框顶端粘接有橡胶圈，所述下模座顶端边部粘接有橡胶条，所述限位槽底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述安装座顶端边部均匀开设有安装孔。

优选的，所述连接块与上模座之间通过安装钉固定连接。

优选的，所述驱动柱与上模座之间通过螺栓固定连接，所述驱动柱顶端与冲压设备固定连接。

优选的，所述引导孔沿凹模腔底端中部对称均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.设置了引导孔、引导柱、弹簧、顶块和支撑框，弹簧和顶块相互配合将加工完成的冲压件顶出凹模腔，操作简单，提高了工作效率，引导孔和引导柱相互配合，确保顶块在下压和弹起时位置不会发生偏移，同时引导柱也对弹簧的位置进行了限制，支撑框在顶块下压过程中为弹簧提供保护，避免弹簧超过压缩极限而损坏。

2.设置了橡胶圈、橡胶条和橡胶垫，橡胶圈避免了顶块和支撑框之间发生碰撞，橡胶条避免下模座和上模座之间发生碰撞，橡胶垫避免了限位块和限位槽底部的碰撞，降低了冲压过程中噪音的产生，优化了操作人员的工作环境。

3.设置了连接块、限位块和限位槽，确保了加工设备在冲压的过程中凹模腔和凸模能够准确定位，避免凹模腔和凸模在配合过程中发生相对位置的偏移，造成冲压件的损坏，优化了设备的加工过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明凹模腔的结构示意图；

图3是本发明上模座的结构示意图；

图中标号：1、安装座；2、下模座；3、凹模腔；4、支撑框；5、引导孔；6、引导柱；7、弹簧；8、顶块；9、驱动柱；10、上模座；11、凸模；12、连接块；13、限位块；14、限位槽；15、橡胶圈；16、橡胶条；17、橡胶垫；18、安装孔；19、安装钉；20、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种基于五金冲压件的成型模具顶出机构，包括安装座1，安装座1顶端边部均匀开设有安装孔18，安装座1顶端中部固定安装有下模座2，下模座2顶端中部开设有凹模腔3，凹模腔3底端边部固定连接有支撑框4，凹模腔3顶端开设有引导孔5，引导孔5沿凹模腔3底端中部对称均匀分布，引导孔5内滑动连接有引导柱6，引导柱6外表面套接有弹簧7，引导柱6顶端固定连接有顶块8，弹簧7和顶块8相互配合将加工完成的冲压件顶出凹模腔3，引导孔5和引导柱6相互配合，确保顶块8在下压和弹起时位置不会发生偏移，同时引导柱6也对弹簧的位置进行了限制，支撑框4在顶块8下压过程中为弹簧7提供保护，避免弹簧7超过压缩极限而损坏；

驱动柱9与上模座10之间通过螺栓20固定连接，驱动柱9顶端与冲压设备固定连接，驱动柱9底部固定连接有上模座10，上模座10底端中部固定连接有凸模11，上模座10底端四角处均固定安装有连接块12，连接块12与上模座10之间通过安装钉19固定连接，连接块12底端固定连接有限位块13，下模座2顶端对应限位块13底端位置处开设有限位槽14，确保了冲压机在冲压的过程中凹模腔3和凸模11能够准确定位，避免凹模腔3和凸模11在配合过程中发生相对位置的偏移，造成冲压件的损坏，优化了设备的加工过程；

支撑框4顶端粘接有橡胶圈15，下模座2顶端边部粘接有橡胶条16，限位槽14底部粘接有橡胶垫17，橡胶圈15避免了顶块8和支撑框4之间发生碰撞，橡胶条16避免下模座2和上模座10之间发生碰撞，橡胶垫17避免了限位块13和限位槽14底部的碰撞，降低了冲压过程中噪音的产生，优化了操作人员的工作环境。

本发明的工作原理及使用流程：在冲压加工过程中，驱动柱9在冲压机的控制下开始向下运动，驱动柱9带动上模座10向下运动，上模座10带动凸模11向下运动，当凸模11底部接触到待冲压件时，凸模11带动待冲压件向下运动，顶块8顶端位于下模座2顶端之上，待冲压件向下运动将顶块8逐渐压入到凹模腔3内，当顶块8顶端平面与下模座2顶端平面水平时，冲压件开始冲压，顶块8下压过程中引导柱6沿引导孔5向下运动，同时弹簧7逐渐压缩，当顶块8底端接触到支撑框4顶端后完成冲压，同时由于顶块8底端和支撑框4顶端之间隔有橡胶圈15，所以顶块8与支撑框4不会发生刚性碰撞，降低了产生的噪音；

在冲压件弹出过程中，驱动柱9上升带动上模座10上升，上模座10带动凸模11上升，弹簧7由于顶端压力消失开始伸长，弹簧7伸长所产生的弹力将顶块8，顶块8上升带动引导柱6沿引导孔5上升，同时顶块8上升也将位于其顶端的冲压件顶起，冲压件在顶块8的推动下逐渐上升，当弹簧7达到自然状态下的最大长度时，冲压件被完全推出凹模腔3，完成冲压件整个加工过程；

在上模座10下压的过程中，在凸模11与冲压件接触前，限位块13已经开始进入到限位槽14内部，在限位块13和限位槽14的配合下，凸模11和凹模腔3相对位置自动找正，当限位块13底部与限位槽14底部接触时，由于限位块13底部与限位槽14底部之间隔有橡胶垫17，所以不会因为刚性碰撞产生噪音，同理，由于下模座2顶端与上模座10之间隔音有橡胶条16，避免产生较大的噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。