一种冷却系统添加液及其制备方法和使用方法
阅读说明：本技术 一种冷却系统添加液及其制备方法和使用方法 (Cooling system additive liquid and preparation method and use method thereof ) 是由 卢镇森 卢剑锋 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冷却系统添加液及其制备方法和使用方法,所述添加液的组分按质量百分比计为：醇溶剂30～65%、复合添加剂1～5%和去离子水30～69%；其制备方法为：按照质量百分比分别加入醇溶剂和去离子水,搅拌均匀后再加入复合添加剂,混合均匀；其使用方法为：首先检测冷却液的PH值,判断是否失效,然后检测冷却水箱有无破损泄露,接着在发动机冷却状态下打开水箱盖,加入添加液至液位规定刻度,最后启动发动机热车,若液面有下降,应继续补充添加液。本发明提供的冷却系统添加液,腐蚀抑制效果和储备稳定性好,不仅能延长原车冷却液的使用寿命,节约社会资源和保养成本,而且还可以有效地增强原车冷却液的防腐蚀、防冻、防沸、防结垢等性能。(The invention discloses an additive solution for a cooling system, a preparation method and a use method thereof, wherein the additive solution comprises the following components in percentage by mass: 30-65% of alcohol solvent, 1-5% of composite additive and 30-69% of deionized water; the preparation method comprises the following steps: respectively adding alcohol solvent and deionized water according to the mass percentage, stirring uniformly, then adding the composite additive, and mixing uniformly; the using method comprises the following steps: firstly, detecting the pH value of the cooling liquid, judging whether the cooling liquid is invalid or not, then detecting whether the cooling water tank is damaged or not, then opening the water tank cover under the cooling state of the engine, adding the additive liquid to the specified scale of the liquid level, finally starting the engine hot car, and if the liquid level is reduced, continuing to supplement the additive liquid. The cooling system additive solution provided by the invention has good corrosion inhibition effect and storage stability, can prolong the service life of the original vehicle cooling liquid, saves social resources and maintenance cost, and can effectively enhance the performances of corrosion resistance, freezing resistance, boiling resistance, scaling resistance and the like of the original vehicle cooling liquid.)
技术领域
本发明属于汽车养护产品技术领域，更具体地，涉及一种冷却系统添加液及其制备方法和使用方法。
背景技术
近年来，随着汽车工业的发展，汽车发动机技术飞速发展，防冻冷却液受汽车发动机的构成及其材料的影响很大，对防冻液的要求日益苛刻，因而防冻冷却液的改型换代也正在加速进行。此外，现代汽车发动机功率增大而水箱和散热器日趋小型化，防冻冷却液用量减少、热交换面积减小，致使发动机的防冻冷却液的温度和循环次数增加，从而要求防冻冷却液具有耐久的高温防腐蚀性能。
众所周知，汽车发动机冷却液是汽车水冷式发动机冷却系统中的循环传热介质，是使发动机正常工作、运转必不可少的组成部分，其直接影响汽车的使用寿命。防冻冷却液的主要功能是：带走发动机在工作中产生的热量；防止在高温下沸腾和低温下结冰；保护发动机冷却系统金属件，防止发生锈蚀、腐蚀和气蚀；防止发动机冷却系统因结垢而影响传热效率。
目前市面上已有的防冻冷却液产品在使用的过程中，因为高温挥发、渗漏、冷却液配方系统稳定性差、添加剂时间一长失效析出等一系列的原因，导致冷却液失效，严重影响发动机的正常工作，威胁车主的行车安全。无论是劣质冷却液，还是常规冷却液的正常自然失效，目前针对这一情况，一般4S店或者汽车维修厂商都是给车主整个更换加注全新的冷却液，亦即完全放掉旧冷却液并作废，然后给车主加注全新的冷却液。实际上在这个过程中，存在一种资源浪费，而且无形之中也给车主增加了经济负担。原旧冷却液失效的原因主要是冷却液添加剂失效失去作用，另外也可能有少部分冷却液损失了，而并不是整个冷却液全部变质作废。其实在这个时候，我们只需要适当地补充一些冷却液添加剂和冷却液即可，无需整个更换全新的冷却液，合理地减少车辆维护保养成本。
综上所述，如何设计一种冷却系统添加液，不仅能延长原车冷却液的使用寿命，节约社会资源和保养成本，而且还可以有效地增强原车冷却液的防腐蚀、防冻、防沸、防结垢等性能，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有的防冻液在频繁更换中造成资源浪费和经济负担大的技术问题，而提供一种冷却系统添加液，其采用全新的有机配方，腐蚀抑制效果和储备稳定性好，含有更高含量的有效成分，是一种高浓缩型冷却系统添加液，不仅能延长原车冷却液的使用寿命，节约社会资源和保养成本，而且还可以有效地增强原车冷却液的防腐蚀、防冻、防沸、防结垢等性能。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷却系统添加液，所述添加液的组分按质量百分比计为：醇溶剂30～65%、复合添加剂1～5%和去离子水30～69%；其中所述复合添加剂的有效成分包括质量百分比为30～35%的2-乙基己酸钠和1～5%的甲苯基***。
本发明中选用的复合添加剂为冷却系统腐蚀抑制剂，其有效成分为2-乙基己酸钠和甲苯基***，不含传统的无机盐成分，有效避免了对发动机冷却系统金属件造成的腐蚀，与配方系统的相容性好，储备稳定性优良，不与其它无机盐添加剂和有机型添加剂发生反应，与其它冷却液混合后，可起到协同增效抑制防腐的作用。其有机缓蚀分子能够有效地吸附在金属表面，抑制金属件腐蚀的发生，保证防冻冷却液能够安全而长效地工作
优选的，所述醇溶剂为乙二醇或者丙二醇。本发明中选用乙二醇或者丙二醇，是由于其沸点高，流动性好，导热系数高，与体系的相容性好，能够及时的带走发动机散发出的热量，保证冷却系统的正常运行。
另外，本发明没有选用染料，为无色澄清透明液体，目的是保持原有冷却液的鲜艳醒目的颜色，当机械设备循环水系统发生渗漏时能及时被发现，易于察觉，从而进行检修和维护。
一种冷却系统添加液的制备方法，包括以下步骤：
（1）常温常态下，按照质量百分比分别称取醇溶剂30～65%和去离子水30～69%加入容器A中，并开启搅拌器，先低速搅拌1～5分钟，混合均匀；
（2）按照质量百分比称取复合添加剂1～5%加入容器A中，增大搅拌速度进行高速搅拌，搅拌持续10～25分钟，混合均匀，即得成品。
优选的，所述步骤（1）中的低速搅拌速度为100～150r/min。
优选的，所述步骤（2）中的高速搅拌速度为300～500r/min。
一种冷却系统添加液的使用方法，所述冷却系统添加液的使用方法是按以下步骤完成的：
（1）检测冷却液的PH值，判断是否失效：
A、 PH值小于7时，即视为失效，必须彻底更换全新的冷却液，
B、 PH值为7～7.5时，建议更换新的冷却液，也可以补充加注所述冷却系统添加液继续使用，
C、 PH值大于7.5时，请补充加注所述冷却系统添加液；
（2）检测冷却水箱有无破损泄露，若冷却水箱有泄露，请进行维修后再补加所述冷却系统添加液；
（3）在发动机冷却状态下，打开水箱盖，加入所述冷却系统添加液至液位最低刻度和最高刻度之间。
（4）启动发动机，热车十分钟左右，如果液面有下降，应按照步骤（3）继续补充所述冷却系统添加液。
优选的，所述步骤（1）中的PH值可通过精密PH试纸或者便携式PH计检测。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明采用醇溶剂作为添加液的主体，具有冰点低、沸点高、比热容高、导热效果好等特点，辅以纯有机复合型冷却系统腐蚀抑制剂，储备稳定性好，不与其它无机盐添加剂和有机型添加剂发生反应，当与其它冷却液混合后，可起到协同增效抑制防腐的作用，兼容所有原厂冷却液，且配方简单，便于操作制备；
（2）区别于传统的将旧的冷却液作废，整个加注全新的冷却液，本发明是向旧的冷却液中补充加注添加液，有效合理地减少车辆的维护保养成本，而又使得冷却系统能够正常的运行，及时地带走发动机散发出的热量，节约社会资源和保养成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种冷却系统添加液，所述添加液的组分及各组分的质量为：
本发明中选用的复合添加剂为冷却系统腐蚀抑制剂，其有效成分为2-乙基己酸钠和甲苯基***，不含传统的无机盐成分，有效避免了对发动机冷却系统金属件造成的腐蚀，与配方系统的相容性好，储备稳定性优良，不与其它无机盐添加剂和有机型添加剂发生反应，与其它冷却液混合后，可起到协同增效抑制防腐的作用。其有机缓蚀分子能够有效地吸附在金属表面，抑制金属件腐蚀的发生，保证防冻冷却液能够安全而长效地工作。
本实施例中选用的醇溶剂为乙二醇，乙二醇是一种无色无臭、有甜味的黏稠状液体，能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。纯乙二醇冰点为-12.6℃，沸点为197.3℃，其沸点高，流动性好，导热系数高，与体系的相容性好，能够及时的带走发动机散发出的热量，保证冷却系统的正常运行。
另外，本发明没有选用染料，为无色澄清透明液体，目的是保持原有冷却液的鲜艳醒目的颜色，当机械设备循环水系统发生渗漏时能及时被发现，易于察觉，从而进行检修和维护。
冷却系统添加液的制备方法包括以下步骤：
（1）常温常态下，分别称取乙二醇3000克和去离子水6900克加入容器A中，并开启搅拌器，先低速搅拌1分钟，搅拌速度为100 r/min，混合均匀；
（2）称取复合添加剂100克加入容器A中，增大搅拌速度进行高速搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌持续10分钟，混合均匀，即得成品。
实施例2
本实施例提供了一种冷却系统添加液，所述添加液的组分及各组分的质量为：
冷却系统添加液的制备方法包括以下步骤：
（1）常温常态下，分别称取乙二醇5000克和去离子水4700克加入容器A中，并开启搅拌器，先低速搅拌3分钟，搅拌速度为120 r/min，混合均匀；
（2）称取复合添加剂300克加入容器A中，增大搅拌速度进行高速搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌持续15分钟，混合均匀，即得成品。
实施例3
本实施例提供了一种冷却系统添加液，所述添加液的组分及各组分的质量为：
所述冷却系统添加液的制备方法包括以下步骤：
（1）常温常态下，分别称取乙二醇6500克和去离子水3000克加入容器A中，并开启搅拌器，先低速搅拌5分钟，搅拌速度为150 r/min，混合均匀；
（2）称取复合添加剂500克加入容器A中，增大搅拌速度进行高速搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌持续25分钟，混合均匀，即得成品。
根据实施例1-3制备的冷却系统添加液，经检测各项指标如下表：
由上述表格结果可以看出，本发明提出的冷却系统专用添加液不仅可以有效地防止金属表面的腐蚀、气蚀和结垢，防腐效果十分突出，而且该冷却液所检测的其他各项质量指标也严格符合NB/SH/T0521-2010标准和GB 29743-2013标准，并兼容所有的原厂冷却液。因此，该冷却系统专用添加液试验结果优于标准规定要求，是一种长效、耐金属腐蚀的冷却系统专用添加液。
实施例4
本实施例提供了一种冷却系统添加液，所述添加液的组分及各组分的质量为：
本实施例中选用的醇溶剂为丙二醇，丙二醇是一种无色粘稠稳定的吸水性液体，无味无臭，能与水、乙醇及多种有机溶剂互溶，属于无毒或者低毒产品。丙二醇沸点为188.2℃，其沸点高，流动性好，导热系数高，与体系的相容性好，能够及时的带走发动机散发出的热量，保证冷却系统的正常运行。
另外，冷却系统添加液的使用方法是按以下步骤完成的：
（1）检测冷却液的PH值，判断是否失效：
A、 PH值小于7时，即视为失效，必须彻底更换全新的冷却液，
B、 PH值为7～7.5时，建议更换新的冷却液，也可以补充加注所述冷却系统添加液继续使用，
C、 PH值大于7.5时，请补充加注所述冷却系统添加液；
（2）检测冷却水箱有无破损泄露，若冷却水箱有泄露，请进行维修后再补加所述冷却系统添加液；
（3）在发动机冷却状态下，打开水箱盖，加入所述冷却系统添加液至液位最低刻度和最高刻度之间；
（4）启动发动机，热车十分钟左右，如果液面有下降，应按照步骤（3）继续补充所述冷却系统添加液。
步骤（1）中的PH值可通过精密PH试纸或者便携式PH计检测。
本发明的有益效果在于：本发明的冷却系统添加液稳定性能高，流动性好，沸点高，防腐蚀性能优良，不易产生水垢，抗泡性能优良，同时配方简单，便于操作制备。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。