阅读说明：本技术 一种涤纶丝网分线装置 (Terylene silk screen thread separating device ) 是由 刘东珲 刘东国 刘朝伟 魏莉 于 2019-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涤纶丝网分线装置,包括输送轮,所述输送轮上设有丝网辊,涤纶丝网缠绕于丝网辊上；至少一个压紧件,压紧件设于输送轮右侧；切割件,切割件设于压紧件之间；缠绕轮,缠绕轮设于压紧件右侧；涤纶丝网依次经过输送轮、压紧件、切割件,最终缠绕于缠绕轮。解决了涤纶丝网拉出的过程,涤纶丝网会带动丝网辊发生倾斜,丝网辊在倾斜状态下,还需要保证转动,极易发生不规则抖动导致丝网辊弹出,发生危险的问题。(The invention discloses a yarn dividing device for a polyester silk screen, which comprises a conveying wheel, wherein a silk screen roller is arranged on the conveying wheel, and the polyester silk screen is wound on the silk screen roller; the pressing piece is arranged on the right side of the conveying wheel; the cutting piece is arranged between the pressing pieces; the winding wheel is arranged on the right side of the pressing piece; the terylene silk screen passes through the conveying wheel, the pressing piece and the cutting piece in sequence and is finally wound on the winding wheel. The problem of the process that the dacron silk screen was pulled out, the dacron silk screen can drive the silk screen roller and take place the slope, and the silk screen roller still needs to guarantee to rotate under the tilt state, very easily takes place irregular shake and leads to the silk screen roller to pop out, takes place danger is solved.)

一种涤纶丝网分线装置

技术领域

本发明涉及涤纶丝网加工领域，具体为一种涤纶丝网分线装置。

背景技术

在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，涤纶丝网会带动丝网辊发生倾斜，丝网辊在倾斜状态下，还需要保证转动，极易发生不规则抖动导致丝网辊弹出，发生危险。

发明内容

本发明目的在于提供一种涤纶丝网分线装置，以解决上述背景技术中提出的在将涤纶丝网拉出的过程，涤纶丝网会带动丝网辊发生倾斜，丝网辊在倾斜状态下，还需要保证转动，极易发生不规则抖动导致丝网辊弹出，发生危险的问题。

一种涤纶丝网分线装置，包括

输送轮，所述输送轮上设有丝网辊，涤纶丝网缠绕于丝网辊上；

至少一个压紧件，压紧件设于输送轮右侧；

切割件，切割件设于压紧件之间；

缠绕轮，缠绕轮设于压紧件右侧；

涤纶丝网依次经过输送轮、压紧件、切割件，最终缠绕于缠绕轮。

优选的，所述输送轮包括支撑组件、连接杆组件和顶板组件，所述顶板组件上设有定位组件，所述连接杆组件底部与支撑组件上部转动连接，所述顶板组件与连接杆组件上部滑动连接，所述定位组件与连接杆组件配合连接。

优选的，所述支撑组件包括基座，所述基座整体为圆柱形，所述基座上表面中心设有环形滑槽，所述连接杆组件与环形滑槽转动连接。

优选的，所述连接杆组件包括底座，所述底座为环形且与环形滑槽转动连接，所述底座上中心对称设有四个连杆，所述连杆下端与底座边缘固定连接，连杆上端通过铰接轴转动连接有滑杆，所述滑杆与顶板组件滑动连接。

优选的，所述顶板组件包括圆板，所述圆板边缘中心对称设有四个限位杆，所述限位杆一端与圆板固定连接，另一端中部设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述圆板中部设有通孔，所述通孔与定位组件配合连接，所述通孔外侧中心对称设有若干圆柱形凹槽。

优选的，所述定位组件包括定位转轴，所述定位转轴与通孔通过轴承连接，所述定位转轴下端面固定连接有链轮，所述链轮上中心对称设有四个链条，所述链条一端与链轮固定连接，另一端与连杆上部固定连接，所述定位转轴顶部设有转盘，所述转盘上滑动设有定位销，所述定位销与圆柱形凹槽配合连接。

本发明的有益效果为：

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊上，丝网辊套接在输送轮上，经过压紧件的分隔和张紧，将多组输送轮上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊可以自由转动，使得连接杆组件与支撑组件转动连接，工作人员只需将丝网辊套接在输送轮上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件的不停转动，丝网逐渐被拉出。

将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，丝网辊与连接杆组件之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊可能会在连接杆组件上出现来回晃动，在拉动丝网辊的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊与连接杆组件之间的间隙，将连杆下端与底座边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件上，连杆上端会对丝网辊的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊自由晃动。

为了更加方便的将丝网辊套在连接杆组件外侧，通过向内拉动连杆，此时滑杆在滑槽内向内滑动，减少了连杆上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，当丝网辊套好后，使连杆恢复到初始状态，连杆由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊固定，防止自由晃动。

当定位转轴发生转动的同时，带动链轮发生转动，此时链条逐渐缠绕在链轮上，在链条逐渐缠绕的过程中，链条对连杆的拉力逐渐增大，将连杆逐渐向内拉动，当连杆拉动到合适位置后，向下推动定位销，此时定位销插在圆柱形凹槽内，将转盘固定，防止链轮受连杆的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，丝网辊套在连杆上后，拔出定位销，连杆拉动链条，使得转盘反向转动，直到连杆将丝网辊固定好为止。

附图说明

图1为本发明

具体实施方式

所述的输送轮主视图；

图2为图1中沿A-A方向剖视图；

图3为本发明具体实施方式所述的顶板组件俯视图；

图4为本发明具体实施方式所述的一种涤纶丝网分线装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种涤纶丝网分线装置，包括

输送轮1，所述输送轮1上设有丝网辊7，涤纶丝网缠绕于丝网辊7上；

至少一个压紧件3，压紧件3设于输送轮1右侧；

切割件4，切割件4设于压紧件3之间；

缠绕轮6，缠绕轮6设于压紧件3右侧；

涤纶丝网依次经过输送轮1、压紧件3、切割件4，最终缠绕于缠绕轮6。

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊7上，丝网辊2套接在输送轮1上，经过压紧件3的分隔和张紧，将多组输送轮1上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件4用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

所述输送轮1包括支撑组件11、连接杆组件14和顶板组件13，所述顶板组件13上设有定位组件15，所述连接杆组件14底部与支撑组件11上部转动连接，所述顶板组件13与连接杆组件14上部滑动连接，所述定位组件15与连接杆组件14配合连接。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊7可以自由转动，使得连接杆组件14与支撑组件11转动连接，工作人员只需将丝网辊7套接在输送轮1上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件14的不停转动，丝网逐渐被拉出。

所述支撑组件11包括基座111，所述基座111整体为圆柱形，所述基座111上表面中心设有环形滑槽113，所述连接杆组件14与环形滑槽113转动连接。连接杆组件14在环形滑槽113内转动，环形滑槽113对连接杆组件14有一定的限位作用，防止连接杆组件14在转动过程中出现歪斜。

所述连接杆组件14包括底座141，所述底座141为环形且与环形滑槽113转动连接，所述底座141上中心对称设有四个连杆143，所述连杆143下端与底座141边缘固定连接，连杆143上端通过铰接轴144转动连接有滑杆145，所述滑杆145与顶板组件13滑动连接。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7与连接杆组件14之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊7可能会在连接杆组件14上出现来回晃动，在拉动丝网辊7的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件14的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊7与连接杆组件14之间的间隙，将连杆143下端与底座141边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件14上，连杆143上端会对丝网辊7的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊7自由晃动。

所述顶板组件13包括圆板133，所述圆板133边缘中心对称设有四个限位杆131，所述限位杆131一端与圆板133固定连接，另一端中部设有滑槽132，所述滑杆145与滑槽132滑动连接，所述圆板133中部设有通孔134，所述通孔134与定位组件15配合连接，所述通孔134外侧中心对称设有若干圆柱形凹槽135。

为了更加方便的将丝网辊7套在连接杆组件14外侧，通过向内拉动连杆143，此时滑杆145在滑槽132内向内滑动，减少了连杆143上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，当丝网辊7套好后，使连杆143恢复到初始状态，连杆143由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊7固定，防止自由晃动。

所述定位组件15包括定位转轴151，所述定位转轴151与通孔134通过轴承连接，所述定位转轴151下端面固定连接有链轮155，所述链轮155上中心对称设有四个链条156，所述链条156一端与链轮155固定连接，另一端与连杆143上部固定连接，所述定位转轴151顶部设有转盘153，所述转盘153上滑动设有定位销154，所述定位销154与圆柱形凹槽135配合连接。

当定位转轴151发生转动的同时，带动链轮155发生转动，此时链条156逐渐缠绕在链轮155上，在链条156逐渐缠绕的过程中，链条156对连杆143的拉力逐渐增大，将连杆143逐渐向内拉动，当连杆143拉动到合适位置后，向下推动定位销154，此时定位销154插在圆柱形凹槽135内，将转盘153固定，防止链轮155受连杆143的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7套在连杆143上后，拔出定位销154，连杆143拉动链条156，使得转盘153反向转动，直到连杆143将丝网辊7固定好为止。

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊7上，丝网辊2套接在输送轮1上，经过压紧件3的分隔和张紧，将多组输送轮1上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件4用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊7可以自由转动，使得连接杆组件14与支撑组件11转动连接，工作人员只需将丝网辊7套接在输送轮1上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件14的不停转动，丝网逐渐被拉出。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7与连接杆组件14之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊7可能会在连接杆组件14上出现来回晃动，在拉动丝网辊7的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件14的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊7与连接杆组件14之间的间隙，将连杆143下端与底座141边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件14上，连杆143上端会对丝网辊7的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊7自由晃动。

为了更加方便的将丝网辊7套在连接杆组件14外侧，通过向内拉动连杆143，此时滑杆145在滑槽132内向内滑动，减少了连杆143上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，当丝网辊7套好后，使连杆143恢复到初始状态，连杆143由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊7固定，防止自由晃动。

当定位转轴151发生转动的同时，带动链轮155发生转动，此时链条156逐渐缠绕在链轮155上，在链条156逐渐缠绕的过程中，链条156对连杆143的拉力逐渐增大，将连杆143逐渐向内拉动，当连杆143拉动到合适位置后，向下推动定位销154，此时定位销154插在圆柱形凹槽135内，将转盘153固定，防止链轮155受连杆143的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7套在连杆143上后，拔出定位销154，连杆143拉动链条156，使得转盘153反向转动，直到连杆143将丝网辊7固定好为止。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。