阅读说明：本技术 一种刀身自动锻造加工机 (Automatic forging processing machine for cutter body ) 是由 赵灿惶 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刀身自动锻造加工机,包括机体,所述机体中设有动力腔,所述动力腔下侧设有主锻打腔和次锻打腔,所述动力腔左侧设有相通的左皮带腔,所述动力腔右侧设有相通的右皮带腔,所述动力腔中设有锻打装置,启动所述主电机,所述电机轴带动所述第一带轮转动,所述第一副轮通过所述第一皮带带动而转动,使得所述第三带轮转动,所述第三副轮通过所述第三皮带带动而转动,本设备将多个刀具制造工艺合并为一起,提高了刀具制造效率,同时由机器自动加工,降低了工人的劳动强度和安全隐患,而且锻打过程可使最后的刀具保持良好的品质。(The invention discloses an automatic forging machine for a cutter body, which comprises a machine body, wherein a power cavity is arranged in the machine body, a main forging cavity and a secondary forging cavity are arranged at the lower side of the power cavity, a left belt cavity communicated with the power cavity is arranged at the left side of the power cavity, a right belt cavity communicated with the power cavity is arranged at the right side of the power cavity, a forging device is arranged in the power cavity, the main motor is started, a motor shaft drives a first belt pulley to rotate, the first auxiliary pulley is driven by the first belt to rotate, so that a third belt pulley rotates, and the third auxiliary pulley is driven by the third belt to rotate.)

一种刀身自动锻造加工机

技术领域

本发明涉及金属材料领域,具体为一种刀身自动锻造加工机。

背景技术

目前，随着社会的发展，人们对基本生活用品的生产越来越快速，其中刀具是日常生活中的必需品，现在的刀具生产工艺大多是对钢材的加热软化后进行多次且长时间的锻打，然后不断打磨抛光，需要多步骤完成，这些工艺一般是人工进行，由机器简单辅助，比如在锻打时使用锻打机器，虽然省去了锻打过程的人力，但还是随时需要人工操作，而且刀具的刀刃需要专门锻打和打磨，这些工艺不仅耗时费劲，还会对制作人员造成一定的安全隐患，加大了刀具制造的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀身自动锻造加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀身自动锻造加工机，包括机体,所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有主锻打腔和次锻打腔，所述动力腔左侧设有相通的左皮带腔，所述动力腔右侧设有相通的右皮带腔，所述动力腔中设有锻打装置；

所述锻打装置包括固定安装在所述动力腔后侧壁的主电机，所述主锻打腔左侧设有固定在所述机体中的高温加热器，所述主锻打腔和所述次锻打腔之间设有固定在所述机体中的副高温加热器，所述次锻打腔右侧设有固定在所述机体中的高压冷却器，所述所述主锻打腔左右侧壁分别固设有主导块，所述次锻打腔左右侧壁分别固设有副导块，所述主导块之间滑动连接有主锻块，所述副导块之间滑动连接有上锻块；

所述左皮带腔左侧设有相通的传动腔，所述传动腔下侧设有相通的输送腔，所述右皮带腔右侧设有相通的打磨腔，所述打磨腔下侧与所述输送腔上侧相通，所述打磨腔右侧设有相通的空腔，所述输送腔后侧设有相通的杠杆腔，所述次锻打腔后侧设有相通的压杆腔，所述压杆腔下侧与所述杠杆腔上侧相通，所述打磨腔中设有打磨刀刃的打磨装置，所述输送腔中设有移动装置，所述承重台内设有下锻打腔。

在上述技术方案基础上，所述锻打装置包括动力安装在所述主电机上的电机轴，所述电机轴上从后往前依次固设有第一带轮、第二带轮、第一齿轮和第二半齿轮，所述动力腔前侧壁转动连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴后侧固设有与所述第一齿轮啮合的第一副齿轮，所述第一副齿轮前侧设有与所述第一齿轮轴固定连接的第一半齿轮，所述第一半齿轮左侧啮合有与所述主锻块上侧固定连接的第一齿板，所述第二半齿轮右侧啮合有与所述上锻块上侧固定连接的第二齿板。

在上述技术方案基础上，所述下锻打腔内设有与所述承重台滑动连接的下锻块，所述输送腔下侧固设有支撑杆，所述支撑杆上侧铰接有杠杆，所述杠杆中设有滑槽，可使所述杠杆相对所述支撑杆滑动，所述上锻块后侧固设有连杆，所述连杆后侧固设有压杆，所述杠杆前侧与所述下锻块铰接。

在上述技术方案基础上，所述移动装置包括固定安装在所述输送腔下侧的若个承重支架，所述承重支架上固设有承重台，所述承重台右侧壁固设有刀具液压缸，所述刀具液压缸上动力连接有液压推杆，所述传动腔后侧壁转动连接有移动槽，所述移动槽上固设有第一副轮，所述第一副轮前侧设有与所述移动槽固定连接的第三带轮，所述第一副轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述输送腔后侧壁转动连接有第三带轮轴，所述第三带轮轴上固设有第三副轮，所述第三副轮前侧设有与所述第三带轮轴固定连接的第三半齿轮，所述承重台左侧设有与所述输送腔前侧壁转动连接的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上固设有第四带轮，所述第四带轮后侧设有与所述第三半齿轮啮合的第三齿轮，所述刀具液压缸右侧设有与所述输送腔前侧壁转动连接的第四带轮轴，所述第四带轮轴上固设有第四副轮，所述第四副轮与所述第四带轮之间连接有第四皮带，所述承重台处于所述第四皮带之间且与上侧所述第四皮带接触，所述承重支架在所述第四皮带前后两侧且不与所述第四皮带干涉，所述第四皮带上侧放置有多个间距相同的模具，所述第四皮带前侧固设有多个与每个所述模具对应的推杆，所述模具内放置有液压板。

在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括转动安装在所述打磨腔后侧壁的第二带轮轴，所述第二带轮轴上固设有第二副轮，所述第二副轮前侧设有与所述第二带轮轴固定连接的第五带轮，所述打磨腔后侧壁转动连接有第五带轮轴和第七带轮轴，所述第五带轮轴上从后往前依次固设有第五副轮、第七带轮和第六带轮，所述第五副轮与所述第五带轮之间连接有第五皮带，所述第七带轮轴上设有第七副轮，所述第七副轮与所述上打磨带之间连接有第七皮带，所述第七副轮前侧设有与所述第七带轮轴固定连接的第八带轮，所述打磨腔后侧壁固定连接有第一套环和第二套环，所述第一套环上转动连接有第一套轮，所述第一套轮与所述第一套环之间连接有扭簧，所述第二套环上转动连接有第四套轮，所述第四套轮与所述第二套环之间连接有扭簧，所述第一套轮上固设有第二连杆，所述第四套轮上固设有第一连杆，所述第二连杆一侧固设有第二套轮，所述第一连杆一侧固设有第三套轮，所述第二套轮内转动连接有第六带轮轴，所述第六带轮轴前侧固设有第六副轮，所述第三套轮内转动连接有第八带轮轴，所述第八带轮轴前侧固设有第八副轮，所述第六带轮与所述第六副轮之间连接有上打磨带，所述第八带轮与所述第八副轮之间连接有下打磨带。

在上述技术方案基础上，所述打磨腔后侧壁固设有固定板，所述固定板前侧设有槽口，所述固定板前侧滑动连接有压缩滑块，所述压缩滑块与所述固定板之间连接有固定弹簧，所述打磨腔前侧壁设有移动槽，所述移动槽中滑动连接有移动滑块，所述移动滑块与所述移动槽之间连接有移动弹簧，所述移动滑块下侧固设有挡杆。

综上所述，本发明有益效果是：本设备可自动锻打刀具，当放入刀具材料后，启动机器，移动装置将材料移动至锻打装置和打磨装置下，首先由锻打装置自动锻打，使材料形成刀具外形，然后将刀具锻打出刀刃，在打磨装置下自动进行刀刃的打磨抛光，本设备将多个刀具制造工艺合并为一起，提高了刀具制造效率，同时由机器自动加工，降低了工人的劳动强度和安全隐患，而且锻打过程可使最后的刀具保持良好的品质，本设备使用机械结构，保证了传动和加工的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种刀身自动锻造加工机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向的剖视图；

图5为本发明图1中D-D方向的剖视图；

图6为本发明图5中E-E方向的剖视图；

图7为本发明图1中模具的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种刀身自动锻造加工机,包括机体95，所述机体95中设有动力腔103，所述动力腔103下侧设有主锻打腔107和次锻打腔108，所述动力腔103左侧设有相通的左皮带腔102，所述动力腔103右侧设有相通的右皮带腔104，所述动力腔103中设有锻打装置112，所述锻打装置112包括固定安装在所述动力腔103后侧壁的主电机20，所述主锻打腔107左侧设有固定在所述机体95中的高温加热器80，所述主锻打腔107和所述次锻打腔108之间设有固定在所述机体95中的副高温加热器81，所述次锻打腔108右侧设有固定在所述机体95中的高压冷却器82，所述所述主锻打腔107左右侧壁分别固设有主导块78，所述次锻打腔108左右侧壁分别固设有副导块79，所述主导块78之间滑动连接有主锻块77，所述副导块79之间滑动连接有上锻块75，所述左皮带腔102左侧设有相通的传动腔101，所述传动腔101下侧设有相通的输送腔100，所述右皮带腔104右侧设有相通的打磨腔105，所述打磨腔105下侧与所述输送腔100上侧相通，所述打磨腔105右侧设有相通的空腔106，所述输送腔100后侧设有相通的杠杆腔110，所述次锻打腔108后侧设有相通的压杆腔111，所述压杆腔111下侧与所述杠杆腔110上侧相通，所述打磨腔105中设有打磨刀刃的打磨装置114，所述输送腔100中设有移动装置113，所述承重台69内设有下锻打腔109。

另外，在一个实施例中，所述锻打装置112包括动力安装在所述主电机20上的电机轴21，所述电机轴21上从后往前依次固设有第一带轮22、第二带轮23、第一齿轮24和第二半齿轮27，所述动力腔103前侧壁转动连接有第一齿轮轴28，所述第一齿轮轴28后侧固设有与所述第一齿轮24啮合的第一副齿轮25，所述第一副齿轮25前侧设有与所述第一齿轮轴28固定连接的第一半齿轮26，所述第一半齿轮26左侧啮合有与所述主锻块77上侧固定连接的第一齿板32，所述第二半齿轮27右侧啮合有与所述上锻块75上侧固定连接的第二齿板31，从而启动所述主电机20，当锻造材料移动到所述高温加热器80下侧时，启动高温加热器80，对材料进行高温加热，使材料软化，同时所述主电机20带动所述电机轴21转动，使所述第一齿轮24转动，带动所述第一副齿轮25、所述第一齿轮轴28和所述第一半齿轮26转动，所述第一半齿轮26带动所述第一齿板32和所述主锻块77向上移动，当材料移动到所述主锻打腔107下侧时，所述第一半齿轮26与所述第一齿板32脱离啮合状态，所述主锻块77沿所述主导块78下落，对下侧的材料进行锻打，多次锻打之后，材料变形成刀具形状，之后材料继续移动至所述副高温加热器81下侧，所述副高温加热器81对刀刃位置进行高温加热，同时所述主锻块77和所述高温加热器80对新放置的材料进行加工，同时所述电机轴21带动所述第二半齿轮27转动，使所述第二齿板31和所述上锻块75向上移动，当成型刀具移动到所述次锻打腔108下侧时，所述第二半齿轮27与所述上锻块75脱离啮合状态，所述上锻块75沿所述副导块79下落，对成型刀具的刀刃位置进行锻打成型，使刀具的上刀刃初步形成，之后成型刀具移动到所述高压冷却器82下侧，所述高压冷却器82对刀具进行冷却处理。

另外，在一个实施例中，所述下锻打腔109内设有与所述承重台69滑动连接的下锻块68，所述输送腔100下侧固设有支撑杆71，所述支撑杆71上侧铰接有杠杆72，所述杠杆72中设有滑槽，可使所述杠杆72相对所述支撑杆71滑动，所述上锻块75后侧固设有连杆74，所述连杆74后侧固设有压杆73，所述杠杆72前侧与所述下锻块68铰接，从而当所述上锻块75下落时，带动所述压杆73下落，使所述杠杆72下压，撬动所述下锻块68并使其沿所述承重台69内侧壁向上移动，同时对下刀刃锻打。

另外，在一个实施例中，所述移动装置113包括固定安装在所述输送腔100下侧的若个承重支架70，所述承重支架70上固设有承重台69，所述承重台69右侧壁固设有刀具液压缸83，所述刀具液压缸83上动力连接有液压推杆84，所述传动腔101后侧壁转动连接有移动槽87，所述移动槽87上固设有第一副轮34，所述第一副轮34前侧设有与所述移动槽87固定连接的第三带轮33，所述第一副轮34与所述第一带轮22之间连接有第一皮带30，所述输送腔100后侧壁转动连接有第三带轮轴36，所述第三带轮轴36上固设有第三副轮41，所述第三副轮41前侧设有与所述第三带轮轴36固定连接的第三半齿轮37，所述承重台69左侧设有与所述输送腔100前侧壁转动连接的第三齿轮轴38，所述第三齿轮轴38上固设有第四带轮39，所述第四带轮39后侧设有与所述第三半齿轮37啮合的第三齿轮42，所述刀具液压缸83右侧设有与所述输送腔100前侧壁转动连接的第四带轮轴43，所述第四带轮轴43上固设有第四副轮44，所述第四副轮44与所述第四带轮39之间连接有第四皮带40，所述承重台69处于所述第四皮带40之间且与上侧所述第四皮带40接触，所述承重支架70在所述第四皮带40前后两侧且不与所述第四皮带40干涉，所述第四皮带40上侧放置有多个间距相同的模具76，所述第四皮带40前侧固设有多个与每个所述模具76对应的推杆67，所述模具76内放置有液压板86，从而当所述主电机20启动时，所述电机轴21带动所述第一带轮22转动，所述第一副轮34通过所述第一皮带30带动而转动，使得所述第三带轮33转动，所述第三副轮41通过所述第三皮带35带动而转动，使所述第三半齿轮37转动，带动所述第四带轮39转动，使得所述第四皮带40移动，带动其上的所述模具76依次向右移动，经过所述主锻打腔107、所述次锻打腔108和所述打磨腔105下侧，最后从所述空腔106出去。

另外，在一个实施例中，所述打磨装置114包括转动安装在所述打磨腔105后侧壁的第二带轮轴45，所述第二带轮轴45上固设有第二副轮47，所述第二副轮47前侧设有与所述第二带轮轴45固定连接的第五带轮46，所述打磨腔105后侧壁转动连接有第五带轮轴49和第七带轮轴55，所述第五带轮轴49上从后往前依次固设有第五副轮60、第七带轮61和第六带轮50，所述第五副轮60与所述第五带轮46之间连接有第五皮带48，所述第七带轮轴55上设有第七副轮62，所述第七副轮62与所述上打磨带51之间连接有第七皮带54，所述第七副轮62前侧设有与所述第七带轮轴55固定连接的第八带轮56，所述打磨腔105后侧壁固定连接有第一套环96和第二套环97，所述第一套环96上转动连接有第一套轮89，所述第一套轮89与所述第一套环96之间连接有扭簧，所述第二套环97上转动连接有第四套轮92，所述第四套轮92与所述第二套环97之间连接有扭簧，所述第一套轮89上固设有第二连杆94，所述第四套轮92上固设有第一连杆93，所述第二连杆94一侧固设有第二套轮90，所述第一连杆93一侧固设有第三套轮91，所述第二套轮90内转动连接有第六带轮轴52，所述第六带轮轴52前侧固设有第六副轮53，所述第三套轮91内转动连接有第八带轮轴58，所述第八带轮轴58前侧固设有第八副轮59，所述第六带轮50与所述第六副轮53之间连接有上打磨带51，所述第八带轮56与所述第八副轮59之间连接有下打磨带57，从而当所述主电机20启动时，所述电机轴21带动所述第一齿轮轴28转动，所述第二副轮47通过所述第二皮带29带动而转动，使得所述第五带轮46转动，所述第五副轮60通过所述第五皮带48带动而转动，进而带动所述第七带轮61和所述第六带轮50转动，同时所述第七带轮61通过所述第七皮带54带动所述第七副轮62和所述第八带轮56转动，可对刀具的刀刃进行打磨。

另外，在一个实施例中，所述打磨腔105后侧壁固设有固定板63，所述固定板63前侧设有槽口，所述固定板63前侧滑动连接有压缩滑块65，所述压缩滑块65与所述固定板63之间连接有固定弹簧64，所述打磨腔105前侧壁设有移动槽87，所述移动槽87中滑动连接有移动滑块88，所述移动滑块88与所述移动槽87之间连接有移动弹簧85，所述移动滑块88下侧固设有挡杆66，从而当刀具移动至所述刀具液压缸83上侧，启动所述刀具液压缸83，推动所述液压推杆84向上移动，推动所述液压板86和刀具，将刀具上推至所述压缩滑块65位置，所述压缩滑块65向后移动压缩所述固定弹簧64，使刀具一侧进入所述压缩滑块65的凹槽内，另一侧进入所述移动滑块88的凹槽内，当所述第四皮带40移动，带动所述推杆67，推动所述挡杆66和所述移动滑块88向右移动，使刀具向右移动，刀具向上推动所述第六副轮53和所述第六带轮轴52上移，同时所述上打磨带51打磨刀具上刀刃，刀具向下推动所述第八副轮59和所述第八带轮轴58下移，同时所述下打磨带57打磨刀具下刀刃，完成后从所述空腔106推出，所述第六带轮轴52和所述第六副轮53由于所述第一套轮89内的扭簧复位，所述第八带轮轴58和所述第八副轮59由于所述第三套轮91内的扭簧复位。

当初始状态时，第四皮带40静止，主电机20、高温加热器80、副高温加热器81、高压冷却器82和刀具液压缸83未启动，各齿轮、带轮和皮带都静止。

当开始加工刀具时，在第四皮带上放置模具，在模具内放置锻造材料，启动主电机20，电机轴21带动第一带轮22转动，第一副轮34通过第一皮带30带动而转动，使得第三带轮33转动，第三副轮41通过第三皮带35带动而转动，使第三半齿轮37转动，带动第四带轮39转动，使得第四皮带40移动，带动其上的模具76依次向右移动，经过主锻打腔107、次锻打腔108和打磨腔105下侧，最后从空腔106出去，当锻造材料移动到高温加热器80下侧时，启动高温加热器80，对材料进行高温加热，使材料软化，同时主电机20带动电机轴21转动，使第一齿轮24转动，带动第一副齿轮25、第一齿轮轴28和第一半齿轮26转动，第一半齿轮26带动第一齿板32和主锻块77向上移动，当材料移动到主锻打腔107下侧时，第一半齿轮26与第一齿板32脱离啮合状态，主锻块77沿主导块78下落，对下侧的材料进行锻打，多次锻打之后，材料变形成刀具形状，之后材料继续移动至副高温加热器81下侧，副高温加热器81对刀刃位置进行高温加热，同时主锻块77和高温加热器80对新放置的材料进行加工，同时电机轴21带动第二半齿轮27转动，使第二齿板31和上锻块75向上移动，当成型刀具移动到次锻打腔108下侧时，第二半齿轮27与上锻块75脱离啮合状态，上锻块75沿副导块79下落，对成型刀具的刀刃位置进行锻打成型，使刀具的上刀刃初步形成，当上锻块75下落时，带动压杆73下落，使杠杆72下压，撬动下锻块68并使其沿承重台69内侧壁向上移动，同时对下刀刃锻打,之后成型刀具移动到高压冷却器82下侧，高压冷却器82对刀具进行冷却处理，同时电机轴21带动第一齿轮轴28转动，第二副轮47通过第二皮带29带动而转动，使得第五带轮46转动，第五副轮60通过第五皮带48带动而转动，进而带动第七带轮61和第六带轮50转动，同时第七带轮61通过第七皮带54带动第七副轮62和第八带轮56转动，可对刀具的刀刃进行打磨, 当刀具移动至刀具液压缸83上侧，启动刀具液压缸83，推动液压推杆84向上移动，推动液压板86和刀具，将刀具上推至压缩滑块65位置，压缩滑块65向后移动压缩固定弹簧64，使刀具一侧进入压缩滑块65的凹槽内，另一侧进入移动滑块88的凹槽内，当第四皮带40移动，带动推杆67，推动挡杆66和移动滑块88向右移动，使刀具向右移动，刀具向上推动第六副轮53和第六带轮轴52上移，同时上打磨带51打磨刀具上刀刃，刀具向下推动第八副轮59和第八带轮轴58下移，同时下打磨带57打磨刀具下刀刃，完成后从空腔106推出，第六带轮轴52和第六副轮53由于第一套轮89内的扭簧复位，第八带轮轴58和第八副轮59由于第三套轮91内的扭簧复位。

本发明的有益效果是：本设备可自动锻打刀具，当放入刀具材料后，启动机器，移动装置将材料移动至锻打装置和打磨装置下，首先由锻打装置自动锻打，使材料形成刀具外形，然后将刀具锻打出刀刃，在打磨装置下自动进行刀刃的打磨抛光，本设备将多个刀具制造工艺合并为一起，提高了刀具制造效率，同时由机器自动加工，降低了工人的劳动强度和安全隐患，而且锻打过程可使最后的刀具保持良好的品质，本设备使用机械结构，保证了传动和加工的可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。