阅读说明：本技术 一种双柱锻造机 (Double-column forging machine ) 是由 谈荣赋 黄勤 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种双柱锻造机,包括锻造平台、固定在所述锻造平台上的双柱导向架、安装在所述双柱导向架上的锻造机构、护板升降机构和固定安装在所述护板升降机构上的两个护板组件,所述锻造机构包括固定安装在所述双柱导向架顶部的液压机、固定安装在所述液压机输出端的滑块和固定安装在所述滑块底部的锻造锤,所述滑块滑动安装在所述双柱导向架上,所述护板升降机构安装在所述滑块上,两个所述护板组件对称分布在所述滑块的外侧位置；本发明提供的双柱锻压机可通过设置的护板升降机构带动设置的护板组件自由升降,操作简便,护板组件的设置能够起到缓冲冲击载荷和减弱冲击振动的效果,并能起到有效防护。(The invention relates to a twin-column forging machine, which comprises a forging platform, a twin-column guide frame fixed on the forging platform, a forging mechanism arranged on the twin-column guide frame, a guard plate lifting mechanism and two guard plate components fixedly arranged on the guard plate lifting mechanism, wherein the forging mechanism comprises a hydraulic machine fixedly arranged at the top of the twin-column guide frame, a sliding block fixedly arranged at the output end of the hydraulic machine and a forging hammer fixedly arranged at the bottom of the sliding block; the double-column forging press provided by the invention can drive the arranged guard plate assembly to freely lift through the arranged guard plate lifting mechanism, the operation is simple and convenient, the arrangement of the guard plate assembly can play the effects of buffering impact load and weakening impact vibration, and the effective protection can be realized.)

一种双柱锻造机

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体提出了一种双柱锻造机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，一般多采用锻件；锻造机便是专门进行金属坯料锻造成型的机器，在锻造过程中，锻造机的锻造锤在捶打工件时将产生很大的冲击载荷，并会产生冲击振动，另外在锻造生产过程中伴随着很多危险，例如会存在打飞工件或辅助工具产生击伤的风险，捶打锻造过程中被击飞的氧化皮同样会对人体产生危害，因此在锻造加工过程中设置可靠的防护装置很有必要。

基于上述问题，本发明提供了一种双柱锻造机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双柱锻造机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种双柱锻造机，包括锻造平台、固定在所述锻造平台上的双柱导向架、安装在所述双柱导向架上的锻造机构、护板升降机构和固定安装在所述护板升降机构上的两个护板组件，所述锻造机构包括固定安装在所述双柱导向架顶部的液压机、固定安装在所述液压机输出端的滑块和固定安装在所述滑块底部的锻造锤，所述滑块滑动安装在所述双柱导向架上，所述护板升降机构安装在所述滑块上，两个所述护板组件对称分布在所述滑块的外侧位置，所述护板升降机构可带动两个所述护板组件做升降运动；其中：

所述护板组件包括上接板、支撑板、弹性杆件、压缩弹簧和伸缩套杆，所述上接板固定安装在所述护板升降机构上，所述上接板和所述支撑板之间铰接安装有两个所述弹性杆件，两个所述弹性杆件交叉设置，且两个所述弹性杆件之间在中心处铰接，两个所述弹性杆件左右交叉开口位置均铰接安装有所述压缩弹簧，所述上接板和所述支撑板在竖直两侧位置均通过所述伸缩套杆连接。

优选的，所述护板升降机构包括倒立固定安装在所述滑块顶部的驱动电机、固定安装在所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮、固定安装在所述滑块顶部中心位置的轴承转动台、和所述轴承转动台外圈整体连接的齿盘、竖直转动安装在所述滑块上端的转动轴和水平安装在两个所述转动轴之间的升降平台，所述齿盘上设有内齿圈和外齿圈，所述驱动齿轮与所述内齿圈啮合，两个所述转动轴关于所述齿盘对称分布，所述转动轴上设有与所述外齿圈啮合的从动齿轮，所述升降平台为矩形框状结构，所述液压机从所述升降平台的框中穿过，所述升降平台上固定安装有两个螺套，两个所述螺套与两个所述转动轴上位于所述从动齿轮上方部分螺纹连接，所述上接板固定安装在所述升降平台的底端面。

优选的，所述弹性杆件包括铰接块、两个连接弹簧和两个连接杆，所述铰接块的两端分别连接有所述连接弹簧，每个所述连接弹簧均固定连接有所述连接杆，其中一个所述连接杆与所述上接板的底端铰接，另一个所述连接杆与所述支撑板的上端铰接；两个所述弹性杆件之间在两个所述铰接块的中心处铰接，所述压缩弹簧竖直铰接在竖直相对的两个所述连接杆之间。

优选的，所述双柱导向架包括竖直固定在所述锻造平台上的两个导向立柱和固定安装在两个所述导向立柱顶端之间的上平板，所述液压机固定安装在所述上平板的中心位置，所述滑块滑动安装在两个所述导向立柱之间。

优选的，所述转动轴上位于所述从动齿轮上方部分为螺杆部，所述转动轴上位于所述从动齿轮下方部分为光杆部，所述螺杆部与所述螺套螺纹连接，所述光杆部转动安装在所述滑块内。

优选的，所述滑块顶部设有跨过所述齿盘的安装架，所述驱动电机倒立固定安装在所述安装架上端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种双柱锻造机，在本锻造机中特别设置了护板组件，可通过护板升降机构带动护板组件自由升降，操作简便；护板组件能够在锻造的始终提供有效防护，防止因打飞工件而造成击伤，且对锻造过程产生的氧化皮也能形成一定阻隔；另外护板组件中设置的压缩弹簧使得护板组件可在锻造过程中承受弹性挤压，伸缩套杆能够提供挤压导向；两个交叉设置的弹性杆件构成了剪式结构，而且压缩弹簧与两个连接杆之间构成了三角形结构，都使得整个护板组件的受挤压过程更加平稳，结构更加坚固稳定；整个护板组件能够起到缓冲冲击载荷和减弱冲击振动的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种双柱锻造机的主视图；

图2是本发明提供的一种双柱锻造机未装配护板组件时整体结构的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明中护板升降机构、护板组件和滑块的装配结构的俯视图；

图5是本发明中护板组件的主视图；

图6是本发明中弹性杆件的主视图。

图中：1、锻造平台；2、双柱导向架；21、导向立柱；22、上平板；3、锻造机构；31、液压机；32、滑块；321、安装架；33、锻造锤；4、护板升降机构；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、轴承转动台；44、齿盘；441、内齿圈；442、外齿圈；45、转动轴；451、从动齿轮；452、螺杆部；453、光杆部；46、升降平台；461、螺套；5、护板组件；51、上接板；52、支撑板；53、弹性杆件；531、铰接块；532、连接弹簧；533、连接杆；54、压缩弹簧；55、伸缩套杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种双柱锻造机，包括锻造平台1、固定在锻造平台1上的双柱导向架2、安装在双柱导向架2上的锻造机构3、护板升降机构4和固定安装在护板升降机构4上的两个护板组件5，锻造机构3包括固定安装在双柱导向架2顶部的液压机31、固定安装在液压机31输出端的滑块32和固定安装在滑块32底部的锻造锤33，滑块32滑动安装在双柱导向架2上，护板升降机构4安装在滑块32上，两个护板组件5对称分布在滑块32的外侧位置，护板升降机构4可带动两个护板组件5做升降运动；其中：

护板组件5包括上接板51、支撑板52、弹性杆件53、压缩弹簧54和伸缩套杆55，上接板51固定安装在护板升降机构4上，上接板51和支撑板52之间铰接安装有两个弹性杆件53，两个弹性杆件53交叉设置，且两个弹性杆件53之间在中心处铰接，两个弹性杆件53左右交叉开口位置均铰接安装有压缩弹簧54，上接板51和支撑板52在竖直两侧位置均通过伸缩套杆55连接。当锻造件放置在锻造平台1上后，进行锻造前，通过护板升降机构4带动两个护板组件5向下运动，并使得支撑板52触底接触在锻造平台1上，在锻造过程中，锻造锤33随滑块32向下锻造时，护板组件5也同样收到挤压力，压缩弹簧54将被压缩，伸缩套杆55将会收缩，锻造过程中，护板组件5可以始终提供防护作用，避免工件在锻造过程中发生击飞的风险，同时护板组件5能够实现锻造缓冲和锻造减震的效果。

进一步地，滑块32顶部设有跨过齿盘44的安装架321，护板升降机构4包括通过螺栓倒立固定安装在安装架321顶部的驱动电机41、焊接固定安装在驱动电机41输出轴上的驱动齿轮42、通过螺栓固定安装在滑块32顶部中心位置的轴承转动台43、和轴承转动台43外圈整体加工成型的齿盘44、竖直转动安装在滑块32上端的转动轴45和水平安装在两个转动轴45之间的升降平台46，齿盘44上设有内齿圈441和外齿圈442，驱动齿轮42与内齿圈441啮合，两个转动轴45关于齿盘44对称分布，转动轴45上设有与外齿圈442啮合的从动齿轮451，转动轴45上位于从动齿轮451上方部分为螺杆部452，转动轴45上位于从动齿轮451下方部分为光杆部453，升降平台46为矩形框状结构，液压机31从升降平台46的框中穿过，升降平台46上固定安装有两个螺套461，螺杆部452与螺套461螺纹连接，光杆部453转动安装在滑块32内，上接板51通过螺栓固定安装在升降平台46的底端面。护板升降机构4用于带动两个护板组件5升降，具体的来说，启动驱动电机41、驱动电机41将带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42将通过啮合的内齿圈441驱动整个齿盘44转动，从而外齿圈442将进一步驱动与之啮合的两个从动齿轮451，从而实现两个转动轴45同步转动，继而螺杆部452将驱动螺套461，从而带动升降平台46在螺杆部452高度区域内上升或下降，两个护板组件5随着升降平台46同步上升或同步下降。

进一步地，弹性杆件53包括铰接块531、两个连接弹簧532和两个连接杆533，铰接块531的两端分别固定焊接有连接弹簧532，每个连接弹簧532均固定焊接有连接杆533，其中一个连接杆533与上接板51的底端铰接，另一个连接杆533与支撑板52的上端铰接；两个弹性杆件53之间在两个铰接块531的中心处铰接，压缩弹簧54竖直铰接在竖直相对的两个连接杆533之间。弹性杆件53随着护板组件5挤压过程同样收到冲击载荷，两个弹性杆件53之间仅存在一个交叉铰接点，弹性杆件53这样的结构设计用于增强结构韧性。

进一步地，双柱导向架2包括竖直固定在锻造平台1上的两个导向立柱21和固定安装在两个导向立柱21顶端之间的上平板22，液压机31固定安装在上平板22的中心位置，滑块32滑动安装在两个导向立柱21之间。

需要说明的是，附图中上接板51和支撑板52并未按照严格比例绘制，支撑板52的高度可以高于上接板51的高度。

本发明提供的一种双柱锻造机的工作原理及其工作过程如下所述：

工作时，将待锻造的工件放置在锻造平台1上，随后通过护板升降机构4带动两个护板组件5向下运动，并使得支撑板52接触锻造平台1的端面，随后便可以通过锻造机构3的液压机31带动锻造锤33对工件进行锻造，锻造过程中，护板组件5随锻造锤33的下压同步受到挤压，起到很好的缓冲冲击载荷以及减弱冲击振动的作用，随锻造的进行，当需要调整工件的方位时，可以将护板组件5重新升起，待调整完成后，再将护板组件5放下，保证锻造的始终护板组件5都能提供防护，避免锻造时工件可能击飞而产生的意外，也能实现对金属氧化皮的一定的阻隔作用，锻造完成后，便可将护板组件5升起而将锻造完成的工件取出。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。