阅读说明：本技术 一种废铝拉丝油的处理方法 (Treatment method of waste aluminum wire drawing oil ) 是由 蒋陆肆 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电线电缆行业废铝拉丝油的处理方法,包括废铝拉丝油的加热沉淀,油的回收利用,沉淀后油泥的无污染化学处理方法,用该方法处理一吨拉丝油的费用约150元,且基本没有污染物产生,电线电缆厂家可自行就地处理,节约大量处理费用,免去装车和运输途中可能造成的环境和道路污染,本发明方法处理过程成本低、简单,安全,可靠,无污染物产生。(The invention discloses a method for treating waste aluminum drawing oil in the wire and cable industry, which comprises the steps of heating and precipitating the waste aluminum drawing oil, recycling the oil, and carrying out pollution-free chemical treatment on precipitated oil sludge, wherein the cost for treating one ton of drawing oil by using the method is about 150 yuan, and basically no pollutants are generated, a wire and cable manufacturer can carry out self-on-site treatment, a large amount of treatment cost is saved, and the environmental and road pollution possibly caused in the processes of loading and transportation is avoided.)

一种废铝拉丝油的处理方法

技术领域

本发明涉及废弃油污处理技术领域，具体来说是一种废铝拉丝油的处理方法。

背景技术

电线电缆行业年用铝量高达数百万吨，主要用于制造电线电缆的导体材料，使用时要通过模具将直径约φ9.5mm铝杆拉制成直径在φ1mm～φ5mm范围内的单丝，整个拉丝过程要用铝拉丝油来进行过模润滑。拉丝油的主要成分是碳氢化合物，在拉制一定数量的铝单丝后，会有大量细微铝分混杂其中，使拉丝油逐渐变粘稠，散失流动性后，不能继续使用，必须更换新油。

废拉丝油是一种粘流态工业废弃物，过去可以作为低值工业燃油卖给有燃料需求的企业作为燃料，由于废拉丝油在燃烧是会产生大量黑烟和有害气体，随着国家对环保及工业废气的排放要求提高和监管力度的加强，如何处理废拉丝油成为困扰电线电缆厂家的长期技术难题。目前为了达到环保要求，废拉丝油都通过有环保资质的企业收购处理，处理费用逐年上升，目前处理一吨废拉丝油的费用高达6000多元，是购买全新拉丝油价格的2倍多。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理成本低、环保、简单易行的废铝拉丝油的处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：

(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；

(2)、将油池内的油加温至60-65℃,搅拌10-15min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到118-122℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续至少8h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。

(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；

(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠使成为碱性环境，搅拌让其持续反应1-2h。。

本申请中，混合物中加入氢氧化钠引，发并产生符合下列铝水反应方程式的化学反应：

2Al+6H₂O＝2Al(OH)₃↓+3H₂↑

Al(OH)₃+NaOH＝NaAlO₂+2H₂O。

本方法中，当进行搅拌时，混合物的温度会持续上升，短时处于沸腾状态，伴随产生大量的水蒸气，蒸发至反应结束，反应生成的主要成分为细微颗粒的固体偏铝酸钠和少量氢氧化铝的混合物，具有多种工业用途。

本发明的有益技术效果是：本发明公开了一种电线电缆行业废铝拉丝油的处理方法，包括废铝拉丝油的加热沉淀，油的回收利用，沉淀后油泥的无污染化学处理方法，用该方法处理一吨拉丝油的费用约150元,处理过程中主要是产生大量水蒸气，且基本没有污染物产生，电线电缆厂家可自行就地处理，节约大量处理费用，免去装车和运输途中可能造成的环境和道路污染。本发明方法处理过程成本低、简单，安全，可靠，无污染物产生。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：

(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；

(2)、将油池内的油加温至60℃,搅拌10min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到118℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续8h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。

(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；

(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到9,搅拌反应2h。

实施例2

一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：

(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；

(2)、将油池内的油加温至63℃,搅拌12min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到120℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续9h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。

(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；

(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到11,搅拌反应1.5h。

实施例3

一种废铝拉丝油的处理方法，步骤包括：

(1)、将废拉丝油收集到一个足够大的钢制结构的处理油池内，油的液面约为油池深度度的1/5；

(2)、将油池内的油加温至65℃,搅拌10min使拉丝油进入静置状态，升温2h使油加温达到122℃，持续时间为1.5h，之后静置直至冷却到室温持续10h；该过程主要使废拉丝油中的铝粉充分沉淀，油浮至表面。

(3)、先将析出表面的拉丝油放出分离，在沉淀的拉丝油泥中加入2倍体积的自来水，搅拌5min，使水和沉淀的油泥充分混合均匀；本申请中，分离得到的拉丝油可回到拉丝机重复使用；

(4)、油泥和水的混合物中加入氢氧化钠，使其pH值达到13，搅拌反应1h。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。