阅读说明：本技术 一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备 (Airflow spinning shuttle is knitted viscose look and is used even spooling equipment ) 是由 钱凤梅 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备,包括安装板,所述安装板顶端一角边缘处安装有固定块,所述固定块一侧中部安装有固定杆,所述固定杆外表面套接有络筒,所述固定杆一端设置有限位杆,所述安装板正面中部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块顶端焊接有第二络筒,所述滑槽内壁底部等距设置有限位块,每两个所述限位块之间连接有插销,本发明结构科学合理,使用安全方便,本发明通过络筒、滑槽、滑块、第二络筒、限位块、环性导向柱和插销,能够对纺线加工为筒子的同时,还能够对纺线的张力程度进行拉伸调整,还便于保持纺线的张力程度,减少后续处理中纺线断头的几率,提高了设备的实用性。(The invention discloses uniform bobbin winding equipment for air spinning woven viscose color, which comprises an installation plate, wherein a fixed block is arranged at one corner edge of the top end of the installation plate, a fixed rod is arranged in the middle of one side of the fixed block, a bobbin is sleeved on the outer surface of the fixed rod, a limiting rod is arranged at one end of the fixed rod, a sliding chute is arranged in the middle of the front surface of the installation plate, a sliding block is arranged in the sliding chute, a second bobbin is welded at the top end of the sliding block, limiting blocks are arranged at the bottom of the inner wall of the sliding chute at equal intervals, and a bolt is connected between every two limiting blocks. The probability of yarn breakage in subsequent treatment is reduced, and the practicability of the equipment is improved.)

一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备

技术领域

本发明涉及一种纺织机械技术领域，具体为一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备。

背景技术

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，络筒质量直接影响到后工序，因此，对络筒工序提出如下的要求：筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率，筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输，卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好，要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头，筒子上纱线的结头要小而牢，不损伤纱线原有的物理机械性能；

例如中国发明专利申请号为201821320506.0公开了一种自动络筒机，通过第一弹簧的拉力，能够使纱线保持一定的张力，同时，通过第二弹簧的拉力能够使两根刷辊对纱线具有一定的夹紧力，从而能够清除纱线表面的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度；

但是难以使纱线保持足够的张力，还不能够及时调整纺线张力拉伸，以及对其清除纱线表面的绒毛等杂质后，未收集清理下来的杂质，对车间容易造成二次污染，易对纺线进行再次污染，反而不够实用。

发明内容

本发明提供一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备，可以有效解决上述背景技术中提出难以使纱线保持足够的张力，还不能够及时调整纺线张力拉伸，以及对其清除纱线表面的绒毛等杂质后，未收集清理下来的杂质，对车间容易造成二次污染，易对纺线进行再次污染，反而不够实用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备，包括安装板，所述安装板顶端一角边缘处安装有固定块，所述固定块一侧中部安装有固定杆，所述固定杆外表面套接有第一络筒，所述固定杆一端设置有限位杆；

所述安装板正面中部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶端焊接有第二络筒，所述滑槽内壁底部等距设置有限位块，每两个所述限位块之间连接有插销；

所述安装板背面底端边缘处安装有电机，所述电机输出轴外表面套接有第三络筒，所述电机的输入端与外界电源输出端电性连接；

所述安装板顶部焊接有U型绝缘棒，所述U型绝缘棒内壁等距设置有刮线板，所述安装板内部与U型绝缘棒对应处开设有收集口,所述收集口一端连接有管道，所述管道一端套接有吸尘器。

优选的，所述安装板正面中部焊接有环性导向柱，所述安装板正面中部通过螺栓可拆卸连接有箱体，所述箱体通过合页与活门相连接，所述箱体内壁处等距焊接有导热柱，所述箱体内壁底部固定安装有电热管，所述电热管的输入端与外界电源输出端电性连接。

优选的，所述滑块正面底部焊接有把手。

优选的，所述箱体顶端中部开设有进线口，所述箱体两侧中部均开设有出线口。

优选的，所述箱体内壁中部安装有隔离网，所述箱体与活门连接处设置有密封圈。

优选的，所述安装板正面中部安装有引线柱。

优选的，所述限位杆的数量共设置有两个，所述引线柱的数量共设置有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过络筒、滑槽、滑块、第二络筒、限位块、环性导向柱和插销，能够对纺线加工为筒子的同时，还能够对纺线的张力程度进行拉伸调整，还便于保持纺线的张力程度，减少后续处理中纺线断头的几率，提高了设备的实用性。

2、本实用通过U型绝缘棒、刮线板、收集口和吸尘器，能够对纺线在加工时清理纺线外表面的毛绒等杂质，并且收集了被清理的杂质，减轻了杂质对车间的二次污染，还减少杂质再次沾染纺线的可能。

3、本实用通过箱体、活门、导热柱和电热管，能够对纺线在加工时进行干燥处理，减轻了车间潮湿对纺线性能的影响，还减少纺线加工为筒子的难度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明背面的结构示意图；

图3是本发明滑块的安装结构示意图；

图4是本发明U型绝缘棒的安装结构示意图；

图5是本发明箱体的安装结构示意图；

图中标号：1、安装板；2、固定块；3、固定杆；4、第一络筒；5、滑槽；6、滑块；7、第二络筒；8、限位块；9、插销；10、限位杆；11、第三络筒；12、电机；13、U型绝缘棒；14、刮线板；15、收集口；16、管道；17、吸尘器；18、环性导向柱；19、箱体；20、活门；21、导热柱；22、进线口；23、出线口；24、电热管；25、引线柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种气流纺梭织粘胶色用均匀络筒设备，包括安装板1，安装板1顶端一角边缘处安装有固定块2，固定块2一侧中部安装有固定杆3，固定杆3外表面套接有第一络筒4，固定杆3一端设置有限位杆10；

安装板1正面中部开设有滑槽5，滑槽5内部设置有滑块6，滑块6顶端焊接有第二络筒7，滑槽5内壁底部等距设置有限位块8，每两个限位块8之间连接有插销9；

安装板1背面底端边缘处安装有电机12，电机12输出轴外表面套接有第三络筒11，电机12的输入端与外界电源输出端电性连接，电机12的型号为B3；

安装板1顶部焊接有U型绝缘棒13，U型绝缘棒13内壁等距设置有刮线板14，安装板1内部与U型绝缘棒13对应处开设有收集口15,收集口15一端连接有管道16，管道16一端套接有吸尘器17，吸尘器17的型号为GV702；

安装板1正面中部焊接有环性导向柱18，安装板1正面中部通过螺栓可拆卸连接有箱体19，箱体19通过合页与活门20相连接，箱体19内壁处等距焊接有导热柱21，箱体19内壁底部固定安装有电热管24，电热管24的输入端与外界电源输出端电性连接，电热管24的型号为GYXY1(GYJ1)-380/2；

滑块6正面底部焊接有把手，便于滑块6在滑槽5中的调整，提高了工作效率，箱体19顶端中部开设有进线口22，箱体19两侧中部均开设有出线口23，便于纺线对，也便于纺线张力调整拉伸时的多重调整，箱体19内壁中部安装有隔离网，既便于电热管24的热量向上散发，也避免纺线误直接接触电热管24，箱体19与活门20连接处设置有密封圈，进一步减轻了加热时热量的流失，减少了电能的消耗，减轻了成本支出，安装板1正面中部安装有引线柱25，加强了纺线在张力时的拉伸调整程度，引线柱25的数量共设置有两个，便于纺线张力拉伸时效果的提升，限位杆10的数量共设置有两个，防止第一络筒4和第二络筒7在加工过程中的滑出，提高了第一络筒4和第二络筒7在工作过程中的稳固。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际使用过程时，首先将电热管24启动开始预热一段时间，再将需要处理的纺线从第一络筒4依次穿过U型绝缘棒13、环性导向柱18、进线口22、导热柱21、出线口23、引线柱25和第二络筒7，然后缠绕于第三络筒11上，纺线在箱体19内部穿过时，可以打开活门20便于纺线的路径调整，再启动电机12带动第三络筒11顺时针转动，从而使纺线被引动，同时启动吸尘器17，有利于吸尘器17通过管道16和收集口15及时对刮线板14处刮擦下的毛绒等杂质进行收纳处理，减轻了杂质对车间的二次污染，还减少杂质再次沾染纺线的可能；

纺线在被清理毛绒后，经过环性导向柱18的导向进入到箱体19顶端的进线口22开始干燥处理，纺线在导热柱21上经过时会受到电热管24的干燥处理，还会被导热柱21自身携带的热量进一步干燥纺线，箱体19和活门20贴合关闭可进一步减轻了加热时热量的流失，减少了电能的消耗，减轻了成本支出；

从出线口23处来的纺线在通过引线柱25和第二络筒7进行拉伸处理时，可以通过把手调整滑块6在滑槽5当中的位置，以及通过放置多个插销9贴合固定于限位块8，达到对滑块6的位置进行限位和固定，还能够对纺线的张力程度进行拉伸调整，既保持纺线的张力程度，也减少了后续处理中纺线断头的几率，提高了设备的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。